Macara de gantrie montată cu șină

 

O macara de gantry montată cu șină A-Frame este un tip de macara de gantry care rulează pe șinele fixe și are picioare de susținere în formă de A pentru o distribuție excelentă a sarcinii și stabilitate structurală. Aceste macarale sunt utilizate în mod obișnuit în curți, porturi, fabrici și industrii de fabricație grele pentru manipularea materialelor de lungă durată și de mare durată.

 

Design A-Frame
Picioarele formează o formă „A”, oferind stabilitate excelentă și rezistență la vânt.
Șină montată
Călătorește de -a lungul șinelor de sol fix, ideale pentru operațiuni repetate și precise a căilor.
Ridicare grea
De obicei, acceptă încărcături de la 10 tone până la 500+ tone, în funcție de design.
Grindă dublă sau grindă unică
Disponibil în configurații de grindă unică sau dublă în funcție de nevoile de capacitate și interval.
Sistem de cărucioare și ridicare
Echipat cu cărucior motorizat care transportă o ridicare a frânghiei de sârmă electrică sau un dispozitiv de ridicare personalizat.

Comparație: A-frame RMG vs. RTG

Caracteristică	A-frame rmg	Rtg
Mobilitate	Șine fixe (mișcare limitată)	Anvelope de cauciuc (complet mobil)
Înălțime de stivuire	6–8 containere	4–6 containere
Precizie	Înalt (ghidat de șină)	Moderat (bazat pe anvelope)
Sursa de energie	În mare parte electrică	Diesel\/hibrid\/electric
Cost	Investiții inițiale mai mari	Costuri de infrastructură mai mici
Automatizare	Mai ușor de automatizat	Necesită mai multă tehnologie pentru automatizare

 

Capacitate de încărcare nominală: 5 tone, 10 tone, 100 tone, personalizate, 16\/3,2 tone, 20\/5 tone, 32\/5 tone, 50\/10 tone

Max. Înălțimea de ridicare: 40m, personalizată

Span: 35M sau cerințele clienților

Garanție: 1 an

Greutate (kg): 20000 kg

Componente de miez: PLC, motor, rulment, cutie de viteze, motor, vas de presiune, angrenaj, pompă

Mod de control: cabină, telecomandă wireless sau personalizată

 

 

1. Componente structurale
Picioarele A-frame

Două picioare înclinate formând o formă „A” pentru o stabilitate sporită

Construit de obicei din oțel de înaltă rezistență (gradul S355\/S460)

Încorporează sisteme de scări pentru acces la întreținere

Grinda principală (fascicul de pod)

Design cu cutie-grindă cu sudură armată

Span variază de la 30m la 50m (6-12 rânduri de container)

Include pasarele de întreținere și balustrade

Trăsuri finale

Rame de oțel care adăpostesc roțile de șină

Conțin sisteme tampon și anti-coliziune

Unele modele prezintă cleme feroviare hidraulice

 

 

2. Sistemul de mobilitate
Echipament de rulare a căii ferate

8-16 roți pe macara (configurații cu două roți comune)

Roți de oțel flanșate (Ø 600-800 mm)

Mecanisme sofisticate de aliniere a roților

Unități de conducere

Motoare controlate de frecvență AC (de obicei 30-60 kw fiecare)

Reducători de viteză planetară (raport ~ 1: 200)

Frâne electromagnetice sigure de eșec

3. Mecanismul de ridicare
Adunarea cărucioarelor

Viteză de călătorie încrucișată: 50-70 m\/min

Drive dual-motor cu feedback codificator

Sistem de control anti-cale

Sistem de ridicare

GILIE DUAL-DRUM CU 8-12 Frânghii de sârmă

Capacitate de încărcare: 40-100 tone metrice

Viteză: 20-40 m\/min (încărcare completă), 50 m\/min (gol)

Distribuitor

Capacitate telescopică (20 '-45')

Mecanisme Twistlock (standard ISO)

Distribuitoare rotative opționale (± 5 grade ajustare)

 

4. Sisteme de putere
Colecția de putere

Sistem de bare de dirijor (600V AC, 3- fază)

Încălțăminte de colecție încărcată cu arc

Alternativă: Sisteme de tambur prin cablu (250m+ capacitate)

Dulapuri electrice

Panoul principal de distribuție a puterii

Unități de frecvență variabilă (VFD)

PLC Control Systems (Siemens\/Allen-Bradley)

 

5. Sisteme de control
Cabina operatorului

Proiectat ergonomic cu HVAC

Interfețe de ecran tactil color

Controluri duale de joystick (model ISO)

Componente de automatizare

Sisteme de poziționare laser (precizie de 5 mm)

Camere de recunoaștere a containerelor

Radar anti-coliziune (60m interval)

 

.

6. Sisteme de siguranță
Monitorizarea încărcăturii

4- Sistem de cântărire a încărcării punctului

Reducerea protecției supraîncărcării

Sisteme de urgență

Sisteme de frânare redundante

Butoane de pornire de urgență (EPO)

Wind speed monitors (auto-shutdown >15m/s)

7. Sisteme auxiliare
Iluminat

LED -uri Floods (IP65 evaluate)

Lumini de avertizare strobot

Lubrifiere

Grăsirea automată centralizată

Sisteme de circulație a uleiului pentru angrenaje

​

8. Componente opționale
Actualizări de automatizare

Stații de control de la distanță

Software de stivuire automată

Senzori de monitorizare a sănătății echipamentelor

Atașamente specializate

Materialul în vrac apucă

Grinzi de ridicare a bobinei

Stabilizatori de outrigger

Acest design modular permite personalizarea bazată pe cerințe operaționale specifice, cu RMG-uri moderne A-Frame încorporând din ce în ce mai mult senzori IoT pentru întreținerea predictivă și optimizarea energiei. Construcția robustă oferă, de obicei, o durată de viață a serviciului de 25+ ani cu o întreținere corespunzătoare.

SCHIŢA

 

 

 

 

Avantajele cheie ale RMG-urilor A-Frame

Stabilitate superioară și capacitate de încărcare

Proiectarea A-Frame oferă o rigiditate structurală excepțională, permițând:

Înălțimi mai mari de stivuire (de obicei 6-8 containere)

Capacități de încărcare mai mari (până la 100+ tone)

Performanță mai bună în condiții de vânt mare în comparație cu RTG-urile

Manipulare de precizie

Mișcarea ghidată de șină asigură:

± 10mm Precizie de poziționare

Revenirea containerului minim în timpul operațiunilor

Aliniere perfectă pentru sistemele de stivuire automate

Eficiența energetică

Operația electrică oferă:

30-40% costuri de energie mai mici față de RTG -uri diesel

Sistemele de frânare regenerative recuperează 15-20% din energie

Emisii zero la punct de utilizare

Longevitate operațională

Caracteristici de proiectare care extind durata de viață:

25+ durată de viață cu întreținere adecvată

Uzură minimă pe sistemul feroviar față de anvelope de cauciuc

Acoperiri rezistente la coroziune pentru medii marine

Pregătirea automatizării

Ideal pentru aplicații de port inteligente:

Integrare ușoară cu sistemele de operare terminale

Compatibil cu recunoașterea personajelor optice (OCR)

Acceptă monitorizarea și controlul la distanță

Îmbunătățiri de siguranță

Sisteme de protecție încorporate:

Cleme de cale ferată automată

Frânare dublă-redundantă

Tampoane absorbante de șoc

1. Porturi și terminale de containere

Încărcare\/descărcare și stivuire a containerelor de picioare 20\/40-.

Dispunerea fixă ​​a șinei asigură fluxul de containere eficient și organizarea curții.

2. Șantiere de beton prefabricate

Manevrarea grinzilor mari de beton, segmentelor de pod, garniturilor de tunel și a plăcilor.

Adesea utilizat în producția de autostradă, pod și metrou.

3. Fabricarea de oțel și fabricarea metalelor

Ridicarea bobinelor de oțel, plăcilor, billetelor, conductelor și cadrelor structurale.

Perfect pentru materiale lungi și grele.

4.. Șantiere navale și fabricare marină

Mutarea modulelor de nave, elice, motoare sau componente de coca.

Ideal pentru ansamblul de doc uscat sau construcția navală modulară.

5. Proiecte de energie electrică și energie

Transportul pieselor de turbină, transformatoare, secțiuni ale turnului eolian etc.

Utilizat în siturile nucleare, termice și energetice eoliene.

6. Plante de fabricație grea

Integrare cu linii de producție automate pentru transferul de materiale.

Folosit în mașini, aerospațial și ansamblul feroviar.

1. Proiectare și inginerie

Inginerie detaliată: Dezvoltați desene și specificații de inginerie detaliate, inclusiv fasciculul principal, ridicarea, căruciorul, trăsurile finale și alte componente.

Simulare și modelare: Utilizați instrumente de design asistată de computer (CAD) și de simulare pentru a modela performanța macaralei și pentru a optimiza proiectarea acestuia.

2. Selectarea materialelor

Specificații materiale: selectați materiale de înaltă calitate care îndeplinesc cerințele pentru rezistență, durabilitate și rezistență la căldură. Materialele comune includ oțel de înaltă rezistență, aliaje și acoperiri specializate.

Achiziții: materiale sursă de la furnizorii aprobați, asigurându -se că îndeplinesc standardele de calitate și certificare necesare.

3. Fabricarea componentelor

Tăierea și modelarea: tăierea și modelarea materiilor prime în componentele necesare, cum ar fi fascicule, coloane și paranteze. Aceasta poate implica procese precum tăierea plasmatică, tăierea cu laser și prelucrarea. Delinirea și asamblarea: componente de sudură împreună pentru a forma elementele structurale ale macaralei. Aceasta include sudarea fasciculului principal, trăsurile de capăt și alte piese purtătoare de încărcare.

4. Asamblare

Sub-asamblare: asamblați componente individuale, cum ar fi sistemul de ridicare, căruciorul și trăsurile finale, în subansambluri. Aceasta implică montarea pieselor împreună și asigurarea alinierii corespunzătoare. Ansamblu mai mare: combinați sub-asamblurile pentru a construi structura completă a macaralei. Aceasta include montarea ridicatului și căruciorul pe fasciculul principal, atașarea trăsurilor de capăt și instalarea sistemelor de control.

5. Integrarea sistemelor

Sisteme electrice: instalați componente electrice, inclusiv motoare, panouri de control, cablare și senzori. Asigurați -vă că sistemele electrice ale macaralei sunt integrate și testate corespunzător.

Sisteme de control: Implementarea și configurarea sistemelor de control, cum ar fi controlerele logice programabile (PLC), telecomenzile și dispozitivele de siguranță. Verificați dacă sistemele de control funcționează corect și sunt calibrate.

6. Testarea și asigurarea calității

Testare pre-operațională: efectuați teste pre-operaționale pentru a verifica funcționalitatea macaralei, inclusiv testarea sarcinii, testarea operațională a mecanismelor de ridicare și călătorie și verificările sistemului de control.

Testarea siguranței: verificați dacă caracteristicile de siguranță, cum ar fi întrerupătoarele de limită, alarmele și opririle de urgență, funcționează corect și îndeplinesc standardele de siguranță.

Inspecție: efectuați o inspecție detaliată a structurii și componentelor macaralei pentru a asigura respectarea specificațiilor de proiectare și a standardelor de calitate.

7. Ajustări finale și calibrare

Reglarea fină: Faceți orice ajustări necesare pentru a optimiza performanța macaralei și a asigura o funcționare lină. Aceasta poate include calibrarea senzorilor, reglarea controalelor și reglarea fină a sistemului de ridicare.

Documentație: pregătirea și revizuirea documentației, inclusiv manuale de operare, ghiduri de întreținere și instrucțiuni de siguranță.

8. Livrare și instalare

Transport: aranjați transportul macaralei către locul de instalare, asigurându -vă că este manipulat și expediat în siguranță pentru a preveni deteriorarea.

Instalare: Supraveghează instalarea macaralei la instalația clientului, inclusiv asamblare, aliniere și conexiune la surse de energie și sisteme de control.

Instruire: Oferiți instruire pentru operatori și personal de întreținere pentru a vă asigura că sunt familiarizați cu procedurile de funcționare și siguranță ale macaralei.

9. Punerea în funcțiune și predare

Punerea în funcțiune: efectuarea testelor finale de punere în funcțiune pentru a verifica dacă macara funcționează corect în condiții din lumea reală și îndeplinește specificațiile de performanță.

Predarea: Înmânarea oficială a macaralei clientului, oferind toate documentația necesară, inclusiv certificate de conformitate, informații despre garanție și programe de întreținere.

 

 

 

Inspecție materială

Inspecție a calității: inspecția strictă a calității se efectuează pe materiile prime achiziționate pentru a se asigura că îndeplinesc cerințele de proiectare și standardele naționale.

Depozitarea materialelor: Materialele calificate sunt stocate în funcție de clasificare pentru a preveni coroziunea sau deteriorarea.

Tăiere și formare

Tăierea oțelului: Utilizați tăierea plasmatică, tăierea laserului sau tăierea flăcării și alte tehnologii pentru a tăia oțelul în funcție de dimensiunea desenului de proiectare.

Formarea procesării: Formați placa de oțel prin îndoire, rulare, sudare și alte procese pentru fabricarea fasciculului principal, a fasciculului de capăt și a altor piese structurale.

Sudare

Sudarea componentelor: piesele de oțel tăiate și formate sunt sudate în structurile principale, cum ar fi fasciculul principal, fasciculul de capăt și căruciorul. Procesul de sudare trebuie controlat strict pentru a asigura rezistența structurală și calitatea de sudare.

Inspecție de sudură: Utilizați tehnologie de testare nedistructivă (cum ar fi testarea cu ultrasunete, testarea radiografică) pentru a inspecta sudurile pentru a se asigura că nu există fisuri sau alte defecte.

Prelucrare

Prelucrare de precizie: prelucrarea de precizie se efectuează pe componentele cheie ale macaralei, cum ar fi seturile de roți, scaunele de rulment, scripetele etc., pentru a asigura precizia dimensională și calitatea suprafeței lor.

Asamblarea întregii mașini

Adunarea generală: Pe baza pre-asamblării, se realizează ansamblul general al macaralei, inclusiv instalarea finală a fasciculului principal, a fasciculului de capăt, a mecanismului de ridicare, a mecanismului de mers etc.

Punerea în funcțiune și testare

În condiții dinamice, se testează performanța de funcționare a macaralei, inclusiv testarea ridicatării, mersului, direcției și a altor funcții. Mărimea totală a macaralei podului asamblat este verificată pentru a se asigura că toate dimensiunile îndeplinesc cerințele de proiectare.

Tratamentul de pulverizare și anti-coroziune

Îndepărtarea ruginei de tratare a suprafeței: îndepărtarea ruginii pe suprafața macaralei, metodele comune includ sală, decapare, etc. Pulverizarea grundului: spray anti-coroziune pe suprafața tratată pentru a preveni oxidarea și coroziunea metalului. Pulverizarea topcoat Spraying culori: pulverizați topcoat în conformitate cu cerințele clienților sau standardele industriei pentru a oferi macaralei un efect de protecție și decorativ. Marcaj: După pulverizare, marcați informațiile de identificare ale macaralei în conformitate cu specificațiile, cum ar fi modelul, sarcina nominală etc.

Fabrică și instalare

Ambalaje și transport

Protecția ambalajului: Pachetul protejat componentele cheie ale macaralei pentru a preveni deteriorarea în timpul transportului. Aranjament de transport: în funcție de mărimea echipamentului și a condițiilor de transport, selectați o metodă de transport adecvată pentru a transporta macaraua pe site -ul clientului.

Acceptare și livrare

Acceptarea clienților

Acceptare la fața locului: Clientul efectuează acceptarea la fața locului a macaralei în conformitate cu cerințele contractului și specificațiile tehnice pentru a verifica performanța și calitatea echipamentului.

Rectificarea problemelor: Dacă se găsesc probleme, producătorul trebuie să le rectifice la timp pentru a se asigura că echipamentul îndeplinește pe deplin cerințele clientului. Livrare și utilizare Instruire pentru operațiuni: Producătorul antrenează de obicei operatorii clientului pentru a se asigura că pot opera macaraua corectă și în siguranță.

Tag-uri populare: Macara Gantry montată cu șină cu cadru A, China A-Frame, producători de macara, furnizori, fabrică, fabrică