Macara portal 20 tone

 

De ce să alegeți o macara portal de 20 de tone?

✔ Ridicare grea- Manevreaza cu usurinta pana la 20 de tone.
✔ Adaptabil– Lucrează în interior/exterior, fix sau mobil.
✔ Sigur și de încredere– Mecanisme de siguranță încorporate-.
✔ Cost-Eficient– Reduce munca manuala si accelereaza operatiunile.

 

A Macara portal de 20 de toneeste ideal pentru industriile care au nevoieridicare medie spre greacu flexibilitate în mișcare.

O singură grindă: Cel mai bun pentrucost-eficiente, ușoare-utilizare.

Gripă dublă: De preferat pentrugrea-, precizie-înaltăsarcini.

 

Specificații cheie pentru o macara portal de 20 de tone

Parametru	O singură grindă	Gripă dublă
Capacitate	20T	20T (upgradabil)
Span	5m–25m	10m–35m+
Înălțimea de ridicare	6m–18m	8m–30m+
Tip de palan	Cablă electrică/sârmă	Top-troliu rulant
Controla	Pandantiv / Telecomanda	Cabină / Telecomandă
Clasa de serviciu	A3–A5	A5–A7 (util-grea)

 

Garantie: 1 an

Greutate (KG): 35000 kg

Caracteristică: Macara portal

Aplicație: Gară / Port maritim / Curte / Metrou

Moment de ridicare evaluat: diferit

Material: Q235/Q345

Temperatura de lucru: -40 ~ 40 grade

Spațiu pentru picioare: mai mare decât în ​​mod normal

Control: control cabină

Piese electrice: Schneider

Sursa de alimentare: 380~480V, 50hz/60hz

Alimentare: M5 ~ M8 (ISO)

Piese electrice principale: marca Schneider

Caracteristica macaralei: Eficiență ridicată

A Macara portal de 20 de toneconstă din componente structurale, mecanice, electrice și de siguranță care lucrează împreună pentru operațiuni eficiente de ridicare. Mai jos este o defalcare detaliată a părților sale cheie:

 

1. Componente structurale

A. Grinzile podului

Grinda simpla (pentru sarcini mai usoare):

O grindă cu secțiune-cu casetă principală (de obiceiStandard european (EN) sau oțel de calitate DIN-).

Gripă dublă (pentru sarcini grele):

Două grinzi paralele pentru o stabilitate mai mare (utilizate înuzine siderurgice, porturi).

B. Picioare (caruri de capăt)

Picioare fixe sau reglabile: Susține podul și se deplasează de-a lungul șinelor pistei.

Ansambluri de roți: Echipat curoți de oțel sau roți de poliuretanpentru o călătorie lină.

C. Grinzi transversale și contravântuiri

Oferă stabilitate laterală pentru a preveni balansarea în timpul ridicării.

 

2. Mecanisme de ridicare și mișcare

A. Unitatea de ridicare

Palan electric (pentru o singură grindă):

Palan cu cablu(de exemplu, tip CD/MD 20T) saupalan cu lanț.

Troliu pentru cărucior (pentru grindă dublă):

Cărucior de rulare-de suscu aTroliu de cablu de sârmă de 20T(precizie mai mare).

 

B. Cărucior și unitate de crab

Cadru cărucior: Se deplasează de-a lungul grinzii (grinzilor) pentru a poziționa sarcina.

Motoare de antrenare și cutii de viteze: Activează mișcarea căruciorului (opțiuni de viteză variabilă disponibile).

C. Mecanism de călătorie (deplasare lungă)

Sistem de roți și șine:

Roțile de oțel merg mai departeP24/P38 șine de macarasauşenile de oţel.

Motoare de antrenare: De obicei2 sau 4 motoarepentru mișcare sincronizată.

Tampoane și cleme de șină: Preveniți coliziunile și asigurați macaraua atunci când este parcată.

3. Sisteme electrice și de control

A. Sursa de alimentare

Sistem Festoon(pentru livrarea energiei de-a lungul grinzii).

Bobina de cablu(pentru alimentare cu energie pentru-călătorii lungi).

B. Panoul de control și interfața operatorului

Control pendant(cu fir, IP65 pentru durabilitate).

Telecomanda radio(fara fir, raza de actiune de pana la 100 m).

Cabina operatorului(pentru macarale cu două grinzi, cu comenzi joystick).

C. Unitate cu frecvență variabilă (VFD) (opțional)

Asigură o accelerare/decelerare lină pentru o manipulare precisă a sarcinii.

4. Componente de siguranță

A. Limitarea sarcinii și protecție la suprasarcină

Celulă de sarcină / Sistem de cântărire(previne ridicarea peste 20T).

Limitator de cuplu(protejează motorul de suprasarcină).

B. Întrerupătoare de limită

Întrerupător limită de ridicare(previne supra-ridicarea).

Limite de călătorie cu cărucior și portic(previne supra-călătorii).

.

C. Oprire de urgență și Anti-coliziune

E-Butoanele de oprire(la mai multe puncte de acces).

Senzori laser/anti{0}}coliziune(pentru operațiuni cu mai multe-macara).

D. Caracteristici rezistente la vânt-(utilizare în aer liber)

Anemometru(auto{0}}oprește macaraua în cazul vântului puternic).

Cleme de șină / Frâne(asigură macaraua în timpul furtunilor).

5. Componente auxiliare

A. Pasarele și platforme de întreținere

Permite acces în siguranță pentru inspecții și reparații.

B. Sisteme de iluminat și avertizare

Faruri și alarme(pentru avertismente de pericol).

C. Sistem de lubrifiere

Ungere automată pentru roți, roți dințate și rulmenți.

SCHIŢA

Tehnic principal

 

Capacitate mare de sarcină

Proiectat special pentru ridicarea-pentru sarcini grele de până la 20 de tone, ceea ce îl face ideal pentru aplicații industriale și de construcții.

Versatilitate

Disponibil în ambeleo singură grindă(eficiente din -cost) șigrindă dublăconfigurații (gree-) pentru a se potrivi diferitelor nevoi.

Mobilitate și flexibilitate

Poate fișină-montată(cale fixă) saucauciuc-obosit(mobil), permițând utilizarea în diverse medii, cum ar fi ateliere, curți și porturi.

Construcție robustă

Construit cuoțel de înaltă calitate (Q235B/Q345B)pentru durabilitate, capabilă să reziste în condiții dure (utilizare în aer liber, turnătorii etc.).

Precizie și control

Echipat cuunități de frecvență variabilă (VFD)pentru buna functionare sipandantiv/telecomenzipentru manipularea precisă a încărcăturii.

Caracteristici de siguranță

Includeprotecție la suprasarcină, întrerupătoare de limită, frâne de urgență și sisteme anti-legănarepentru a asigura operațiuni în siguranță.

Întreținere redusă

Componentele robuste (rulmenți etanșați, fire galvanizate) reduc uzura și prelungesc durata de viață.

Atasamente personalizabile

Poate fi echipat cumagneți, prinderi sau grinzi de împrăștierepentru sarcini specializate (manipularea deșeurilor, ridicarea containerelor etc.).

 

1. Fabricare și depozitare

Deplasarea de mașini grele, bobine de oțel și echipamente mari.

Încărcarea/descărcarea mărfurilor în depozite mari.

2. Construcții și infrastructură

Ridicarea grinzilor prefabricate din beton, țevilor și oțelului structural.

Asistență în construcția de poduri și{0}}cladiri înalte.

3. Porturi și logistică

Manipularea containerelor de transport maritime de 20 ft și 40 ft (cu atașamente de împrăștiere).

Încărcarea mărfurilor în vrac (cărbune, cereale) cu ajutorul găleților.

4. Industria oțelului și a metalelor

Transportul oalelor de metal topit (cu dispozitive de blocare de siguranță).

Mișcarea plăcilor, bobinelor și rolelor de oțel în mori.

5. Căi ferate și șantiere navale

Întreținerea locomotivelor și vagoanelor.

Asamblarea secțiunilor de navă și a pieselor grele ale motoarelor.

6. Energie și centrale electrice

Instalarea turbinelor, generatoarelor și transformatoarelor.

Manipularea componentelor grele în centrale nucleare/hidroelectrice.

7. Deșeuri și șantiere de reciclare

Echipat cuascensoare electromagneticesaugrappipentru prelucrarea fier vechi.

 

 

1. Proiectare și planificare

Analiza cererii: În funcție de nevoile clienților și scenariile de utilizare, se efectuează o analiză detaliată a cererii pentru a determina specificațiile, sarcina, deschiderea, înălțimea de ridicare etc. ale macaralei.

Proiectare tehnică: Inginerii folosesc CAD și alte software-uri de proiectare pentru a realiza proiectarea detaliată, inclusiv aspecte structurale, mecanice, electrice și alte aspecte, pentru a se asigura că proiectarea îndeplinește standardele și specificațiile relevante.

2. Achizitii materiale

Selectarea materialului: Selectați oțel, motoare, sisteme de control și alte componente adecvate în conformitate cu cerințele de proiectare.

Verificarea furnizorilor: Verificați furnizorii de materiale și componente pentru a asigura calitatea și fiabilitatea materialelor.

3. Prelucrare și fabricație

Tăiere și formare: Tăiați, sudați, îndoiți și alte procese pe oțel pentru a forma grinzi principale, grinzi de capăt și alte componente structurale.

Prelucrare: Prelucrare de precizie a componentelor cheie, cum ar fi strunjirea, frezarea, găurirea etc., pentru a se asigura că dimensiunea și precizia îndeplinesc cerințele de proiectare.

Tratarea suprafeței: pulverizați, galvanizați sau{0}}piesele metalice rezistente la rugină pentru a spori rezistența la coroziune și estetica.

4. Asamblare

Asamblarea componentelor: Asamblați grinda principală, grinda de capăt, căruciorul, mecanismul de ridicare și alte componente pentru a forma o structură completă a macaralei.

Instalarea sistemului electric: Instalați echipamente electrice precum motoare, dulapuri de comandă, senzori, întrerupătoare de limită etc. pentru a asigura funcționarea normală a sistemului electric.

5. Depanare și testare

Depanare preliminară: Efectuați depanarea preliminară a macaralei pentru a verifica coordonarea și funcționarea fiecărei componente.

Test de sarcină: Efectuați un test de sarcină pentru a asigura siguranța și stabilitatea macaralei sub sarcină nominală și testați funcțiile dispozitivelor de siguranță, cum ar fi protecția la suprasarcină și întrerupătoarele de limită.

Test de performanță: Testați indicatorii de performanță ai macaralei, cum ar fi viteza de ridicare, viteza de rulare, efectul de frânare etc., pentru a vă asigura că îndeplinesc cerințele de proiectare.

6. Inspecție de calitate

Inspecție de calitate: Efectuați o inspecție de calitate cuprinzătoare a macaralei, inclusiv aspectul, dimensiunea, performanța etc., pentru a asigura conformitatea cu standardele relevante.

Evaluarea siguranței: Efectuați evaluarea siguranței pentru a asigura funcționarea normală a tuturor dispozitivelor și sistemelor de siguranță.

7. Livrare și instalare

Ambalare și transport: Ambalați macaralele calificate și pregătiți-le pentru transportul la locul clientului.

Instalare pe-site-ul: Efectuați-instalarea pe site conform cerințelor clienților, inclusiv producția de bază și depanarea echipamentelor.

Instruire și predare: Instruiți operatorii pentru a se asigura că stăpânesc metodele de operare și măsurile de siguranță ale echipamentului și că finalizează munca de predare.

 

 

 

 

 

 

 

Inspecția materialelor

Inspecția calității: inspecția strictă a calității este efectuată asupra materiilor prime achiziționate pentru a se asigura că acestea îndeplinesc cerințele de proiectare și standardele naționale.

Depozitarea materialelor: Materialele calificate sunt depozitate conform clasificării pentru a preveni coroziunea sau deteriorarea.

Tăiere și formare

Tăierea oțelului: Utilizați tăierea cu plasmă, tăierea cu laser sau tăierea cu flacără și alte tehnologii pentru a tăia oțelul în funcție de dimensiunea desenului de proiectare.

Procesare de formare: Formați placa de oțel prin îndoire, rulare, sudură și alte procese pentru a fabrica grinda principală, grinda de capăt și alte părți structurale.

Sudare

Sudarea componentelor: piesele din oțel tăiate și formate sunt sudate în structurile principale, cum ar fi grinda principală, grinda de capăt și căruciorul. Procesul de sudare trebuie controlat strict pentru a asigura rezistența structurală și calitatea sudurii.

Inspecția sudurilor: utilizați tehnologie de testare ne-distructivă (cum ar fi testarea cu ultrasunete, testarea radiografică) pentru a inspecta sudurile pentru a vă asigura că nu există fisuri sau alte defecte.

Prelucrare

Prelucrare de precizie: Prelucrarea de precizie este efectuată pe componentele cheie ale macaralei, cum ar fi seturile de roți, scaunele rulmenților, scripetele etc., pentru a asigura precizia dimensională și calitatea suprafeței acestora.

Asamblarea întregii mașini

Asamblarea generală: pe baza pre-asamblarii, se realizează ansamblul general al macaralei, inclusiv instalarea finală a grinzii principale, a grinzii de capăt, a mecanismului de ridicare, a mecanismului de mers etc.

Punere în funcțiune și testare

În condiții dinamice, performanța de funcționare a macaralei este testată, inclusiv testarea ridicării, mersului, direcției și a altor funcții. Dimensiunea totală a podului macarale asamblate este verificată pentru a se asigura că toate dimensiunile îndeplinesc cerințele de proiectare.

Pulverizare și tratament anti-coroziune

Tratamentul suprafeței Îndepărtarea ruginii: Îndepărtarea ruginii de pe suprafața macaralei, metodele obișnuite includ sablare, decapare etc. Pulverizarea grundului: Pulverizați grund anti-coroziune pe suprafața tratată pentru a preveni oxidarea metalului și coroziunea. Pulverizarea stratului superior Pulverizarea colorată: Pulverizați stratul superior conform cerințelor clienților sau standardelor industriei pentru a conferi macaralei un efect protector și decorativ. Marcare: După pulverizare, marcați informațiile de identificare ale macaralei în conformitate cu specificațiile, cum ar fi modelul, sarcina nominală etc.

Fabrica si montaj

Ambalare si transport

Protecția ambalajului: Ambalați în mod protector componentele cheie ale macaralei pentru a preveni deteriorarea în timpul transportului. Aranjamentul de transport: În funcție de dimensiunea echipamentului și de condițiile de transport, selectați o metodă de transport adecvată pentru a transporta macaraua la locul clientului.

Acceptare si livrare

Acceptarea clientului

Acceptarea-la fața locului: clientul efectuează-acceptarea la șantier a macaralei în conformitate cu cerințele contractului și specificațiile tehnice pentru a verifica performanța și calitatea echipamentului.

Remedierea problemelor: Dacă sunt găsite probleme, producătorul trebuie să le repare la timp pentru a se asigura că echipamentul îndeplinește pe deplin cerințele clientului. Livrare și utilizare Instruire de operare: Producătorul instruiește de obicei operatorii clientului pentru a se asigura că pot opera macaraua corect și în siguranță.

Tag-uri populare: macara portal 20 tone, China macara portal 20 tone producători, furnizori, fabrică