500 de tone macara tip portal cu grindă dublă

Macara portal cu fascicul dublu de 500 de tone – Introducere

A Macara portal cu grindă dublă de 500 de toneeste o soluție de ridicat-capacitate mare,-pentru sarcini grele, concepută pentru cele mai solicitante aplicații industriale și de infrastructură. Acest tip de macara este conceput pentru a face față sarcinilor masive cu precizie și stabilitate, făcându-l un echipament esențial în șantiere navale, oțelării, centrale electrice și proiecte de construcții la scară largă-.

Prezentare generală:

Macaraua este alcătuită din două grinzi paralele (design cu grindă dublă), susținute de picioare robuste de portal care se deplasează de-a lungul șinelor la sol. Această configurație permite o distribuție superioară a sarcinii, o rezistență structurală îmbunătățită și o capacitate de ridicare crescută.

Specificații cheie:

Capacitate de ridicare:Până la 500 de tone

Interval:Personalizat în funcție de nevoile operaționale

Înălțimea de ridicare:Adaptat cerințelor specifice aplicației

Tip macara:Macara portal cu două grinzi, montată pe șină-

Sursa de alimentare:Electric (cu opțiuni pentru unități și comenzi eficiente-energetic)

Caracteristici principale:

Design grinzi duble:Oferă rezistență și rigiditate sporite pentru manipularea sarcinilor ultra-grele.

Mecanism-de ridicare de înaltă performanță:Echipat cu trolii puternice, motoare și cutii de viteze de precizie pentru o ridicare lină și fiabilă.

Structură robustă de portal:Construcție grea-din oțel, cu rezistență ridicată la oboseală și la stresul mediului.

Sistem de control avansat:PLC-controlat cu opțiuni pentru operare în cabină, pandantiv sau la distanță.

Sisteme de siguranță:Include protecție la suprasarcină, frânare de urgență, întrerupătoare de limită, senzori anti-coliziune și sisteme de ancorare în vânt.

Aplicatii:

Construcții navale și inginerie offshore:Ridicarea blocurilor de nave, a secțiunilor de carenă și a modulelor offshore.

Industria oțelului și a metalelor:Manipularea oalelor, matrițelor, bobinelor și componentelor structurale din oțel.

Sectorul energiei și energiei:Instalarea de turbine, generatoare și alte echipamente mari.

Proiecte de infrastructură:Construcția podurilor, manipularea segmentelor prefabricate și operațiunile de ridicare grele.

Avantaje:

Capacitate excepțională de încărcare-pentru cele mai grele sarcini industriale.

Performanță fiabilă în condiții de funcționare continue și solicitante.

Soluții de inginerie personalizate pentru cerințe unice ale proiectului.

Standarde înalte de siguranță pentru a proteja operatorii și echipamentele.

Durată lungă de viață cu întreținere minimă datorită designului durabil.

Componente de bază PLC, motor, rulment, cutie de viteze, motor, recipient sub presiune, angrenaj, pompă

Locul de origine Henan, China

Garantie 1 an

Greutate (KG) 30000 kg

Aplicație Curți prefabricate, șantier, depozit etc.

Denumirea produsului 40 de tone de transport de călărețuri din cauciuc macarale cu o singură grindă

Macara tip A tip, cu o singură grilă, cu două grinzi

Mecanism de ridicare Cerințe ale clienților

Metoda de control Control cabină + telecomandă

Capacitate de ridicare 5~1200 tone

Mai multe moduri de direcție Mergeți drept, deplasare transversală, direcție carusel etc.

Instalați pe-site-ul și online

Motor brand celebru

Sarcina de lucru A3~A5

Grinzi principale duble

Două grinzi de oțel de tip cutie-paralele care formează structura portantă-de sarcină primară.

Proiectat pentru rezistență ridicată, rigiditate și deformare redusă la sarcini ultra-grele.

Poate include o pasarelă de întreținere și șine pentru cărucior.

Cărucior și mecanism de ridicare

Montat pe grinzile duble, căruciorul se deplasează de-a lungul travei macaralei.

Conținesistem de ridicare, inclusiv:

Troliu principal(pentru ridicarea primară de 500 de tone)

Palan auxiliar(pentru ridicări mai ușoare sau mai precise)

Tambur de frânghie, motoare, șicutie de vitezepentru ridicare și coborâre controlată.

Cărucioare de capăt / Picioare portic

Structuri verticale sau A-cadru care leagă grinzile principale de sol.

Sprijiniți întreaga sarcină a macaralei și transferați-o la sol prin roțile șinei.

Un picior poate firigid, iar celălaltarticulatpentru a absorbi stresul structural.

4.Mecanism de deplasare cu macara

Componentele cheie ale sistemului de acționare a mecanismului de deplasare: Motoare electrice: asigură puterea de mișcare. Cutii de viteze: controlează viteza și cuplul motoarelor. Roți și șine: roțile sunt montate la baza picioarelor portalului sau pe un cărucior. De obicei, sunt fabricate din oțel-de înaltă rezistență pentru a face față sarcinilor grele. Șinele sunt fixate pe sol sau pe o grindă, ghidând roțile pentru o deplasare lină.

Sistem de frânare: Frânele electromagnetice sau mecanice asigură stabilitatea prin prevenirea mișcărilor nedorite atunci când staționează. Comenzi: Operate manual (prin intermediul unui panou de control sau suspendat) sau prin sisteme de telecomandă fără fir.

Tipuri de mecanisme de deplasare, Mișcare cu portal: Întreaga structură a macaralei cu portal se mișcă de-a lungul unui sistem de șine fixe. Mișcarea căruciorului: Un cărucior echipat cu un palan se deplasează orizontal de-a lungul unei grinzi (cură-în cruce), în timp ce portalul rămâne staționar.

Mecanisme de siguranță: dispozitive anti-coliziune: preveniți impacturile accidentale între macarale sau structuri. Întrerupătoare de limită: asigurați oprirea în siguranță la punctele finale.

Sfaturi de întreținere, inspectați în mod regulat roțile și șinele pentru uzură și aliniere. Lubrifiați piesele în mișcare pentru a asigura o funcționare bună. Verificați sistemul electric pentru defecte sau deteriorare.

Mecanism de călătorie lungă

Situat pe picioarele portalului, acest sistem include motoare, cutii de viteze și roți.

Permite macaralei să se deplaseze longitudinal de-a lungul sistemului de șine.

Unitățile sincronizate asigură o mișcare lină și precisă, chiar și cu sarcini masive.

Roata macaralei

Caracteristici cheie ale roților macaralei;Material: Fabricat de obicei din oțel de înaltă{0}}rezistență sau materiale aliate pentru a rezista la sarcini grele și a rezista la uzură. Materialele obișnuite includ oțel carbon, oțel forjat sau oțel-tratat termic pentru a spori durabilitatea.

Design:Roți plate: Folosit pentru șinele cu vârf plat-, permițând flexibilitate în mișcarea laterală. Roți cu flanșă: Dispun de o flanșă pe o parte pentru a preveni deraierea și pentru a menține alinierea cu șina.Roți duble-cu flanșă: Oferă siguranță suplimentară prin menținerea roții în siguranță pe șină, adesea folosite în aplicații grele de profil{{4}. și reduce uzura.

Profilul benzii de rulare: Proiectat pentru a distribui uniform sarcina și pentru a reduce uzura. Dimensiuni: Variază în funcție de dimensiunea și capacitatea macaralei. Parametrii cheie includ diametrul roții, lățimea benzii de rulare și grosimea flanșei. Montare: Montat pe osii sau arbori, fie direct, fie prin intermediul rulmenților. Rulmenții reduc frecarea și permit rotația lină.

Cârlig de macara

Caracteristici cheie ale materialului cârligelor macaralei: de obicei realizate din materiale-de înaltă rezistență, cum ar fi oțel forjat sau oțel aliat. Proiectat pentru a rezista la sarcini grele, forțe de impact și condiții dure de lucru

Design: cârlig simplu: un design simplu, drept, utilizat pentru sarcini generale de ridicare. Cârlig dublu: are două dinte, utilizate pentru echilibrarea sarcinilor mai grele și reducerea stresului pe fiecare cârlig. Cârlig rotativ: permite o rotație de 360 ​​de grade pentru o poziționare precisă a sarcinii. Încuietoare de siguranță: majoritatea cârligelor macaralei includ un zăvor de la cârlig.

Capacitatea de încărcare: variază foarte mult în funcție de designul și aplicația macaralei. Marcat clar pe cârlig pentru siguranța operatorului.

Forme cârlig: C-Cârlig: Folosit pentru manipularea bobinelor și a încărcăturilor cilindrice. Cârlig cu ochi: Dispune de un ochi circular pentru atașarea sigură la palan sau lanț. Cârlig cu șneală: Include un știft în formă de U-pentru o atașare rapidă.

Motor

Caracteristici cheie ale motoarelor de macara Tipuri de motoare: Motoare cu inducție cu cușcă de veveriță: utilizate în mod obișnuit pentru durabilitatea și întreținerea redusă. Potrivite pentru aplicații care necesită viteză constantă. Motoare cu inductie cu inel glisant: utilizate acolo unde este nevoie de viteză variabilă, cum ar fi în mecanismele de ridicare.

Puterea nominală: variază de la câțiva kilowați pentru macaralele mici până la sute de kilowați pentru macaralele industriale-grele. Evaluarea depinde de capacitatea de ridicare a macaralei și de cerințele operaționale.

Design: Ciclu de funcționare: Proiectat pentru funcționare intermitentă sau continuă, în funcție de aplicație. Izolație: Izolație de calitate-înaltă pentru a rezista la medii industriale dure. Răcire: Echipat cu sisteme de răcire (răcit-ventilator sau răcit cu lichid-) pentru a preveni supraîncălzirea.

Caracteristici de control: Motoarele funcționează adesea cu variatoare de frecvență (VFD) sau controlere de motor pentru: Controlul vitezei. Accelerare și decelerare lină. Consum redus de energie.

Sistem de alarmă cu sunet și lumină și întrerupător de limită

Caracteristici cheie ale sistemului de alarmă, Alarmă sonoră (sunet) Emite un sunet puternic, distinct, cum ar fi o sirenă sau un sonerie, pentru a alerta lucrătorii. De obicei, activat în timpul funcționării macaralei, mișcării sarcinii sau în situații de urgență. Nivelul sonor: ajustat pentru a asigura audibilitatea peste zgomotul de fundal. Alarmă vizuală (lumină); avertisment.Ajută personalul la alertă în medii zgomotoase sau când se utilizează protecția auditivă.

Integrarea controlului; Activat automat în timpul operațiunilor specifice (de exemplu, ridicare, deplasare) sau manual de către operator. Adesea integrat cu alte sisteme de siguranță, cum ar fi senzorii anti-coliziune. Funcțiile sistemului de alarmă Alerte de mișcare: Avertizează lucrătorii când macaraua sau sarcina este în mișcare. Prevenirea coliziunilor: semnalează obstacole potențiale sau proximitatea altor echipamente.

Indicație de urgență: evidențiați defecțiunile, condițiile de supraîncărcare sau alte situații de urgență. Sfaturi de întreținere Testați regulat nivelurile de zgomot și vizibilitatea luminii. Înlocuiți-becurile, LED-urile sau difuzoarele uzate. Asigurați-vă cablarea și conexiunea corespunzătoare la sistemul de control.

Dispozitive de siguranță

Dispozitive de siguranță în macaralele staționare cu portal, Dispozitivele de siguranță în macaralele staționare sunt esențiale pentru protejarea lucrătorilor, echipamentelor și materialelor în timpul funcționării. Acestea ajută la prevenirea accidentelor, asigură funcționarea lină a macaralei și respectă reglementările de siguranță la locul de muncă.

utilizat la macaralele staționare cu portal: Dispozitiv de protecție la suprasarcină Funcția: Împiedică macaraua să ridice sarcini care depășesc capacitatea nominală.

Mecanism: Echipat cu celule de sarcină sau extensometre pentru măsurarea greutății încărcăturii. Întrerupe automat funcționarea palanului dacă sarcina depășește limita. Importanță: Protejează structura macaralei și previne accidentele cauzate de supraîncărcare.

-Dispozitive anti-coliziune, Funcție: detectează apropierea de alte macarale, structuri sau obstacole. Mecanism: folosește senzori precum ultrasunete, infraroșu sau radar pentru a detecta obiecte. Declanșează alarme sau oprește mișcarea macaralei pentru a preveni coliziunile. Importanță: reduce riscul accidentelor și deteriorării echipamentelor în medii multiple.{4}}

Sistem de oprire de urgență, Funcție: Permite operatorilor să oprească imediat toate operațiunile macaralei în situații de urgență. Mecanism: Operat prin butoane situate pe panoul de control, telecomandă sau în poziții accesibile. Deconectează alimentarea la sistemele critice.Important: Oferă capacitate de răspuns rapid în situații de urgență, minimizând riscurile.

Sistem anti-balansare,Funcție: Minimizează balansarea sarcinii în timpul ridicării și mișcării.Mecanism:Folosește sisteme avansate de control pentru a contracara efectele pendulului.Folosește senzori și software pentru a regla dinamic viteza motorului.Importanță: Îmbunătățește precizia și siguranța în timpul manipulării sarcinii.

11.Mod de control

1. Tipuri de moduri de control pentru macarale staționare, control suspendat; Descriere: Operatorul folosește o unitate de comandă suspendată cu fir sau fără fir pentru a opera macaraua de la o distanță sigură. Componente: Un dispozitiv portabil cu butoane sau joystick-uri pentru controlul mișcării și funcțiilor.

2. Control cabină; Descriere: Operatorul este staționat într-o cabină de comandă care este montată pe macara sau în apropierea căii de operare a macaralei. Componente: Echipat cu butoane, joystick-uri, pedale și, uneori, ecrane tactile pentru controlul funcțiilor macaralei.

3. Telecomandă; Descriere: Utilizează un dispozitiv de telecomandă fără fir, care poate fi purtat în mână sau purtat pe corpul operatorului. Componente: Un dispozitiv compact cu butoane sau joystick-uri, asemănător cu o comandă cu pandantiv, dar fără cablu.

4.Control automat (control automat); Descriere: Macaraua funcționează conform comenzilor și secvențelor pre-programate fără intervenția operatorului. Componente: Include senzori, controlere logice programabile (PLC) și software de control care gestionează funcțiile macaralei.

Schiţa

Tehnic principal

Avantajele unei macarale portal cu fascicul dublu de 500 de tone

1. Capacitate de ridicare ultra-înaltă

Proiectat pentru a gestiona sarcini extrem de grele și supradimensionate de până la 500 de tone.

Ideal pentru proiecte industriale-la scară largă, cum ar fi ridicarea blocurilor de nave, turbinelor, structurilor din oțel sau segmentelor prefabricate.

2. Rezistență structurală superioară

Design cu fascicul dubluoferă capacitate maximă de încărcare-și rigiditate structurală.

Deformare redusă și stabilitate sporită în condiții de sarcină maximă, chiar și în timpul ridicării-de lungă durată.

3. Precizie și control

Echipat cumecanisme de ridicare sincronizateşiunități de frecvență variabilă (VFD)pentru ridicare lină și poziționare precisă.

Ideal pentru ascensoare critice unde siguranța și alinierea sunt cruciale.

4. Personalizat și versatil

Spațiul, înălțimea, viteza de ridicare și atașamentele pot fi personalizate în funcție de nevoile proiectului.

Poate fi echipat cupalanele principale și auxiliarepentru diferite scenarii de ridicare (de exemplu, poziționare aspră și fină).

5. Utilizarea eficientă a spațiului

Designul portalului de sine stătător elimină nevoia de structuri sau coloane de clădire deasupra capului.

Maximizează suprafața de lucru în șantiere deschise, șantiere navale și zone de asamblare.

6. Mobilitate-pe șină

Permite o mișcare precisă și liniară de-a lungul șinelor fixe pe amplasamente mari.

Ideal pentru sarcini repetate de ridicare pe distanțe lungi (de exemplu, între ateliere, docuri sau linii de asamblare).

7. Durată lungă de viață

Construit cu oțel-de înaltă calitate și materiale rezistente-la coroziune pentru durabilitate.

Potrivit pentru operațiuni grele continue-în medii aspre în aer liber.

8. Standarde înalte de siguranță

Integrat cu funcții avansate de siguranță, inclusiv:

Protectie la suprasarcina

Opriri de urgenta

Sisteme anti-coliziune

Ancorare rezistenta la vant

Întrerupătoare de limită

Asigură funcționarea în siguranță atât pentru personal, cât și pentru echipament.

9. Forță de muncă și timp reduse

Permite deplasarea eficientă a sarcinilor grele cu intervenție manuală minimă.

Mărește productivitatea și reduce timpul de nefuncționare în fluxurile de lucru industriale.

10. Automatizare și operare de la distanță

Poate fi integrat cuSisteme PLC, telecomenzi, șiinterfețe SCADA.

Sprijină inițiativele de producție inteligentă și de digitalizare a porturilor.

1. Construcții navale și inginerie navală

Ridicarea și asamblarea blocurilor de nave, a secțiunilor de carenă și a modulelor de motor

Lansarea și poziționarea componentelor navei

Folosit îndocuri uscate, șantiere navale, șișantiere de fabricație offshore

2. Fabricarea de echipamente grele

Manipularea pieselor de mașini mari, turbine, motoare și prese

Asamblarea și deplasareaechipamente de generare a energiei electricecum ar fi componentele hidro, eoliene sau termice

3. Instalații siderurgice și metalurgice

Transportultagle de otel, bobine, mucegaiuri, sauoale de turnare

Ideal pentruturnătorii, laminoare, șimagazine de fabricare

4. Infrastructură și Construcții Civile

Construcția podului:Ridicarea segmentelor și grinzilor prefabricate din beton

Proiecte de foraj tunel:Segmente de scut în mișcare și inele de sprijin

Hidrocentrale:Manipularea conductelor, porților și turbinelor

5. Aerospațial și Apărare

Mișcarea componentelor aerospațiale mari (de exemplu, secțiuni de fuselaj, rachete)

Folosit înlinii de asamblare aerospațialăsaufabrici de producție de apărare

6. Centrale nucleare și termice

Ridicarea și plasareacomponentele reactorului, generatoare de abur, șivase sub presiune

De sprijinoperațiuni de întreținereîn zone controlate

7. Petrol și gaze offshore

Ridicarea greutățilormodule submarine, varietati, echipamente de platformă

comun înșantiere de fabricațiepentru platforme petroliere și structuri submarine

8. Huburi logistice pentru mărfuri supradimensionate

Mutarea mărfurilor mari și supra-dimensionale în interiorterminale logistice specializate

Asistență înîncărcarea și descărcarea mărfurilor de proiectpentru transportul feroviar sau naval

1. Etapa de proiectare: Determinați parametrii macaralei, cum ar fi sarcina nominală, deschiderea și înălțimea de ridicare, în funcție de nevoile clientului și mediul de lucru. Efectuați proiectarea structurală detaliată, inclusiv grinda principală, grinda de capăt, macaraua, mecanismul de ridicare etc., pentru a vă asigura că proiectarea îndeplinește standardele de siguranță și cerințele de utilizare. Selectați materiale adecvate în funcție de design, de obicei oțel de înaltă-rezistență pentru a asigura stabilitatea și durabilitatea structurii.

2. Etapa de fabricație: Pregătiți materiile prime și piesele necesare conform desenelor de proiectare. Tăiați, îndoiți și modelați oțelul pentru a pregăti componente structurale, cum ar fi grinzile principale și grinzile de capăt. Sudați diferitele componente și asamblați-le într-o structură generală. Acest pas necesită calitate garantată a sudurii pentru a asigura rezistența și stabilitatea.

3. Prelucrare: Prelucrarea componentelor cheie, cum ar fi motoare, angrenaje, rulmenți etc., pentru a se asigura că dimensiunea și precizia acestora îndeplinesc cerințele. Tratamentul anticoroziv al componentelor, cum ar fi vopsirea și galvanizarea, crește durabilitatea și estetica echipamentului.

4. Instalarea sistemului electric: Instalați componente electrice, cum ar fi motoare, controlere, întrerupătoare, senzori și sisteme de alarmă. Conectați și conectați cablurile pentru a asigura funcționarea normală a sistemului electric.

5. Faza de asamblare: Asamblați toate componentele și sistemele în ansamblu, conectați mecanismul de ridicare, mecanismul de rulare a căruciorului și sistemul de control. Efectuați o inspecție completă a macaralei asamblate pentru a vă asigura că toate componentele și sistemele funcționează corect și efectuați depanarea preliminară.

6. Faza de testare: Efectuați un test de sarcină statică pe macara pentru a verifica rezistența și stabilitatea structurale. Efectuați teste dinamice pe macara, inclusiv teste privind ridicarea, deplasarea, frânarea și alte funcții, pentru a vă asigura că performanța acesteia îndeplinește cerințele de proiectare. Verificați funcțiile dispozitivelor de siguranță, cum ar fi întrerupătoarele de limită, protecția la suprasarcină etc., pentru a asigura siguranța echipamentului în timpul funcționării.

7. Controlul calității: Efectuați controlul calității pe fiecare verigă din procesul de producție pentru a asigura conformitatea cu standardele industriei și cerințele clienților. Înregistrați diferite date și rezultate ale inspecției în procesul de producție pentru trasabilitate și analiză ulterioară.

8. Livrare și instalare: Ambalați și pregătiți macaraua completată pentru transport pentru a vă asigura că nu este deteriorată în timpul transportului. Livrați macaraua la locația clientului pentru instalare și efectuați-depanarea și acceptarea pe site. Oferiți cursuri de operare clienților pentru a se asigura că aceștia sunt competenți în utilizarea și întreținerea macaralei.

Vedere atelier:

Compania a instalat o platformă inteligentă de management al echipamentelor și a instalat 310 seturi (seturi) de roboți de manipulare și sudare. După finalizarea planului, vor exista peste 500 de seturi (seturi), iar rata de conectare a echipamentelor va ajunge la 95%. 32 linii de sudură au fost puse în funcțiune, 50 sunt planificate să fie instalate, iar rata de automatizare a întregii linii de produse a ajuns la 85%.