O macara portal cu cadru

 

Caracteristici cheie ale unei macarale cu cadru:

Structura:

Cuprinde două picioare verticale legate printr-o grindă orizontală (gripă).

Poate fi fixat sau reglabil în înălțime și întindere.

Unele modele au o singură grilă (încărcări mai ușoare) sau grinzi duble (încărcări mai grele).

Mobilitate:

Macara cu portal fix: Staționar, utilizat într-o anumită zonă de lucru.

Macara portal mobil: Echipat cu roti (manuale sau motorizate) pentru o mutare usoara.

Portic montat pe șină- (RMG): Funcționează pe șenile pentru o mișcare precisă în zone mari (de exemplu, manipularea containerelor).

Capacitate de încărcare:

De obicei variază de la0,5 tone până la peste 50 de tone, în funcție de design.

Modelele grele-poate include grinzi și suporturi din oțel armat.

Mecanism de ridicare:

Folosește un palan electric sau manual (palan cu lanț, palan cu cablu sau cărucior).

Poate fi acționat prin control suspendat, telecomandă sau cabină.

 

Comparație cu alte macarale

Caracteristică	O-Macara portal cu cadru	Macara cu pod deasupra capului	Macara cu foc
Mobilitate	✅ Portabil	❌ Fixat pe structură	✅ Limitat
Instalare	Nu este nevoie de fundație	Necesită grinzi de pistă	Are nevoie de sprijin
Capacitate de încărcare	Până la 50+ tone	Până la 500+ tone	Până la 20 de tone
Spațiul de lucru	Interior/Exterior	Mai ales în interior	Zone mici
Cost	Scăzut spre mediu	Ridicat	Mediu

 

Capacitate de ridicare: 30 de tone metrice (30.000 kg)
Întindere: 10 m–35 m (personalizat)
Înălțime de ridicare: 6m–20m (reglabilă)
Tip de palan: grindă dublă-cu palan electric cu cablu de sârmă (tip QD-)
Sistem de călătorie: motorizat (-ghidat sau cauciuc-obosit)
Tip roți: roți de oțel (pentru șine) / anvelope pneumatice (utilizare pe podea)
Sistem de control: operat de cabină-sau telecomandă
Sursa de alimentare: 380V/50Hz (trifazat)
Oțel structural: Q345B (de înaltă-rezistență) cu acoperire rezistentă-la coroziune

A macara portal cu cadruconstă din mai multe componente structurale și mecanice cheie care lucrează împreună pentru a ridica și a muta sarcini grele în siguranță. Mai jos este o defalcare a principalelor componente:

 

1. Principalele componente structurale

A. Cadru portal (structură de susținere)

Picioare (montanti/coloane)– Suporturi verticale care suportă greutatea și sarcina macaralei.

Grinda superioară (gripă)– Grinda orizontală care se întinde între picioare, susținând palanul și căruciorul.

Cadru de bază (cărucioare de capăt)– Partea inferioară cu roți sau șine pentru mobilitate.

B. Grinda transversală (grinda podului)

Design cu o singură grilă sau dublă, în funcție de capacitatea de încărcare.

Sprijină căruciorul și palanul.

 

 

2. Mobilitate și Componente de mișcare

A. Roți și șenile

Roți fixe– Pentru macarale staţionare.

Rotile pivotante– Permite manevrabilitate în macaralele portabile portabile.

Sistemul feroviar– Folosit la macaralele cu portal montate pe șină-(RMG) pentru mișcare ghidată.

B. Mecanism de antrenare (Macarale motorizate)

Motoare de călătorie– Motoare electrice pentru deplasarea macaralei de-a lungul șinelor sau podelelor.

Frâne– Asigurați oprirea în siguranță.

 

3. Mecanism de ridicare

A. Palan

Palan electric cu lanț– Frecvent pentru sarcini ușoare până la medii.

Palan cu cablu de sârmă– Folosit pentru sarcini mai grele (5 tone și mai sus).

Palan manual (pârghie sau bloc cu lanț)– Pentru aplicații mai mici, fără{0}}alimentare.

B. Cărucior

Deplasează palanul de-a lungul grinzii (manual sau motorizat).

Cărucior cu împingere manuală– Operat manual.

Cărucior electric– Motor-acționat pentru o mișcare mai lină.

4. Sistem de control

Control pendant– Telecomanda portabila pentru operarea macaralei.

Telecomanda radio– Funcționare fără fir pentru o mobilitate mai bună.

Controlul cabinei (pentru macarale cu portal mare)– Operatorul stă într-o cabină.

5. Componente de siguranță

Întrerupătoare de limită– Preveniți-deplasarea excesivă a palanului sau căruciorului.

Protecție la suprasarcină– Senzori pentru a evita depășirea limitelor de greutate.

Sisteme anti-coliziune– Folosit în medii cu mai multe-macara.

Frâne și știfturi de blocare– Asigurați macaraua când staționează.

.

6. Accesorii optionale

Stabilizoare– Suporturi extensibile pentru stabilitate suplimentară.

Mecanism reglabil pe inaltime– Reglare hidraulică sau mecanică a înălțimii.

Sistem Festoon– Gestionează cablurile pentru palanele electrice și cărucioarele.

Lumini și alarme pentru macara– Pentru siguranță în spațiile de lucru aglomerate.

Rezumatul componentelor cheie:

Categorie	Componente
Structura	Picioare, grinda, cadru de baza
Mobilitate	Roți, șine, motoare de acționare
Sistem de ridicare	Palan, cărucior, cârlig
Controale	Pandantiv, telecomandă, cabină
Siguranţă	Întrerupătoare de limită, protecție la suprasarcină, frâne

SCHIŢA

Tehnic principal

 

A-Macaralele portal cu cadru sunt utilizate pe scară largă în diverse industrii datorită lorversatilitate, mobilitate și cost{0}}eficiență. Iată principalele lor avantaje:

1. Portabilitate și mobilitate

Poate fi deplasat cu ușurință (roți manuale sau motorizate).

Nu este necesară instalarea permanentă (spre deosebire de poduri rulante).

Ideal pentru locuri de lucru temporare sau statii de lucru multiple.

2. Nu este nevoie de modificări ale clădirii

Nu necesită tavane armate sau structuri de susținere.

Poate fi folosit în aer liber sau în facilități cu spațiu redus.

3. Ajustabil și personalizabil

Spațiul și înălțimea pot fi modificate pentru diferite aplicații.

Disponibil îno singură grindă(încărcări ușoare spre medii) saugrindă dublă(sarcini grele).

4. Cost-Eficient

Cost inițial mai mic în comparație cu macaralele rulante.

Necesită întreținere minimă.

5. Ușor de operat

Poate fi manual (palan cu lanț) sau motorizat (palan electric).

Opțiunile de control de la distanță îmbunătățesc siguranța și precizia.

6. Capacitate mare de încărcare

Suporta sarcini de la0,5 tone până la 50+ tone, în funcție de design.

7. Siguranță și stabilitate

Construcția robustă din oțel asigură stabilitatea sarcinii.

Opționalstabilizatoareşifranespori siguranța.

 

A-macaralele tip portal sunt utilizate în mai multe industrii pentru ridicarea și mutarea sarcinilor grele:

1. Producție și ateliere

Mișcarea de mașini, matrițe și piese grele.

Suport linie de asamblare.

2. Şantiere

Manipularea grinzilor de oțel, panourilor de beton și materialelor de construcție.

Ridicare temporară în spații înguste.

3. Transport maritim și logistică

Încărcarea/descărcarea containerelor, lăzilor și paleților.

Folosit în porturi, depozite și șantiere de marfă.

4. Auto și aerospațial

Ridicarea motoarelor, a cadrelor vehiculelor și a componentelor aeronavei.

5. Întreținere și reparații

Deservirea echipamentelor grele, generatoarelor și mașinilor industriale.

6. Constructii feroviare si navale

Mutarea structurilor metalice mari și a secțiunilor de nave.

7. Centrale electrice și industrii grele

Manipularea turbinelor, transformatoarelor și a componentelor industriale mari.

 

 

1. Proiectare și planificare

Analiza cererii: În funcție de nevoile clienților și scenariile de utilizare, se efectuează o analiză detaliată a cererii pentru a determina specificațiile, sarcina, deschiderea, înălțimea de ridicare etc. ale macaralei.

Proiectare tehnică: Inginerii folosesc CAD și alte software-uri de proiectare pentru a realiza proiectarea detaliată, inclusiv aspecte structurale, mecanice, electrice și alte aspecte, pentru a se asigura că proiectarea îndeplinește standardele și specificațiile relevante.

2. Achizitii materiale

Selectarea materialului: Selectați oțel, motoare, sisteme de control și alte componente adecvate în conformitate cu cerințele de proiectare.

Verificarea furnizorilor: Verificați furnizorii de materiale și componente pentru a asigura calitatea și fiabilitatea materialelor.

3. Prelucrare și fabricație

Tăiere și formare: Tăiați, sudați, îndoiți și alte procese pe oțel pentru a forma grinzi principale, grinzi de capăt și alte componente structurale.

Prelucrare: Prelucrare de precizie a componentelor cheie, cum ar fi strunjirea, frezarea, găurirea etc., pentru a se asigura că dimensiunea și precizia îndeplinesc cerințele de proiectare.

Tratarea suprafeței: pulverizați, galvanizați sau{0}}piesele metalice rezistente la rugină pentru a spori rezistența la coroziune și estetica.

4. Asamblare

Asamblarea componentelor: Asamblați grinda principală, grinda de capăt, căruciorul, mecanismul de ridicare și alte componente pentru a forma o structură completă a macaralei.

Instalarea sistemului electric: Instalați echipamente electrice precum motoare, dulapuri de comandă, senzori, întrerupătoare de limită etc. pentru a asigura funcționarea normală a sistemului electric.

5. Depanare și testare

Depanare preliminară: Efectuați depanarea preliminară a macaralei pentru a verifica coordonarea și funcționarea fiecărei componente.

Test de sarcină: Efectuați un test de sarcină pentru a asigura siguranța și stabilitatea macaralei sub sarcină nominală și testați funcțiile dispozitivelor de siguranță, cum ar fi protecția la suprasarcină și întrerupătoarele de limită.

Test de performanță: Testați indicatorii de performanță ai macaralei, cum ar fi viteza de ridicare, viteza de rulare, efectul de frânare etc., pentru a vă asigura că îndeplinesc cerințele de proiectare.

6. Inspecție de calitate

Inspecție de calitate: Efectuați o inspecție de calitate cuprinzătoare a macaralei, inclusiv aspectul, dimensiunea, performanța etc., pentru a asigura conformitatea cu standardele relevante.

Evaluarea siguranței: Efectuați evaluarea siguranței pentru a asigura funcționarea normală a tuturor dispozitivelor și sistemelor de siguranță.

7. Livrare și instalare

Ambalare și transport: Ambalați macaralele calificate și pregătiți-le pentru transportul la locul clientului.

Instalare pe-site-ul: Efectuați-instalarea pe site conform cerințelor clienților, inclusiv producția de bază și depanarea echipamentelor.

Instruire și predare: Instruiți operatorii pentru a se asigura că stăpânesc metodele de operare și măsurile de siguranță ale echipamentului și că finalizează munca de predare.

 

 

 

 

 

 

 

Inspecția materialelor

Inspecția calității: inspecția strictă a calității este efectuată asupra materiilor prime achiziționate pentru a se asigura că acestea îndeplinesc cerințele de proiectare și standardele naționale.

Depozitarea materialelor: Materialele calificate sunt depozitate conform clasificării pentru a preveni coroziunea sau deteriorarea.

Tăiere și formare

Tăierea oțelului: Utilizați tăierea cu plasmă, tăierea cu laser sau tăierea cu flacără și alte tehnologii pentru a tăia oțelul în funcție de dimensiunea desenului de proiectare.

Procesare de formare: Formați placa de oțel prin îndoire, rulare, sudură și alte procese pentru a fabrica grinda principală, grinda de capăt și alte părți structurale.

Sudare

Sudarea componentelor: piesele din oțel tăiate și formate sunt sudate în structurile principale, cum ar fi grinda principală, grinda de capăt și căruciorul. Procesul de sudare trebuie controlat strict pentru a asigura rezistența structurală și calitatea sudurii.

Inspecția sudurilor: utilizați tehnologie de testare ne-distructivă (cum ar fi testarea cu ultrasunete, testarea radiografică) pentru a inspecta sudurile pentru a vă asigura că nu există fisuri sau alte defecte.

Prelucrare

Prelucrare de precizie: Prelucrarea de precizie este efectuată pe componentele cheie ale macaralei, cum ar fi seturile de roți, scaunele rulmenților, scripetele etc., pentru a asigura precizia dimensională și calitatea suprafeței acestora.

Asamblarea întregii mașini

Asamblarea generală: pe baza pre-asamblarii, se realizează ansamblul general al macaralei, inclusiv instalarea finală a grinzii principale, a grinzii de capăt, a mecanismului de ridicare, a mecanismului de mers etc.

Punere în funcțiune și testare

În condiții dinamice, performanța de funcționare a macaralei este testată, inclusiv testarea ridicării, mersului, direcției și a altor funcții. Dimensiunea totală a podului macarale asamblate este verificată pentru a se asigura că toate dimensiunile îndeplinesc cerințele de proiectare.

Pulverizare și tratament anti-coroziune

Tratamentul suprafeței Îndepărtarea ruginii: Îndepărtarea ruginii de pe suprafața macaralei, metodele obișnuite includ sablare, decapare etc. Pulverizarea grundului: Pulverizați grund anti-coroziune pe suprafața tratată pentru a preveni oxidarea metalului și coroziunea. Pulverizarea stratului superior Pulverizarea colorată: Pulverizați stratul superior conform cerințelor clienților sau standardelor industriei pentru a conferi macaralei un efect protector și decorativ. Marcare: După pulverizare, marcați informațiile de identificare ale macaralei în conformitate cu specificațiile, cum ar fi modelul, sarcina nominală etc.

Fabrica si montaj

Ambalare si transport

Protecția ambalajului: Ambalați în mod protector componentele cheie ale macaralei pentru a preveni deteriorarea în timpul transportului. Aranjamentul de transport: În funcție de dimensiunea echipamentului și de condițiile de transport, selectați o metodă de transport adecvată pentru a transporta macaraua la locul clientului.

Acceptare si livrare

Acceptarea clientului

Acceptarea-la fața locului: clientul efectuează-acceptarea la șantier a macaralei în conformitate cu cerințele contractului și specificațiile tehnice pentru a verifica performanța și calitatea echipamentului.

Remedierea problemelor: Dacă sunt găsite probleme, producătorul trebuie să le repare la timp pentru a se asigura că echipamentul îndeplinește pe deplin cerințele clientului. Livrare și utilizare Instruire de operare: Producătorul instruiește de obicei operatorii clientului pentru a se asigura că pot opera macaraua corect și în siguranță.

Tag-uri populare: o macara cu cadru, China o macara cu cadru producători, furnizori, fabrică