Macara de gantrie tyred din cauciuc

 

Ce este o macara tyred de cauciuc?

Structura: A-frame sau gantry de tip box susținut de anvelope de cauciuc.

Mobilitate: Se mișcă liber peAnvelope pneumatice, nu este nevoie de șine fixe.

Mecanism de ridicare: Folosește adesea unCărucior de ridicaresaudistribuitorpentru manipularea containerelor.

Sistem de conducere: De obicei alimentat deMotor diesel, Motor electric, sauDrive hibrid.

 

Avantaj	Descriere

Mobilitate ridicată

Se poate deplasaMai multe domenii de lucrufără a fi nevoie de șine.

Ușor de implementat

Fără fundație sau instalare de urmărireTimp de configurare și costuri de reducere necesare.

Potrivit pentru un teren neuniform

Poate funcționa peasfalt, beton, saupietrişsuprafețe.

Funcționare flexibilă

Ideal pentruZonele de lucru temporare sau schimbătoare(de exemplu, șantiere prefabricate).

Opțiuni de putere multiple

Poate fidiesel, electric sau hibrid, în funcție de cerințele de cerere și emisie.

Capacitate de ridicare grea

Capacitățile de ridicare variază adesea de la10 tone la 200+ tone.

Design personalizabil

Interval reglabil, înălțimea de ridicare și mecanismul de ridicare disponibil pentru locuri de muncă specifice.

 

Capacitate de încărcare nominală: 5 tone, 10 tone, 100 tone, personalizate, 16\/3,2 tone, 20\/5 tone, 32\/5 tone, 50\/10 tone

Max. Înălțimea de ridicare: 40m, personalizată

Span: 35M sau cerințele clienților

Garanție: 1 an

Greutate (kg): 20000 kg

Componente de miez: PLC, motor, rulment, cutie de viteze, motor, vas de presiune, angrenaj, pompă

Mod de control: cabină, telecomandă wireless sau personalizată

 

 

 

 

1. Componente structurale
A. Frame Gantry (Girder și picioare principale)
Structura primară de oțel care se întinde pe stive de containere.

Include două picioare verticale care susțin o grindă orizontală.

Proiectat pentru a rezista la sarcini grele (de obicei 40-50 tone pe recipient).

B. Boom (cantilever)
Se extinde dincolo de picioare pentru a permite suprasolicitarea pentru stivuirea containerelor.

Unele RTG -uri au boom -uri retractabile pentru o manevrabilitate mai bună.

C. Sistem de cărucioare și ridicare
Cărucior: se deplasează orizontal de -a lungul grinzului pentru poziționarea containerului.

Mecanismul de ridicare: include frânghii de sârmă, tobe și motoare pentru ridicarea containerelor.

Spreader (Sistem de blocare a răsucirilor): atașați la containere (reglabil pentru 20ft, 40ft, 45ft).

 

 

2. Sistemul de mobilitate și direcție
A. Anvelope și roți de cauciuc
De obicei, 4, 8 sau 16 anvelope (în funcție de capacitatea de încărcare).

Fabricat din cauciuc de înaltă calitate pentru a sprijini sarcini grele (până la tone 100+).

Unele modele folosesc roți divizate pentru o întreținere mai ușoară.

B. Mecanismul de conducere și direcție
Motoare diesel sau electrice: alimentați roțile pentru mișcare.

Sistem de direcție: permite direcția crabului de 90 de grade pentru viraje strânse.

Controlul de direcție hidraulică sau electrică: asigură o mișcare precisă.

C. Sistem de frânare
Frâne de serviciu: pentru oprirea normală.

Frâne de urgență: pentru opriri bruște.

Frânarea regenerativă (în RTG -uri hibride\/electrice): recuperează energia în timpul decelerației.

3. Sistem de putere
A. Sursa de putere
Motor diesel (RTG tradițional): Sisteme hidraulice\/electrice ale puteri.

Electric RTG (ERTG): Utilizează tambururi de cablu, contacte glisante sau supercapacitoare pentru puterea grilei.

Hybrid RTG: combină energia diesel și electrică pentru eficiență.

B. Sisteme de recuperare a energiei
Rectificatori AFE (Front End): alimentare regenerată energie înapoi în grilă.

Supercapacitors\/stocarea bateriei: stochează energia de frânare pentru reutilizare.

 

4. Sisteme de control și automatizare
A. Cabina operatorului
Situat pe Gantry pentru vizibilitate.

Echipat cu joystick -uri, ecrane tactile și controale de siguranță.

B. Caracteristici de automatizare
Poziționarea DGPS\/RTK: pentru stivuirea automată a containerelor.

Sistem anti-say: stabilizează mișcarea sarcinii.

Monitorizarea presiunii în anvelope (TPMS): alerte pentru presiune scăzută sau deteriorare.

C. Sisteme de siguranță
Senzori anti-coliziune: previne prăbușirile cu alte RTG-uri.

Monitor de viteză a vântului: opriți operațiunile cu vânt mare.

Stop de urgență (E-STOP): opriți instantaneu toate funcțiile.

 

5. Sisteme auxiliare
A. Sistem hidraulic
Powers direcție, frâne și ajustări de distribuitor.

Include pompe, supape și actuatoare.

B. Iluminare și semnale
LUMINE LED -uri: pentru operațiuni de noapte.

Armate de avertizare și balize: pentru alerte de siguranță.

C. răcire și ventilație
Radiatoare și ventilatoare: preveniți supraîncălzirea (critică pentru RTG -urile diesel).

HVAC în cabină: asigură confortul operatorului.

 

.

6. Actualizări opționale
Stivuire automată (AS-RTG): operație complet controlată la distanță.

Panouri solare: pentru puterea auxiliară la modelele hibride.

LIDAR\/VIZIUNEA CAMERA: Pentru detectarea obstacolelor.

Componentă	Funcţie
Girder principal	Suportă căruciorul și încărcarea
Picioare	Conectați grinda la roți, purtați sarcini verticale
Căruciorul de ridicare	Se ridică\/scade și se mișcă încărcarea transversală
Roți tyred din cauciuc	Activați mișcarea solului mobil
Sistem de conducere	Alimentează mobilitatea macaralei
Sistem electric	Alimentează puterea tuturor funcțiilor
Controluri ale operatorului	Gestionează operațiunile macaralei (manual sau la distanță)
Dispozitive de siguranță	Asigurați o utilizare sigură și fiabilă

SCHIŢA

 

 

 

 

Mobilitate și flexibilitate
Anvelopele de cauciuc permit mișcarea liberă pe șantierele de containere fără piste fixe, permițând transpunerea (relocarea între diferite blocuri de stivuire).
Direcția crabului de 90 de grade și 4\/8\/16- Configurațiile roților oferă o manevrabilitate excelentă în spații strânse.
Spre deosebire de macarale de gantry montate pe șină (RMG), RTG-urile nu necesită infrastructură feroviară permanentă, reducând costurile inițiale de investiții.

 

Eficiență energetică și beneficii de mediu
RTG -uri hibride și electrice (ERTG) reduc consumul de combustibil cu 25% sau mai mult prin integrarea:
Sisteme de baterii cu litiu (înlocuirea generatoarelor diesel).
Frânarea regenerativă, alimentarea energiei înapoi în grilă prin redresoare active front -end (AFE).
Supercapacitoare pentru stocarea de energie pe termen scurt.
Emisii mai mici în comparație cu RTG-urile tradiționale cu motorină, care se aliniază la inițiativele portului verde.

 

Eficiența costurilor
Costuri de infrastructură mai mici (nu este nevoie de șine).

Întreținere redusă în comparație cu sistemele montate pe șină.

Adaptabil la automatizare, reducerea costurilor forței de muncă (de exemplu, stivuire ghidată GPS).

 

Caracteristici de automatizare și siguranță
Telecomandă și funcționare autonomă folosind DGPS, LIDAR și AI.

Sistemele anti-coliziune și monitorizarea vitezei vântului îmbunătățesc siguranța operațională.

Sistemele de monitorizare a presiunii anvelopelor (TPMS) previn accidentele din cauza defecțiunilor anvelopelor.

 

Macarale RTG sunt extrem de versatile și utilizate într -o gamă largă de industrii care necesită o manipulare eficientă a materialelor exterioare, cu mobilitate ridicată.

1. Terminale de port și containere
Stivuirea, încărcarea și descărcarea containerelor de transport.

Funcționează în șantiere de containere, terminale ICD și stații intermodale.

2. Șantiere de beton prefabricate
Ridicarea și transportul segmentelor de pod prefabricate, inele de tunel, plăci, grinzi și coloane.

Excelent pentru proiecte de infrastructură pe scară largă, cum ar fi autostrăzi și căi ferate.

3. Șantiere din oțel și țeavă
Manipularea bobinelor de oțel, oțelului structural, conductelor lungi și plăcilor de metal grele.

Adesea utilizat în fabricarea instalațiilor și depozitele de depozitare.

4..
Ridicarea și poziționarea pieselor navelor, a motoarelor sau chiar a coastelor întregi pentru bărci.

Ideal pentru zone de asamblare modulare sau docuri uscate.

5. Șantiere de construcții
Transportul unităților modulare, containerelor sau materialelor de construcție.

Funcționează bine pe site-uri de locuri de muncă temporare, dure sau răspândite.

6. Industria energiei eoliene și energiei
Mutarea componentelor, generatoarelor sau a mașinilor grele.

Util pe site -urile de asamblare sau bazele logistice.

 

 

1. Proiectare și inginerie

Inginerie detaliată: Dezvoltați desene și specificații de inginerie detaliate, inclusiv fasciculul principal, ridicarea, căruciorul, trăsurile finale și alte componente.

Simulare și modelare: Utilizați instrumente de design asistată de computer (CAD) și de simulare pentru a modela performanța macaralei și pentru a optimiza proiectarea acestuia.

2. Selectarea materialelor

Specificații materiale: selectați materiale de înaltă calitate care îndeplinesc cerințele pentru rezistență, durabilitate și rezistență la căldură. Materialele comune includ oțel de înaltă rezistență, aliaje și acoperiri specializate.

Achiziții: materiale sursă de la furnizorii aprobați, asigurându -se că îndeplinesc standardele de calitate și certificare necesare.

3. Fabricarea componentelor

Tăierea și modelarea: tăierea și modelarea materiilor prime în componentele necesare, cum ar fi fascicule, coloane și paranteze. Aceasta poate implica procese precum tăierea cu plasmă, tăierea cu laser și prelucrarea. Dând și asamblare: componente de sudură împreună pentru a forma elementele structurale ale macaralei. Aceasta include sudarea fasciculului principal, trăsurile de capăt și alte piese purtătoare de încărcare.

4. Asamblare

Sub-asamblare: asamblați componente individuale, cum ar fi sistemul de ridicare, căruciorul și trăsurile finale, în subansambluri. Aceasta implică montarea pieselor împreună și asigurarea alinierii corespunzătoare. Ansamblu mai mare: combinați sub-asamblurile pentru a construi structura completă a macaralei. Aceasta include montarea ridicatului și căruciorul pe fasciculul principal, atașarea trăsurilor de capăt și instalarea sistemelor de control.

5. Integrarea sistemelor

Sisteme electrice: instalați componente electrice, inclusiv motoare, panouri de control, cablare și senzori. Asigurați -vă că sistemele electrice ale macaralei sunt integrate și testate corespunzător.

Sisteme de control: Implementarea și configurarea sistemelor de control, cum ar fi controlerele logice programabile (PLC), telecomenzile și dispozitivele de siguranță. Verificați dacă sistemele de control funcționează corect și sunt calibrate.

6. Testarea și asigurarea calității

Testare pre-operațională: efectuați teste pre-operaționale pentru a verifica funcționalitatea macaralei, inclusiv testarea încărcăturii, testarea operațională a mecanismelor de ridicare și călătorie și verificările sistemului de control.

Testarea siguranței: Verificați dacă caracteristicile de siguranță, cum ar fi întrerupătoarele limită, alarmele și opririle de urgență, funcționează corect și îndeplinesc standardele de siguranță.

Inspecție: efectuați o inspecție detaliată a structurii și componentelor macaralei pentru a asigura respectarea specificațiilor de proiectare și a standardelor de calitate.

7. Ajustări finale și calibrare

Reglarea fină: Faceți orice ajustări necesare pentru a optimiza performanța macaralei și a asigura o funcționare lină. Aceasta poate include calibrarea senzorilor, reglarea controalelor și reglarea fină a sistemului de ridicare.

Documentație: pregătirea și revizuirea documentației, inclusiv manuale de operare, ghiduri de întreținere și instrucțiuni de siguranță.

8. Livrare și instalare

Transport: aranjați transportul macaralei către locul de instalare, asigurându -vă că este manipulat și expediat în siguranță pentru a preveni deteriorarea.

Instalare: Supraveghează instalarea macaralei la instalația clientului, inclusiv asamblare, aliniere și conexiune la surse de energie și sisteme de control.

Instruire: Oferiți instruire pentru operatori și personal de întreținere pentru a vă asigura că sunt familiarizați cu procedurile de funcționare și siguranță ale macaralei.

9. Punerea în funcțiune și predare

Punerea în funcțiune: efectuarea testelor finale de punere în funcțiune pentru a verifica dacă macara funcționează corect în condiții din lumea reală și îndeplinește specificațiile de performanță.

Predarea: Înmânarea oficială a macaralei clientului, oferind toate documentația necesară, inclusiv certificate de conformitate, informații despre garanție și programe de întreținere.

 

 

 

Inspecție materială

Inspecție a calității: inspecția strictă a calității se efectuează pe materiile prime achiziționate pentru a se asigura că îndeplinesc cerințele de proiectare și standardele naționale.

Depozitarea materialelor: Materialele calificate sunt stocate în funcție de clasificare pentru a preveni coroziunea sau deteriorarea.

Tăiere și formare

Tăierea oțelului: Utilizați tăierea plasmatică, tăierea laserului sau tăierea flăcării și alte tehnologii pentru a tăia oțelul în funcție de dimensiunea desenului de proiectare.

Formarea procesării: Formați placa de oțel prin îndoire, rulare, sudare și alte procese pentru fabricarea fasciculului principal, a fasciculului de capăt și a altor piese structurale.

Sudare

Sudarea componentelor: piesele de oțel tăiate și formate sunt sudate în structurile principale, cum ar fi fasciculul principal, fasciculul de capăt și căruciorul. Procesul de sudare trebuie controlat strict pentru a asigura rezistența structurală și calitatea de sudare.

Inspecție de sudură: Utilizați tehnologie de testare nedistructivă (cum ar fi testarea cu ultrasunete, testarea radiografică) pentru a inspecta sudurile pentru a se asigura că nu există fisuri sau alte defecte.

Prelucrare

Prelucrare de precizie: prelucrarea de precizie se efectuează pe componentele cheie ale macaralei, cum ar fi seturile de roți, scaunele de rulment, scripetele etc., pentru a asigura precizia dimensională și calitatea suprafeței lor.

Asamblarea întregii mașini

Adunarea generală: Pe baza pre-asamblării, se realizează ansamblul general al macaralei, inclusiv instalarea finală a fasciculului principal, a fasciculului de capăt, a mecanismului de ridicare, a mecanismului de mers etc.

Punerea în funcțiune și testare

În condiții dinamice, se testează performanța de funcționare a macaralei, inclusiv testarea ridicării, mersului, direcției și a altor funcții. Mărimea totală a macaralei podului asamblat este verificată pentru a se asigura că toate dimensiunile îndeplinesc cerințele de proiectare.

Tratamentul de pulverizare și anti-coroziune

Îndepărtarea ruginei de tratare a suprafeței: îndepărtarea ruginii pe suprafața macaralei, metodele comune includ sală, decapare, etc. Pulverizarea grundului: spray anti-coroziune pe suprafața tratată pentru a preveni oxidarea și coroziunea metalului. Pulverizarea topcoat Spraying culori: pulverizați topcoat în conformitate cu cerințele clienților sau standardele industriei pentru a oferi macaralei un efect de protecție și decorativ. Marcaj: După pulverizare, marcați informațiile de identificare ale macaralei în conformitate cu specificațiile, cum ar fi modelul, sarcina nominală etc.

Fabrică și instalare

Ambalaje și transport

Protecția ambalajului: Pachetul protejat componentele cheie ale macaralei pentru a preveni deteriorarea în timpul transportului. Aranjament de transport: în funcție de mărimea echipamentului și a condițiilor de transport, selectați o metodă de transport adecvată pentru a transporta macaraua pe site -ul clientului.

Acceptare și livrare

Acceptarea clienților

Acceptare la fața locului: Clientul efectuează acceptarea la fața locului a macaralei în conformitate cu cerințele contractului și specificațiile tehnice pentru a verifica performanța și calitatea echipamentului.

Rectificarea problemelor: Dacă se găsesc probleme, producătorul trebuie să le rectifice la timp pentru a se asigura că echipamentul îndeplinește pe deplin cerințele clientului. Livrare și utilizare Instruire pentru operațiuni: Producătorul antrenează de obicei operatorii clientului pentru a se asigura că pot opera macaraua corectă și în siguranță.

Tag-uri populare: Macara Gantry Tyred Gantry, China Cauciuc Tyred Gantry Crane Producători, furnizori, fabrică