Macara deasupra industriei duble cu fascicul

Caracteristici cheie

Capacitate mare de încărcare
Suportă încărcături de la 5 tone la 800 de tone, cu unele modele capabile să gestioneze greutăți și mai grele.
Potrivit pentru materiale în vrac, metal topit și containere (echipate cu apucături sau magneți).
Construcție durabilă
Greutate redusă (cu 15-30% mai ușoară decât proiectele tradiționale) și presiunea mai mică a roții (reducere de 10-35%), minimizând cerințele structurale ale clădirilor.
Durată de viață lungă (30–50 ani) cu grinzi de oțel de înaltă rezistență și componente rezistente la abraziune.
Configurații personalizabile
Opțiunile includ modele de control al invertorului de invertor rezistente la temperaturi ridicate și de control al invertorului de frecvență.
Atașamente precum apucături, cârlige sau magneți pentru materiale diverse (de exemplu, cărbune, fier vechi).
Eficiență și siguranță
Funcționare de mare viteză: viteze de ridicare până la 12,5 m\/min, viteze de cărucior de până la 75 m\/min.
Caracteristici de siguranță: protecție împotriva suprasarcinării, întrerupătoare de limită și opțiuni de control de la distanță\/cabină.
Tehnologie de economisire a energiei
Modelele moderne includ convertoare de frecvență pentru o accelerație lină, consumul de energie redus și poziționarea precisă.

Avantaje față de alternative

• Capacitate: 5-500 ton
• Lungimea spanului: 4-35 m
• Înălțime de ridicare: 3-50 m
• Datorie de muncă: A4, A5, A6, A7
• Tensiune raritată: 220V ~ 690V, 50-60 Hz, 3ph AC
• Temperatura mediului de lucru: -25 grad -+50 grad, umiditate relativă mai mică sau egală cu 85%
• Mod de control al macaralei: Controlul podelei \/ telecomandă \/ cameră de cabină

1. Structura podului (componente principale de încărcare)
Girduri principale (2 fascicule paralele)
Cutie Girder sau Truss Design (Girder Box mai frecvent pentru sarcini grele)
Fabricat din oțel de înaltă rezistență (Q235B\/Q345B) cu construcție sudată
Include camioane de capăt consolidate pentru stabilitate
Camioane finale
Ansambluri cu roți la fiecare capăt al grinzilor
Conține motoare de conducere, angrenaje și gardieni de anti-derutare
Roțile sunt adesea oțeluri falsificate cu jante tratate termic

2. Mecanismul de ridicare
Elevator electric
Ansamblu cu motor de viteze cu tambur sau sistem de lanț
Sistem de frână (de obicei tip electromagnetic de siguranță eșuată)
Evaluat pentru cicluri grele (clasificare fem m 5-} m8)
Funie\/lanț de sârmă
Funii de sârmă de oțel rezistente la rotație (6x36WS+IWR Construcție comună)
Cârlige de încărcare cu zăvoare de siguranță (tip pivotant disponibil)
SHEAVES ȘI THEB
Caneluri prelucrate pentru aliniere precisă a frânghiei
Adesea echipat cu sisteme de ghidare a frânghiei

3. Sistem de cărucioare
Cadru de cărucior
Construcție din oțel cu suprafețe de contact cu feroviar prelucrat cu precizie
Include motorul de călătorie încrucișată și cutia de viteze
Roți cu cărucior
Double-flange pentru urmărirea sigură
Utilizați adesea rulmenți cu role sigilate
Sistem de protecție
Tampoane hidraulice sau de arc la limite de călătorie

4. Sistem de pistă
Șinele de pistă
Șine de oțel qu80\/qu100\/qu120 (în funcție de capacitate)
Securizat la grinzile de pistă cu cleme feroviare
Grinzi de pistă
Secțiunea cutiei sau construcția cu fascicul I
Include bare de conductor pentru alimentare cu energie electrică

5. Sisteme electrice
Sisteme de alimentare cu energie electrică
Sistem Festoon (tambururi prin cablu) sau bare de conductor (pentru distanțe lungi)
IP54 sau protecție mai mare pentru rezistența la praf\/apă
Sisteme de control
Controlul pandantivului (evaluat IP65) sau telecomandă radio
Unități de frecvență variabilă (VFD) pentru o accelerare lină
Dispozitive de siguranță
Limitatoare de suprasarcină (mecanice sau electronice)
Circuite de oprire de urgență
Sisteme anti-coliziune pentru mai multe macarale

6. Opțiuni suplimentare
Cabină\/stație de operare
Proiectat ergonomic cu curent alternativ
Sisteme complete de instrumentare și camere
Atașamente speciale
Sisteme de magnet pentru manipularea oțelului
Atașamente de prindere pentru resturi
Grinzi de răspândire pentru containere
Caracteristici de automatizare
Control PLC cu senzori de poziție
Sisteme de cântărire automată a sarcinii

Specificații materiale
Girduri: ASTM A36 sau oțel echivalent
Roți: 55Mn oțel forjat cu hb 300-380 duritate
Electrice: standarde IEC sau GB conforme
Zonele de focalizare de întreținere
Inspecția cu frânghii de sârmă (săptămânal pentru fisuri\/deformare)
Măsurarea uzurii flanșei roților (lunar)
Analiza uleiului cu cutie de viteze (trimestrial)
Verificări de contact electric (bi-anual)

SCHIŢA

Avantajele macaralelor deasupra capului industrial cu două fascicule
1. Capacitate și stabilitate superioară de încărcare
Evaluări mai mari de încărcare (de obicei 5 - 550+ tone, cu modele personalizate până la 800+ tone)
Proiectarea girului dual oferă o rigiditate mai mare și reduce devierea sub sarcini grele
Capacitate mai largă de întindere (până la 35+ contoare) în comparație cu macarale cu o singură grindă
2.. Durabilitate și longevitate îmbunătățită
Construcție din oțel greu (Q345B sau echivalent) cu acoperiri rezistente la coroziune
30 - 50+ durată de viață cu întreținere corespunzătoare
Presiunea inferioară a roții (reducerea 10–35% față de o singură grindă) reduce tensiunea structurală a clădirii
3. Flexibilitatea operațională mai mare
Atașamente de ridicare multiple (cârlige, magneți, apucături, distribuitoare) pentru diverse materiale
Viteze personalizabile:
Ridicare: 1–12,5 m\/min (controlat VFD pentru precizie)
Traverse Trolley: 5–75 m\/min
Călătorie pod: 10–120 m\/min
4. Caracteristici de siguranță îmbunătățite
Redundanță în componente purtătoare de încărcare (frâne duale, sisteme dual-hoist)
Controluri avansate:
Tehnologie anti-cale
Protecția suprasarcină (mecanică + electronică)
Sisteme de oprire de urgență (frâne de siguranță pentru eșec)
5. Eficiență energetică și operare inteligentă
Frânarea regenerativă în modelele moderne recuperează energia
Unitățile de frecvență variabilă (VFD) reduc consumul de energie cu 15-30%
Gata automatizată (controale PLC, poziționare RFID, evitarea coliziunilor)
6. Costuri mai mici de viață
Întreținere redusă (mai puține tensiuni structurale față de o singură grindă)
Productivitate mai mare (cicluri mai rapide, mai puțin timp de oprire)

Aplicații ale macaralelor cu fascicul dublu cu fascicul
1. Industria de producție grea și oțel
Fabricile de oțel: manipularea metalului topit (până la 1.600 de grade cu acoperiri speciale)
Manipularea bobinei: ridicare și poziționare de 20–40 tone de bobine din oțel
Ansamblu de utilaje: plasarea precisă a componentelor mari
2. Porturi și logistică
Manipulare a containerelor: echipat cu grinzi de distribuitor (capacitate de 20–60 tone)
Transfer de material în vrac: Clamshell apucă pentru cărbune\/boabe (5-30 m³ capacitate)
3. Sectorul energiei și energiei
Plante hidroelectrice: instalare\/întreținere a turbinei
Energie eoliană: manipulare a nacellei și a lamei (proiecte personalizate pe distanțe lungi)
4. Manipularea materialelor miniere și în vrac
Prelucrarea minereului: manipularea loturilor de materii prime de 50–100 tone
Șantiere de resturi: macarale electromagnetice pentru metale feroase
5. Aerospațial și Automotive
Ansamblul aeronavei: ridicarea secțiunilor de fuselaj (poziționare de înaltă precizie)
Apăsați linii: mutarea a 50–500 de tone matrițe cu o precizie a milimetrului
6. Medii specializate
Instalație de explozie (zona 1\/21 pentru plante chimice)
La temperatură înaltă (turnătorii de până la 65 de grade ambientale)
Cleanroom (Fabs semiconductor cu emisii mici de particule)

Comparație cu alternative

1. Etapa de proiectare
Evaluarea încărcăturii: Proiectarea macaralei se bazează pe greutatea și dimensiunea Ladles (care poate transporta metal topit). Inginerii calculează capacitatea de ridicare, intervalul, înălțimea și ciclul de serviciu în funcție de cerințele specifice.

Considerații de siguranță: Siguranța este esențială în turnătorii. Macara ar trebui să aibă caracteristici precum sisteme redundante, frâne de urgență și senzori de siguranță pentru a preveni accidentele în medii la temperaturi ridicate.

Proiectare structurală: Aceasta include proiectarea sistemelor de pod macarale, ridicare, cărucior și feroviar. Materialele utilizate în macara trebuie să fie rezistente la căldură și durabile pentru a rezista la mediul dur al unei turnătorii.

Sisteme de acționare: Macara trebuie să aibă sisteme de acționare puternice și fiabile pentru mișcarea de ridicare, călătorie și cărucior. Acestea pot include motoare electrice, cutii de viteze și sisteme de control.

2. Selectarea materialelor
Materiale cu temperaturi ridicate: Componentele care vor intra în contact direct cu metalul topit sau căldura extremă ar trebui să fie fabricate din materiale rezistente la căldură, cum ar fi oțelul cu rezistență termică ridicată.

Rezistența la coroziune: Părțile expuse la căldură și zgură metalică pot necesita acoperiri rezistente la coroziune pentru a prelungi viața macaralei.

3. Fabricare
Fabricarea cadrului: este fabricat cadrul macaralei, inclusiv podul, căruciorul și sistemul de ridicare. Componentele sunt de obicei sudate din secțiuni de oțel sau fabricate într -un design modular pentru o ușurință de instalare și întreținere.

Ansamblul ridicatului: sistemul de ridicare, inclusiv mecanismul de ridicare, este asamblat cu componente precum motoarele electrice, cutii de viteze și sistemul de tambur de ridicare sau scripete.

Integrarea sistemului de control: Sistemele de control, inclusiv panourile de funcționare manuale sau la distanță, sunt integrate în macara pentru o funcționare lină.

4. Asamblare
Diferitele componente ale macaralei, cum ar fi podul, ridicarea, căruciorul și sistemele electrice, sunt asamblate la fabrică sau la fața locului, în funcție de complexitate.

Mecanismul de ridicare (atașamente de manipulare a cârligului sau a lagărilor) este conceput special pentru a gestiona în siguranță bătcile și metalul topit.

5. Testarea și controlul calității
Testarea încărcăturii: macaraua este supusă testelor de încărcare pentru a se asigura că poate ridica în siguranță greutatea necesară, inclusiv testele de încărcare dinamică pentru a simula condițiile din lumea reală.

Testarea funcțională: mișcările macaralei (ridicarea, căruciorul, podul) sunt testate pentru a asigura o funcționare lină și respectarea standardelor de siguranță.

Inspecție: se efectuează inspecția finală pentru a se asigura că toate piesele și sistemele sunt în stare de funcționare și să îndeplinească specificațiile de inginerie.

6. Instalare și punere în funcțiune
Instalare: Macara este instalată în turnătorie, care implică plasarea macaralei pe șinele sale desemnate, conectarea sursei de alimentare și asigurarea alinierii corespunzătoare.

Punerea în funcțiune: Macara este testată la fața locului pentru a se asigura că totul funcționează corect, iar sistemele de control sunt calibrate.

7. Antrenament și predare
Pregătirea operatorilor: Operatorii sunt instruiți cu privire la manipularea în siguranță a scărilor, în special în ceea ce privește manipularea metalelor topite, controalele macarale și procedurile de urgență.

Protocoale de siguranță: sunt stabilite protocoale de siguranță, inclusiv manipularea corespunzătoare a sarcinii, opriri de urgență și programe de întreținere.

8. Întreținere continuă
Inspecții programate: Întreținerea regulată este esențială într -un mediu de turnătorie. Inspecțiile pentru uzură, lacrimă și stres pe părți precum cabluri, cârlige și elevații se fac periodic.

Întreținerea preventivă: lubrifierea, curățarea și verificarea alinierii pieselor în mișcare se fac în mod regulat pentru a evita timpul de oprire și pentru a prelungi viața macaralei.

9. Actualizări și modificări
Pe măsură ce tehnologia și standardele de siguranță evoluează, macarale ar putea necesita upgrade -uri sau modificări pentru a -și îmbunătăți caracteristicile de performanță sau de siguranță.

Compania a instalat o platformă inteligentă de gestionare a echipamentelor și a instalat 310 seturi (seturi) de roboți de manipulare și sudare. După finalizarea planului, vor exista mai mult de 500 de seturi (seturi), iar rata de rețea a echipamentelor va ajunge la 95%. 32 de linii de sudare au fost utilizate, 50 sunt planificate să fie instalate, iar rata de automatizare a întregii linii de produse a ajuns la 85%.

Tag-uri populare: Macara aeriană cu două fascicule duble, industrie cu două fascicule din China Producători de macara, furnizori, fabrică