CRANE GANTRY CONTAINER

 

 

A CRANE GANTRY CONTAINEReste o macara mare, grea, folosită în porturi, terminale și curți intermodale pentru a încărca și descărca containerele de transport de pe nave, camioane și trenuri. Aceste macarale sunt esențiale pentru o gestionare eficientă a mărfurilor în comerțul global.

 

Caracteristici cheie:

Capacitate de ridicare:Variază de la 30 la peste 100 de tone.

Lățimea intervalului:Reglabil pentru a acoperi mai multe benzi (de exemplu, 6–12 containere lățime).

Automatizare:Macarale moderne pot fi semi sau complet automatizate pentru eficiență.

Sursa de putere:Electric (pentru STS și RMG) sau diesel\/hibrid (pentru RTG).

 

Capacitate de încărcare nominală: 5 tone, 10 tone, 100 tone, personalizate, 16\/3,2 tone, 20\/5 tone, 32\/5 tone, 50\/10 tone

Max. Înălțimea de ridicare: 40m, personalizată

Span: 35M sau cerințele clienților

Garanție: 1 an

Greutate (kg): 50000 kg

Componente de miez: PLC, motor, rulment, cutie de viteze, motor, vas de presiune, angrenaj, pompă

Mod de control: cabină, telecomandă wireless sau personalizată

 

 

Tipuri de macarale de gantry cu containere:

Macarale nave-la-rat (STS) Gantry

Folosit la terminalele portului pentru încărcarea\/descărcarea containerelor de pe nave.

Capacitate ridicată de ridicare (până la 100+ tone).

Poate întinde mai multe rânduri de containere pe o navă.

Montat pe șină pentru mișcare de-a lungul cheiului.

Macarale cu gantria obosită din cauciuc (RTG)

Macarale mobile utilizate în șantiere de containere pentru a stiva și muta containerele.

Rulați pe anvelope de cauciuc (diesel sau electric).

De obicei, gestionați 1- peste -5 sau 1- peste -6 stive de container.

Macarale de gantry (RMG) montate pe calea ferată

Similar cu RTG -urile, dar rulează pe șinele fixe.

Utilizat în șantierele intermodale și terminalele automatizate.

Mai eficient din punct de vedere energetic decât RTG.

Macarale pentru portul mobil

Macarale versatile care pot gestiona containere și alte mărfuri.

Adesea utilizat în porturi mai mici sau în terminalele polivalente.

 

Componente cheie ale macaralelor de gantry cu containere

 

Girder principal:

Sprijină căruciorul și distribuitorul. Poate fi o grindă unică sau dublă, cu modele duble-grindă care se ocupă de sarcini mai grele (de exemplu, 500 de tone).

 

.

 

Cărucior și mecanism de ridicare:

Se deplasează orizontal de -a lungul grinzului, echipat cu frânghie de sârmă sau aspirații de lanț pentru ridicarea containerelor. Unele modele prezintă distribuitoare automate cu recunoaștere a imaginilor pentru precizie.

 

 

Picioare\/Outriggers:

Oferiți stabilitate. RTG -urile folosesc anvelope de cauciuc, în timp ce RMG -urile rulează pe șine

.

Distribuitor:

Se atașează la containere prin încuietori de răsucire. Sisteme avansate-ajustare automată pentru containere de 20ft\/40ft\/45ft.

 

Sisteme de control:

Includeți PLC -uri, telecomenzi și caracteristici de siguranță, cum ar fi protecția împotriva suprasarcinării.

 

Sursă de putere:

Electric (comun pentru STS\/RMG) sau diesel\/hibrid (pentru RTG).

Mecanism de călătorie cu macarale

1. Mecanismul de deplasare a macaralei unei macarale de gantry industriale este responsabil de mutarea macaralei pe orizontală de -a lungul grinzilor sau șinelor sale de pistă. Acest mecanism permite macaralei să transporte sarcini pe o suprafață mai mare, ceea ce îl face extrem de util în depozite, șantiere navale și alte medii industriale, unde trebuie să fie mutate obiecte grele în jurul unei întinderi largi.

2. aici sunt componentele și caracteristicile cheie ale mecanismului de deplasare a macaralei:

Componente ale mecanismului de călătorie

Unități de acționare (unități de tracțiune): Acestea sunt de obicei motoare electrice care asigură puterea de a muta macaraua. Numărul de unități de acționare poate varia în funcție de dimensiunea și capacitatea macaralei; Unele macarale pot avea mai multe motoare pentru fiecare parte pentru a distribui sarcina.

Cutii de viteze: Cutiile de viteze sunt utilizate pentru a reduce viteza mare a motorului la o viteză mai mică adecvată pentru deplasarea macaralei. De asemenea, cresc producția de cuplu, care este necesară pentru a muta macarale și încărcarea acesteia.

Roți sau role: roți mari sau role sunt montate pe axe și sunt conduse de motor prin cutia de viteze. Aceste roți sau role se plimbă de -a lungul vârfului grinzilor sau șinelor de pistă și sunt cruciale pentru mișcarea stabilă.

3. Mecanismul de călătorie este una dintre cele mai critice componente ale unei macarale de gantry industriale, deoarece determină mobilitatea și gama de funcționare a macaralei. Întreținerea corectă și inspecțiile periodice sunt cruciale pentru a se asigura că mecanismul de călătorie funcționează fără probleme și în siguranță. Orice probleme cu acest mecanism poate avea un impact semnificativ asupra performanței și siguranței macaralei, ceea ce face vitală abordarea promptă a eventualelor probleme.

 

Mecanism de călătorie cu căruciorul

1. Mecanismul de călătorie al cărucioarelor unei macarale de gantry industriale este responsabil de mutarea elevatorului sau a mecanismului de ridicare pe orizontală de -a lungul fasciculului principal sau al ganry -ului macaralei. Acest lucru permite macaralei să poziționeze sarcina exact în direcția transversală.

2. Mecanismul de călătorie al căruciorilor este format din mai multe componente cheie:

Componente ale mecanismului de călătorie a căruciorului

Unitatea de acționare: De obicei, un motor electric, unitatea de acționare asigură puterea de a muta căruciorul. Mărimea și capacitatea motorului depind de capacitatea de ridicare a macaralei și de viteza necesară a căruciorului.

Cutie de viteze: Cutia de viteze reduce viteza mare a puterii motorului la o viteză mai mică adecvată pentru deplasarea căruciorului. De asemenea, crește cuplul, care este necesar pentru a muta mecanismul de ridicare și orice sarcină atașată.

Roți sau role: căruciorul se plimbă pe roți sau role care sunt montate pe axe. Aceste roți sau role călătoresc de -a lungul flanșilor sau pieselor de pe fasciculul principal, permițând căruciorului să se deplaseze înainte și înapoi.

Sistem de frână: Un sistem de frânare este integrat în cărucior pentru a -și controla mișcarea și pentru a -l ține în poziție atunci când este nevoie. Aceasta poate fi o frână mecanică, o frână electromecanică sau un sistem de frânare dinamic.

3. Mecanismul de deplasare a căruciorului este crucial pentru poziționarea precisă a sarcinii în direcția transversală. Permite macaralei să plaseze încărcături cu exactitate în diferite puncte de -a lungul lungimii gantriei. Întreținerea corectă și inspecțiile regulate sunt esențiale pentru a se asigura că mecanismul căruciorului funcționează fără probleme și în siguranță. Orice probleme cu acest mecanism poate avea un impact semnificativ asupra eficienței și siguranței operaționale a macaralei, ceea ce face vitală abordarea promptă a oricăror probleme.

 

6. Roata de croazieră

1. Roata de macara a unei macarale de gantry industriale este o componentă critică care permite macaralei să se deplaseze de -a lungul grinzilor sau șinelor de pistă. Aceste roți sunt concepute pentru a sprijini greutatea macaralei, încărcarea acesteia și orice forțe dinamice suplimentare generate în timpul funcționării.

2. aici sunt caracteristicile și funcțiile cheie ale roților de macara:

Caracteristici ale roților de macara

Material: Roțile cu macara sunt de obicei fabricate din materiale de înaltă rezistență, cum ar fi oțel sau fontă, pentru a se asigura că pot rezista la sarcinile grele și tensiunile implicate în operațiunile de ridicare.

Mărimea și configurația: dimensiunea roților variază în funcție de capacitatea și proiectarea macaralei. Ele pot fi mai mari pentru macarale mai grele să distribuie mai uniform sarcina. Numărul de roți pe ax și numărul de axe pe macara poate varia, de asemenea, în funcție de cerințele de proiectare.

3. Roțile de cronometru joacă un rol vital în mobilitatea și stabilitatea macaralelor de gantry industriale. Aceștia sunt responsabili de transferul greutății macaralei și încărcarea acesteia pe grinzile sau șinele pistei, permițând în același timp o călătorie lină. Durabilitatea și eficiența mișcării macaralei depind în mare măsură de calitatea și starea acestor roți.

4. Întreținerea mai proporțională a roților de macara, inclusiv inspecții periodice și înlocuirea în timp util a componentelor uzate, este crucială pentru funcționarea sigură și fiabilă a macaralei. Neglijarea întreținerii roților poate duce la creșterea timpului de oprire, a eficienței reduse și a pericolelor potențiale de siguranță.

 

7. Cârlig de crudă

Pentru macarale echipate cu cârlige, tipurile comune includ:

Cârlig de oțel forjat (SWL 1 - 100+ tone)

Utilizat în aplicații grele (de exemplu, șantiere navale).

Respectă standardele FEM\/ISO pentru siguranța sarcinii.

Bloc rotativ de cârlig

Permite rotația de 360 ​​de grade pentru o poziționare precisă.

Adesea împerecheat cu sisteme anti-cale.

Cârlig de zăvor de siguranță

Previne detașarea accidentală a încărcăturii.

Obligatoriu în conformitate cu reglementările OSHA\/ASME B30.10.

Dispozitive de siguranță pentru cârlige în macarale de gantry

Limitatoare de încărcare: tăiați puterea dacă este supraîncărcat.

Comutator de limită a înălțimii cârligului: previne excesul de hoist.

Senzori de uzură: detectați fisuri sau deformare în cârlig.

Tampoane anti-alunecare: pentru strângere de încărcături neregulate.

De ce distribuitoarele sunt preferate față de cârlige în manipularea containerelor

Viteză: Distribuitoarele de blocare automată gestionează containerele în câteva secunde față de atașarea manuală a cârligului.

Siguranță: elimină eroarea umană în asigurarea încărcăturii.

Compatibilitate: proiectat pentru standardele de containere ISO.

Concluzie

În timp ce distribuitoarele domină manipularea containerelor, cârligele rămân vitale pentru marfa necontinerizată în macarale polivalente de gantry. Sistemele moderne integrează ambele, cu protocoale stricte de siguranță pentru operațiunile de cârlig.

 

Motor

Motorul unei macara industrială este o componentă critică care asigură puterea necesară pentru ridicarea și mișcarea sarcinilor. Motoarele din macarale de gantry sunt de obicei electrice și pot fi clasificate în două tipuri principale pe baza funcției lor: motorul de ridicare și motorul care călătorește (sau traversarea).

Motorul de ridicare este responsabil pentru ridicarea și coborârea cârligului sau apucarea care se angajează cu sarcina. Funcția principală a acestui motor este de a controla mișcarea verticală a mecanismului de încărcare a macaralei.

Motoarele cu macarale sunt centrala de macarale de gantry industriale, oferind energia necesară atât pentru operațiuni de ridicare, cât și pentru mișcare. Performanța, fiabilitatea și siguranța macaralei depind foarte mult de eficiența și durabilitatea motoarelor. Selecția, întreținerea și inspecțiile periodice ale acestor motoare sunt cruciale pentru a se asigura că macaraua funcționează fără probleme și în siguranță. Orice probleme cu motoarele pot duce la ineficiențe operaționale, timp de oprire sporite și riscuri potențiale de siguranță, ceea ce face o atenție promptă asupra problemelor motorii esențiale.

.

Sistem de alarmă sonoră și ușoară și întrerupător de limită

1. Macaralele de gantry industriale sunt echipate cu un sistem de alarmă sonoră și ușoară și limitează întrerupătoarele pentru a spori siguranța și eficiența operațională. Aceste componente joacă roluri cruciale în prevenirea accidentelor și asigurarea faptului că macaraua funcționează în parametrii desemnați.

2. Sistem de alarmă cu lumină și ușor

Sistemul de alarmă sonoră și ușoară este proiectat pentru a avertiza personalul din vecinătatea macaralei despre starea sa operațională. Acest sistem este deosebit de important în mediile în care macaraua funcționează în imediata apropiere a lucrătorilor sau unde vizibilitatea este limitată.

3. Comutatoare de limită

Întrerupătoarele de limită sunt dispozitive electronice care servesc ca caracteristici critice de siguranță la macarale de gantry industriale. Aceștia detectează poziția macaralei sau a componentelor sale și au tăiat puterea atunci când macaraua atinge limitele operaționale, prevenind potențiale accidente și deteriorare.

4. Cotiv sistemul de alarmă sonoră și ușor și întrerupătoarele de limită sunt integrale pentru funcționarea în siguranță a macaralelor industriale de gantry. Sistemul de alarmă asigură că personalul este conștient de mișcările macaralei și de statutul operațional, reducând riscul de coliziuni sau alte pericole. Pe de altă parte, întrerupătoarele de limită, automatizează siguranța, împiedicând fizic macaraua să funcționeze dincolo de limitele sale de proiectare. Împreună, aceste sisteme contribuie la un loc de muncă mai sigur și protejează atât echipamentele de macara, cât și personalul care lucrează în jurul său. Întreținerea corectă și testarea regulată a acestor sisteme sunt esențiale pentru a se asigura că funcționează în mod fiabil și eficient.

10. Dispozitive de siguranță

1.. Monitorizarea încărcării și protecția împotriva suprasarcinării

Indicatorul momentului de încărcare (LMI): Monitorizează încărcarea macaralei în timp real și împiedică supraîncărcarea prin tăierea operațiunilor dacă limita este depășită 5.

Sistem anti-două-blocuri: împiedică ridicarea ridicatului să ridice dincolo de limitele sigure, evitând coliziunile dintre distribuitor și căruciorul 10.

2. Sisteme de control anti-coliziune și balansare

Anti-coliziune laser\/radar: detectează obstacole (de exemplu, alte macarale, camioane) și oprește automat mișcarea pentru a preveni prăbușirile 16.

Controlul activității sarcinii (ALC): elimină balansarea containerului în timpul mișcării, îmbunătățind precizia și siguranța 10.

3. Stop de urgență și puteri de eșec

Butoane E-Stop: Instalate în cabine operator și telecomandă pentru oprirea imediată în situații de urgență 9.

Putere de rezervă (UPS): asigură scăderea în siguranță a încărcărilor în timpul defecțiunilor de putere 5.

4. Siguranța automatizată de gestionare a containerelor

Twist Senzors Block: Verificați blocarea corespunzătoare a containerelor înainte de ridicare 1.

AI Vision Systems: Utilizați recunoașterea personajelor optice (OCR) pentru a detecta containere nealiniate sau încuietori deteriorate 4.

5. garanții structurale și de mediu

Wind Speed Alarms: Automatically halt operations if wind exceeds safe limits (e.g., >20 m/s) 1.

Anemometre și senzori de înclinare: monitorizați stabilitatea macaralei, în special în operațiunile de la Ship-to-Shore (STS) 16.

 

11. Mod de control

(1. Control manual (cabină operator)

Cum funcționează: un operator stă într -o cabină montată pe macara, controlând mișcările prin joysticks, butoane și panouri cu ecran tactil.

Cel mai bun pentru:

Macarale STS (navă-la-țărm) în porturile aglomerate.

Macarale RTG mai vechi (gantria obosită de cauciuc) fără automatizare.

Avantaje:

Vizibilitatea directă a operațiunilor.

Potrivit pentru ascensoare complexe (de exemplu, stive de containere inegale).

Dezavantaje:

Necesită operatori calificați.

Oboseala poate reduce eficiența pe schimbările lungi.

(2. Telecomandă (Wireless\/Wired)

Cum funcționează: Operatorul folosește o telecomandă portabilă (radio sau cablu) pentru a muta macaraua de pe sol.

Cel mai bun pentru:

Macarale RTG în curți de containere.

Macarale RMG mai mici (gantria montată pe șină).

Avantaje:

Operatorul se poate deplasa liber pentru o mai bună vizibilitate.

Mai sigur decât funcționarea cabinei pe vreme grea.

Dezavantaje:

Interval limitat (de obicei 100-200m).

Încă necesită intervenție umană.

(3. Control semiautomat (senzori PLC +)

Cum funcționează:

Macara urmează căi pre-programate (de exemplu, stivuind containere într-o curte).

Utilizează scanere cu laser, codificatoare și sisteme anti-s-alee pentru precizie.

Operatorii monitorizează dintr -o cameră de control și intervin, dacă este necesar.

Cel mai bun pentru:

Macarale moderne RTG și RMG în terminale automate.

Porturile care trec la automatizarea completă.

Avantaje:

Reduce eroarea umană.

Crește productivitatea (mișcări consistente).

Dezavantaje:

Cost inițial de configurare inițial.

Necesită întreținerea senzorilor și software -ului.

(4. Control complet automat (AI + OCR + Funcționare autonomă)

Cum funcționează:

AI condus de recunoașterea personajelor optice (OCR) pentru a citi numerele de containere.

Poziționarea automată a căruciorului și a distribuitorului folosind GPS și LIDAR.

Fără intervenție umană (controlată de sistemul de operare terminal, TOS).

Cel mai bun pentru:

Porturi complet automatizate (de exemplu, Rotterdam, Shanghai Yangshan).

Terminale cu volum mare care au nevoie de operații 24\/7.

Avantaje:

Zero costuri de muncă pentru funcționarea macaralei.

Cea mai mare eficiență (până la 40+ se mișcă pe oră).

Dezavantaje:

Costuri de investiții extrem de mari.

Necesită rețele de date de 5G\/în timp real pentru fiabilitate.

 

12.Sketch

 

 

 

 

Avantajele macaralelor de gantry cu containere

Macaralele de gantry pentru containere sunt esențiale în logistica modernă și în operațiunile portuare datorită capacităților lor ridicate de eficiență, versatilitate și automatizare. Avantajele cheie includ:

 

1.. Eficiență ridicată și productivitate

Încărcare rapidă\/descărcare: macarale nava-la-shore (STS) se pot ocupa de 20-30+ containere pe oră, reducând timpul de transformare a navei.

Operații automate: Macarale moderne RMG și RTG folosesc AI și senzori pentru stivuirea precisă a containerelor, minimizând eroarea umană.

Acoperire largă: poate stiva containere cu 6-10 rânduri lățime (RTG) sau poate întinde lățimi întregi ale navei (macarale STS).

 

2.. Versatilitate în manipulare

Distribuitoare reglabile: pot ridica containere de 20ft, 40ft, 45ft și chiar gemene de 20ft cu încuietori de răsucire automată.

Utilizare multifuncțională: Unele macarale de gantry se ocupă de marfă grea, materiale în vrac și componente ale turbinei eoliene (până la 500+ tone).

 

3. Reducerea forței de muncă și a costurilor operaționale

Șantierele de stivuire automate (ASC) reduc nevoia de muncă manuală.

RMG-urile electrice mai scăzute costurile de combustibil în comparație cu RTG-urile diesel.

 

4. Optimizarea spațiului

Stacking vertical (1- peste -5 sau 1- peste -7 configurații) maximizează stocarea în porturile congestionate.

Modelele montate pe șină (RMG) permit o mișcare precisă în spații strânse.

 

5. Siguranță și fiabilitate

Tehnologia anti-cale previne accidentele în timpul vânturilor mari.

Sistemele de protecție împotriva supraîncărcării și evitarea coliziunilor îmbunătățesc siguranța.

 

 

Aplicații de macarale de gantry cu containere

 

1. Terminale portuare (navă-la-shore-macarale STS)

Încărcarea\/descărcarea navelor de mega-container (de exemplu, clasa Maersk Triple-E).

Transferuri intermodale între nave, camioane și trenuri.

 

2. CALES CONTAINERUI ȘI DEPOTI (RTG & RMG CRANES)

Stivuirea și preluarea containerelor în șantiere de depozitare.

Terminalele automate (de exemplu, Rotterdam, Shanghai) folosesc RMG -uri fără drivere.

 

3. Terminale intermodale feroviare și interioare

Transferul containerelor de la trenuri la camioane.

Operații de preluare încrucișată în hub-uri logistice.

 

4. industrie grea și construcții

Construcții navale: gestionarea secțiunilor mari de oțel.

Energia eoliană: asamblarea lamelor de turbină (folosind macarale de gantry grele).

Construcție prefabricată: Mutarea modulelor mari de beton.

 

5. Aplicații specializate

Relief militar și dezastre: manipularea rapidă a containerelor în porturile temporare.

Logistică offshore: susținerea mișcărilor containerelor pe platformele de petrol.

 

Macaralele de gantry cu containere sunt indispensabile în comerțul global, oferind viteză, automatizare și eficiență spațială. Aplicațiile lor acoperă porturi, șantiere feroviare, construcții și industrii grele, ceea ce le face o coloană vertebrală a logisticii moderne.

 

 

1. Proiectare și inginerie

Inginerie detaliată: Dezvoltați desene și specificații de inginerie detaliate, inclusiv fasciculul principal, ridicarea, căruciorul, trăsurile finale și alte componente.

Simulare și modelare: Utilizați instrumente de design asistată de computer (CAD) și de simulare pentru a modela performanța macaralei și pentru a optimiza proiectarea acestuia.

2. Selectarea materialelor

Specificații materiale: selectați materiale de înaltă calitate care îndeplinesc cerințele pentru rezistență, durabilitate și rezistență la căldură. Materialele comune includ oțel de înaltă rezistență, aliaje și acoperiri specializate.

Achiziții: materiale sursă de la furnizorii aprobați, asigurându -se că îndeplinesc standardele de calitate și certificare necesare.

3. Fabricarea componentelor

Tăierea și modelarea: tăierea și modelarea materiilor prime în componentele necesare, cum ar fi fascicule, coloane și paranteze. Aceasta poate implica procese precum tăierea plasmatică, tăierea cu laser și prelucrarea. Delinirea și asamblarea: componente de sudură împreună pentru a forma elementele structurale ale macaralei. Aceasta include sudarea fasciculului principal, trăsurile de capăt și alte piese purtătoare de încărcare.

4. Asamblare

Sub-asamblare: asamblați componente individuale, cum ar fi sistemul de ridicare, căruciorul și trăsurile finale, în subansambluri. Aceasta implică montarea pieselor împreună și asigurarea alinierii corespunzătoare. Ansamblu mai mare: combinați sub-asamblurile pentru a construi structura completă a macaralei. Aceasta include montarea ridicatului și căruciorul pe fasciculul principal, atașarea trăsurilor de capăt și instalarea sistemelor de control.

5. Integrarea sistemelor

Sisteme electrice: instalați componente electrice, inclusiv motoare, panouri de control, cablare și senzori. Asigurați -vă că sistemele electrice ale macaralei sunt integrate și testate corespunzător.

Sisteme de control: Implementarea și configurarea sistemelor de control, cum ar fi controlerele logice programabile (PLC), telecomenzile și dispozitivele de siguranță. Verificați dacă sistemele de control funcționează corect și sunt calibrate.

6. Testarea și asigurarea calității

Testare pre-operațională: efectuați teste pre-operaționale pentru a verifica funcționalitatea macaralei, inclusiv testarea sarcinii, testarea operațională a mecanismelor de ridicare și călătorie și verificările sistemului de control.

Testarea siguranței: verificați dacă caracteristicile de siguranță, cum ar fi întrerupătoarele de limită, alarmele și opririle de urgență, funcționează corect și îndeplinesc standardele de siguranță.

Inspecție: efectuați o inspecție detaliată a structurii și componentelor macaralei pentru a asigura respectarea specificațiilor de proiectare și a standardelor de calitate.

7. Ajustări finale și calibrare

Reglarea fină: Faceți orice ajustări necesare pentru a optimiza performanța macaralei și a asigura o funcționare lină. Aceasta poate include calibrarea senzorilor, reglarea controalelor și reglarea fină a sistemului de ridicare.

Documentație: pregătirea și revizuirea documentației, inclusiv manuale de operare, ghiduri de întreținere și instrucțiuni de siguranță.

8. Livrare și instalare

Transport: aranjați transportul macaralei către locul de instalare, asigurându -vă că este manipulat și expediat în siguranță pentru a preveni deteriorarea.

Instalare: Supraveghează instalarea macaralei la instalația clientului, inclusiv asamblare, aliniere și conexiune la surse de energie și sisteme de control.

Instruire: Oferiți instruire pentru operatori și personal de întreținere pentru a vă asigura că sunt familiarizați cu procedurile de funcționare și siguranță ale macaralei.

9. Punerea în funcțiune și predare

Punerea în funcțiune: efectuarea testelor finale de punere în funcțiune pentru a verifica dacă macara funcționează corect în condiții din lumea reală și îndeplinește specificațiile de performanță.

Predarea: Înmânarea oficială a macaralei clientului, oferind toate documentația necesară, inclusiv certificate de conformitate, informații despre garanție și programe de întreținere.

 

 

 

Inspecție materială

Inspecție a calității: inspecția strictă a calității se efectuează pe materiile prime achiziționate pentru a se asigura că îndeplinesc cerințele de proiectare și standardele naționale.

Depozitarea materialelor: Materialele calificate sunt stocate în funcție de clasificare pentru a preveni coroziunea sau deteriorarea.

Tăiere și formare

Tăierea oțelului: Utilizați tăierea plasmatică, tăierea laserului sau tăierea flăcării și alte tehnologii pentru a tăia oțelul în funcție de dimensiunea desenului de proiectare.

Formarea procesării: Formați placa de oțel prin îndoire, rulare, sudare și alte procese pentru fabricarea fasciculului principal, a fasciculului de capăt și a altor piese structurale.

Sudare

Sudarea componentelor: piesele de oțel tăiate și formate sunt sudate în structurile principale, cum ar fi fasciculul principal, fasciculul de capăt și căruciorul. Procesul de sudare trebuie controlat strict pentru a asigura rezistența structurală și calitatea de sudare.

Inspecție de sudură: Utilizați tehnologie de testare nedistructivă (cum ar fi testarea cu ultrasunete, testarea radiografică) pentru a inspecta sudurile pentru a se asigura că nu există fisuri sau alte defecte.

Prelucrare

Prelucrare de precizie: prelucrarea de precizie se efectuează pe componentele cheie ale macaralei, cum ar fi seturile de roți, scaunele de rulment, scripetele etc., pentru a asigura precizia dimensională și calitatea suprafeței lor.

Asamblarea întregii mașini

Adunarea generală: Pe baza pre-asamblării, se realizează ansamblul general al macaralei, inclusiv instalarea finală a fasciculului principal, a fasciculului de capăt, a mecanismului de ridicare, a mecanismului de mers etc.

Punerea în funcțiune și testare

În condiții dinamice, se testează performanța de funcționare a macaralei, inclusiv testarea ridicatării, mersului, direcției și a altor funcții. Mărimea totală a macaralei podului asamblat este verificată pentru a se asigura că toate dimensiunile îndeplinesc cerințele de proiectare.

Tratamentul de pulverizare și anti-coroziune

Îndepărtarea ruginei de tratare a suprafeței: îndepărtarea ruginii pe suprafața macaralei, metodele comune includ sală, decapare, etc. Pulverizarea grundului: spray anti-coroziune pe suprafața tratată pentru a preveni oxidarea și coroziunea metalului. Pulverizarea topcoat Spraying culori: pulverizați topcoat în conformitate cu cerințele clienților sau standardele industriei pentru a oferi macaralei un efect de protecție și decorativ. Marcaj: După pulverizare, marcați informațiile de identificare ale macaralei în conformitate cu specificațiile, cum ar fi modelul, sarcina nominală etc.

Fabrică și instalare

Ambalaje și transport

Protecția ambalajului: Pachetul protejat componentele cheie ale macaralei pentru a preveni deteriorarea în timpul transportului. Aranjament de transport: în funcție de mărimea echipamentului și a condițiilor de transport, selectați o metodă de transport adecvată pentru a transporta macaraua pe site -ul clientului.

Acceptare și livrare

Acceptarea clienților

Acceptare la fața locului: Clientul efectuează acceptarea la fața locului a macaralei în conformitate cu cerințele contractului și specificațiile tehnice pentru a verifica performanța și calitatea echipamentului.

Rectificarea problemelor: Dacă se găsesc probleme, producătorul trebuie să le rectifice la timp pentru a se asigura că echipamentul îndeplinește pe deplin cerințele clientului. Livrare și utilizare Instruire pentru operațiuni: Producătorul antrenează de obicei operatorii clientului pentru a se asigura că pot opera macaraua corectă și în siguranță.

Tag-uri populare: Crane Gantry Gantry, China Container Gantry Crane Producători, furnizori, fabrică