Macara tip pod cu motor electric

UnMacara tip pod cu motor electriceste o soluție de ridicare grea-utilizată pe scară largă în mediile industriale pentru manipularea și transportul de încărcături mari sau grele în spații deschise, cum ar fi curți de construcții, depozite și fabrici de producție. Caracteristicile acestui tip de macara portaldouă grinzi paralelesprijinit depicioare care se mișcă pe șine sau roți, și este condus demotoare electricepentru o funcționare eficientă și fiabilă.

Designul cu grinzi duble oferă o capacitate de încărcare și stabilitate sporite, făcându-l potrivit pentruaplicații de ridicare medii până la ultra-grele, de obicei variind de la10 tone până la peste 300 de tone. Motoarele electrice alimentează mișcările de ridicare,-cursa transversală și deplasare lungă-, asigurând un control fluid, precis și automat al proceselor de manipulare a materialelor.

Acest tip de macara este adesea echipat cuun mecanism de ridicare sau căruciorcare se deplasează de-a lungul vârfului grinzilor și poate fi acționat printelecomandă fără fir sau control cabină, oferind flexibilitate si siguranta in diverse conditii de munca.

Repere cheie:

Capacitate mare de ridicare și acoperire largă

Structură robustă din oțel cu rigiditate excelentă

Funcționare complet motorizată pentru deplasarea cu palan, cărucior și macara

Ideal pentru medii exterioare sau zone interioare unde pistele aeriene nu sunt practice

Aplicații tipice:

Şantiere navale

uzine siderurgice

Şantiere de construcţii

Curți de containere

Ateliere de mașini grele

Componente de bază PLC, motor, rulment, cutie de viteze, motor, recipient sub presiune, angrenaj, pompă

Locul de origine Henan, China

Greutate (KG) 9000 kg

Inspecție-video de ieșire furnizată

Raport de testare a utilajelor furnizat

Denumire produs MG model macara cu grinzi dubla

Tip macara Macara tip portal cu două grinzi

Sarcina de lucru A3 ~ A7

Mod de control Pendent Line, Telecomandă, Cabin Control

Viteza de deplasare 50 m/min

Tensiune 3P 380V 50/60HZ sau personalizat

Piese electrice principale Schneider/ABB/Siemens

Culoare Galben, Roșu sau Personalizat

Temperatura de lucru -20 ~ 40 grade

Tensiune de control DC-24 / 36V

Grinzi principale duble

Funcţie:Serviți ca grinzi orizontale principale care susțin căruciorul și palanul.

Caracteristica:Construit din oțel de tip cutie-sudat sau grinzi I-pentru rezistență și rigiditate ridicate.

Beneficia:Oferă o capacitate de încărcare-superioară pentru aplicații grele-.

Picioare (structură de susținere)

Funcţie:Conectați grinzile principale la cărucioarele de capăt sau la mecanismele de rulare-la sol.

Tipuri:Structuri cu cadru A-sau U-, în funcție de cerințele de proiectare.

Beneficia:Oferă suport vertical și transferă sarcina pe sol sau pe șine.

Palan electric sau cărucior

Funcţie:Se deplasează de-a lungul vârfului grinzilor și realizează ridicarea și coborârea sarcinilor.

Include:Motor electric, tambur, cablu sau lanț, cârlig și sistem de transmisie.

Beneficia:Oferă control precis al ridicării și poziționării.

Cărucioare de capăt / Roți

Funcţie:Montat la ambele capete ale grinzilor, permițând macaralei să se deplaseze de-a lungul șinelor pistei.

Cu sprijinul:Motoare electrice pentru deplasări lungi.

Beneficia:Asigură o mișcare lină și stabilă a macaralei pe șantier.

4.Mecanism de deplasare cu macara

1)Roțile macaralei sunt montate pe cărucioarele de capăt și sunt responsabile pentru ghidarea macaralei de-a lungul șinelor (pentru sisteme bazate pe șenile-) sau direct pe suprafață (pentru sisteme-obosite din cauciuc). Șine: pentru macaralele portal Goliath pe șenile-, șinele sunt fixate pe sol într-un aspect drept sau curbat. Roțile căruciorului de capăt urmează aceste șine, permițând macaralei să se deplaseze de-a lungul unui traseu prestabilit. Șinele sunt de obicei fabricate din oțel-pentru a face față greutății macaralei și încărcăturii acesteia. Anvelope din cauciuc: în cazul macaralelor Goliath-obosite din cauciuc, macaraua se deplasează pe anvelope mari și durabile, permițându-i să se deplaseze liber în zone deschise. Acest sistem oferă o mai mare flexibilitate și mobilitate, în special în medii exterioare precum șantierele navale sau șantierele de construcții.

2) Motoare de călătorie și sistem de acționare; Motoarele de călătorie sunt responsabile pentru alimentarea mișcării macaralei de-a lungul șinelor sau suprafeței. Aceste motoare electrice sunt instalate de obicei pe cărucioarele de capăt, cu un motor pe fiecare cărucior de capăt pentru macaralele mai mari sau un singur motor pentru modelele mai mici.

Mecanism de antrenare: Motorul de deplasare este conectat la o cutie de viteze (adesea o cutie de viteze reductoare) care reduce viteza motorului și transferă puterea roților. Această configurație asigură o mișcare lină și controlată.

Controlul vitezei ajustabile: Mecanismul de deplasare a macaralei permite de obicei controlul reglabil al vitezei, permițând operatorilor să miște macaraua lent sau la viteze mai mari, în funcție de cerințele operaționale.

3) Sistem de control pentru mecanismul de deplasare; Sistemul de control al macaralei gestionează mișcarea orizontală a macaralei, permițând operatorului să controleze viteza, direcția și poziționarea cu ușurință. Acest sistem include de obicei: Comanda suspendată sau de la distanță: Operatorii pot controla mecanismul de deplasare a macaralei folosind o comandă suspendată sau o telecomandă fără fir, care oferă flexibilitate și siguranță îmbunătățită, permițând operatorului să se îndepărteze de macara în timpul funcționării.

Controlul cabinei: La modelele mai mari, macaraua poate avea o cabină dedicată operatorului în care operatorul controlează atât mișcările de ridicare, cât și de deplasare. Acționare cu frecvență variabilă (VFD): Un VFD poate fi utilizat pentru a controla viteza motorului de deplasare, asigurând o accelerare și decelerare lină, ceea ce este crucial pentru o mișcare sigură și precisă, în special atunci când se manipulează sarcini grele sau sensibile.

5.Mecanism de deplasare a căruciorului

1) Căruciorul este o platformă pe roți care circulă de-a lungul grinzii principale a macaralei, transportând palanul și mecanismul de ridicare. Este o parte esențială a macaralei care facilitează deplasarea orizontală a încărcăturii.

Căruciorul poate fi un cărucior simplu (în cazul modelelor cu o singură grindă) sau un cărucior dublu (în cazul modelelor cu grindă dublă), în funcție de configurația macaralei și capacitatea de ridicare. Căruciorul poate fi proiectat pentru o capacitate de încărcare fixă ​​sau pentru o sarcină variabilă în funcție de proiect, pentru a găzdui diferite tipuri și greutăți de palan.

2) Roți și sistem de șine; Roțile căruciorului sunt montate pe sistemul de șine (cunoscut și sub numele de șine de grinzi) pe grinda principală a macaralei. Aceste roți sunt de obicei fabricate din oțel pentru a rezista la sarcina mare și pentru a oferi o mișcare lină de-a lungul grinzii.

Roțile urmează o șină care se desfășoară pe toată lungimea grinzii principale a macaralei, permițând căruciorului să se deplaseze orizontal pe toată lungimea macaralei. În unele modele, roțile sunt montate pe șenile în formă de V-pentru a oferi stabilitate și pentru a preveni deraierea căruciorului.

Aranjarea roților: De obicei, pe cărucior sunt utilizate patru roți (două pe fiecare parte) pentru a asigura stabilitatea și distribuția uniformă a sarcinii. Numărul și configurația roților pot varia în funcție de designul macaralei și cerințele de sarcină.

Controlul vitezei variabile: Viteza de deplasare a căruciorului poate fi ajustată utilizând un sistem de acționare cu frecvență variabilă (VFD) sau alte sisteme de control al vitezei. Acest lucru asigură că căruciorul se deplasează la viteza optimă, în funcție de sarcină, de tipul de material care este manipulat și de cerințele operaționale specifice. Control manual sau motorizat: În unele sisteme, comenzile manuale (cum ar fi un lanț manual sau un control suspendat) pot fi utilizate pentru deplasarea căruciorului. Mai frecvent, mișcarea căruciorului este controlată printr-un sistem de telecomandă electric sau radio.

6.Roata macaralei

1)Material;Roțile macaralei sunt de obicei fabricate din oțel-de înaltă calitate, tratat termic-pentru a asigura durabilitatea și rezistența la sarcini grele. Materialul este adesea oțel forjat sau oțel turnat cu rezistență ridicată la tracțiune, oferind o rezistență excelentă la uzură și deformare.

2) Capacitatea de încărcare Roțile macaralei sunt proiectate să suporte greutatea totală a macaralei și greutatea încărcăturii ridicate. Capacitatea portantă-de sarcină depinde de materialul, dimensiunea și designul roții. Roțile distribuie această greutate în mod uniform pe șine sau pe suprafața solului pentru a asigura stabilitatea și a preveni deteriorarea infrastructurii.

3) Dimensiune și dimensiuni Dimensiunea roților macaralei (diametrul, lățimea și înălțimea flanșei) este determinată în funcție de capacitatea macaralei, ecartamentul șinei și mediul operațional. Roțile mai mari sunt utilizate pentru capacități de încărcare mai mari, în timp ce roțile mai mici sunt potrivite pentru sarcini mai ușoare sau macarale compacte.

7. Cârlig de macara

1) Cârligul este Material Fabricat din-oțel aliat de înaltă rezistență sau oțel forjat pentru a oferi durabilitate superioară, rezistență la uzură și rezistență la sarcini grele. Tratat termic-pentru o rezistență sporită și pentru a preveni deformarea în condiții de solicitare extremă.

2) Cârligul este Design; De obicei, proiectat cu o structură în formă de U-pentru atașarea ușoară a chingilor, frânghiilor sau lanțurilor. Disponibil în diferite forme și configurații în funcție de aplicație: Cârlig simplu: un design simplu utilizat pentru sarcini mai ușoare sau operațiuni mai puțin critice.

Cârlig dublu: conceput pentru a distribui uniform sarcinile grele, reducând stresul asupra cârligului. Echipat cu un zăvor de siguranță sau cu un mecanism de blocare cu arc-pentru a preveni decuplarea accidentală a încărcăturii.

3) Capacitate nominală pentru capacități de încărcare specifice (de exemplu, 5 tone, 10 tone, 50 tone, etc.), în funcție de cerințele de ridicare ale macaralei. Marcat clar cu sarcina de lucru sigură (SWL) sau limita de sarcină de lucru (WLL) pentru siguranța operațională.

Rotație Multe cârlige de macara sunt montate pe un rulment pivotant pentru a permite rotația la 360 de grade, oferind flexibilitate în timpul manipulării sarcinii. Această caracteristică reduce stresul asupra curelelor sau lanțurilor de ridicare și asigură o aliniere mai bună a sarcinii.

Motor

Motorul de ridicare Alimentează mecanismul de ridicare, permițând macaralei să ridice și să coboare sarcini grele. Proiectat pentru un cuplu ridicat și o viteză controlată pentru a manipula materiale grele în siguranță și eficient. Motorul de rulare a căruciorului conduce mișcarea orizontală a căruciorului de-a lungul grinzii principale. Oferă accelerare și decelerare lină pentru o poziționare precisă.

Motorul de deplasare al macaralei Activează mișcarea întregii macarale tip portal de-a lungul șinelor sale. Trebuie să ofere performanțe consistente pentru a deplasa macaraua și a încărca pe distanțe lungi. Caracteristici cheie ale motoarelor de macara portal Goliath

Puterea nominală; puterea de ieșire a motorului depinde de capacitatea macaralei, cerințele operaționale și ciclul de funcționare. De obicei, variază de la câțiva kilowați (kW) la sute de kilowați pentru macaralele grele. Potrivit pentru macarale cu ridicare și coborâre frecventă a sarcinii.

.

Sistem de alarmă cu sunet și lumină și întrerupător de limită

1) Alarmă sonoră: Emite o sirenă puternică sau un bip în timpul operațiunilor critice, cum ar fi: Mișcarea macaralei (călătorește de-a lungul șinelor). Ridicarea sau coborârea încărcăturii.

Activare oprire de urgență. Nivelurile de volum sunt de obicei ajustabile pentru a se asigura că sunetul este vizibil în medii zgomotoase, cum ar fi șantierele navale sau site-urile industriale.

Alarmă vizuală: Include lumini intermitente, de obicei LED, montate pe macara. Culorile sunt adesea codificate pentru diferite avertismente (de exemplu, roșu pentru situații de urgență, galben pentru precauție).

Automatizare: Sistemul de alarmă este integrat cu panoul de comandă al macaralei și se activează automat în timpul unor evenimente specifice, cum ar fi: Detectare suprasarcină. Activare întrerupător de limită. Întreruperea alimentării sau condiții de defecțiune.

4) Durabilitate: Construit pentru a rezista la condiții dure de mediu, cum ar fi praful, umiditatea și temperaturile extreme, asigurând performanță fiabilă în setările industriale. Avantajele sistemului de alarmă Siguranță îmbunătățită: Avertizează lucrătorii din apropiere despre operațiunile sau pericolele cu macaraua, reducând riscul de accidente. reglementărilor.

10.Dispozitive de siguranță

1) Scop: Împiedică macaraua să ridice sarcini peste capacitatea sa nominală, reducând riscul de defecțiune mecanică sau deteriorări structurale. Cum funcționează: Senzorii măsoară greutatea sarcinii. Dacă sarcina depășește limita de siguranță de lucru (SWL), sistemul oprește operațiunile de ridicare și declanșează o alarmă.

2) Caracteristici: Afișează greutatea curentă a încărcăturii. Poate fi integrat cu sisteme de control digitale sau analogice. Întrerupătoare de limită de cursă Întrerupătoare de limită de cursă: Restricționează mișcarea orizontală a macaralei sau căruciorului pentru a preveni coliziunile sau depășirea la capetele căii. Comutatoare de limita de ridicare: Opriți mecanismul de ridicare pentru a preveni supra-ridicarea sau{5}coborârea excesivă a cârligului.

3) Sistem de oprire de urgență Scop: Permite operatorilor să oprească imediat toate operațiunile macaralei în caz de urgență. Cum funcționează: pe panoul de control al macaralei sau pe telecomandă este instalat un buton roșu mare, ușor accesibil. Odată apăsat, întrerupe alimentarea tuturor motoarelor și oprește operațiunile instantaneu.

11.Mod de control

1) Prezentare generală a telecomenzii: Permite operatorilor să controleze macaraua de la distanță folosind o telecomandă fără fir.

Caracteristici cheie: Comunicație cu frecvență radio (RF) sau infraroșu (IR). Controlere compacte, ergonomice, cu butoane, joystick-uri sau ecrane tactile. Gama de control variază în funcție de sistem, de obicei până la câteva sute de metri.

2) Prezentare generală a controlului cabinei: macaraua este operată dintr-o cabină de la bord situată pe portal. Caracteristici cheie:

Echipat cu joystick-uri, panouri de control și afișaje de monitorizare pentru o funcționare precisă. Oferă operatorului o vedere clară și ridicată a zonei de lucru. Cabine controlate-climat pentru confortul operatorului.

3) Controler logic programabil (PLC) / Control automat; Prezentare generală: Macaraua este acţionată automat sau semi{1}}automat folosind comenzi şi senzori pre-programaţi. Caracteristici cheie: Sisteme PLC integrate pentru mişcări automate şi executarea sarcinilor.

Senzorii și codificatoarele asigură control și poziționare precise. Programe personalizabile pentru sarcini repetitive sau specializate.

Schiţa

Tehnic principal

1. Capacitate mare de ridicare

Avantaj:Suporta sarcini foarte mari, de multe ori variind de la10 tone până la 300 tone sau mai mult.

Beneficia:Ideal pentru producția grea, proiecte de infrastructură și manipularea materialelor în vrac.

2. Stabilitate structurală superioară

Avantaj:Designul cu grinzi duble oferărigiditate mai mare și deformare mai mică.

Beneficia:Asigură ridicarea în siguranță a sarcinilor grele sau supradimensionate cu stres structural redus.

3. Funcționare complet motorizată

Avantaj:Motoarele electrice alimentează ridicarea, deplasarea căruciorului și deplasarea macaralei.

Beneficia:Livreazăfuncționare rapidă, precisă și lină, reducerea forței de muncă și creșterea productivității.

4. Interval mare și acoperire

Avantaj:Poate cuprinde zone largi de lucru culungimi și înălțimi personalizabile ale grinzilor.

Beneficia:Potrivit pentru curți mari deschise, porturi și șantiere de construcții în care macaralele rulante nu sunt practice.

5. Opțiuni de control flexibile

Avantaj:Sprijinătelecomandă, control cabină sau control suspendat.

Beneficia:Îmbunătățește siguranța și flexibilitatea operațională în funcție de condițiile de lucru.

6. Utilizarea eficientă a spațiului

Avantaj:Funcționează pe șine-la sol sau pe roți, eliminând necesitatea pistelor înalte.

Beneficia: Maximizează spațiul verticalși este ideal pentru zonele exterioare sau semi-exterioare.

7. Întreținere ușoară și durată lungă de viață

Avantaj:Design modular cu motor și componente mecanice accesibile.

Beneficia: Reduce timpul de nefuncționare și costurile de întreținere, prelungind în același timp durata de viață operațională.

8. Standarde înalte de siguranță

Avantaj:Echipat cuîntrerupătoare de limită, dispozitive de protecție la suprasarcină, sisteme anti-coliziune și funcții de oprire de urgență.

Beneficia:Asigură o funcționare fiabilă și protejează atât personalul, cât și echipamentul.

9. Design personalizabil

Avantaj:Poate fi adaptat pentru aplicații specifice cu diferite deschideri, înălțimi, viteze și capacități de încărcare.

Beneficia:Îndeplinește nevoile unice ale diverselor industrii, inclusiv producția de oțel, construcțiile navale și logistica.

Macaralele tip portal Goliath sunt folosite într-o varietate de industrii datorită versatilității, mobilității și capacităților de ridicare grele. Designul lor le face potrivite pentru aplicații în aer liber unde trebuie manipulate materiale mari și grele. Iată câteva dintre principalele aplicații ale macaralelor tip portal Goliath

Construcții navale și șantiere navale; Aplicație: Macaralele tip portal Goliath sunt frecvent utilizate în șantierele navale pentru construirea și asamblarea navelor, precum și pentru ridicarea grea a pieselor de navă și a echipamentelor mari. Beneficii: Aceste macarale se pot deplasa pe lungimea șantierului naval, făcându-le extrem de eficiente pentru ridicarea componentelor grele, cum ar fi coca și echipamentele prefabricate mari, secțiuni mari.

Manipularea porturilor și a containerelor; Aplicație: În instalațiile portuare, macaralele tip portal Goliath sunt folosite pentru a manipula containere și mărfuri mari. Aceste macarale sunt esențiale pentru încărcarea și descărcarea containerelor de pe nave, deplasarea mărfurilor pe șantiere navale și stivuirea containerelor.

Şantiere; Aplicaţie: pe şantiere mari, în special în proiecte de infrastructură, cum ar fi poduri, baraje sau clădiri înalte{0}}, macaralele tip portal Goliath sunt folosite pentru a ridica şi a muta materiale de construcţie grele, cum ar fi grinzi de oţel, plăci de beton şi structuri prefabricate.

Industrie grea și producție; Aplicație: În industrii precum producția de oțel, auto și industria aerospațială, macaralele portal Goliath sunt folosite pentru a muta mașini grele, bobine de oțel și piese fabricate mari în timpul producției sau asamblarii.

Exploatare și exploatare în carieră; Aplicație: Macaralele tip portal Goliath pot fi utilizate în industria minieră și extrasă pentru a deplasa echipamente mari de minerit, cum ar fi concasoare, râșoare și sisteme de transport sau pentru a ridica și transporta materiale extrase, cum ar fi roci și minereuri.

Fabrici de oțel; Aplicație: În fabricile de oțel, macaralele tip portal Goliath sunt utilizate pentru a manipula produse mari din oțel, cum ar fi role, plăci, țagle și bobine. Avantaje: Aceste macarale ajută la facilitarea manipulării materialelor grele, fierbinți și voluminoase în procesul de producție a oțelului, unde precizia și rezistența sunt esențiale.

Macaraproducție procedură

1. Etapa de proiectare: înțelegeți nevoile specifice ale clienților, inclusiv capacitatea de încărcare-, deschiderea, înălțimea și mediul de utilizare. Efectuați proiectarea preliminară în funcție de nevoi și desenați desene de schemă, inclusiv proiectarea structurii, proiectarea sistemului de alimentare și a sistemului de control. Efectuați analize de rezistență structurală, stabilitate și dinamică pentru a vă asigura că proiectarea îndeplinește standardele și specificațiile relevante.

2. Pregătirea materialului: selectați materiale adecvate conform cerințelor de proiectare, cum ar fi oțel de înaltă-rezistență, aliaj de aluminiu etc., pentru a asigura proprietăți mecanice bune și durabilitate. Achiziționați materiile prime și componentele necesare conform desenelor de proiectare, inclusiv motoare, reductoare, cârlige, sisteme de control etc.

3. Prelucrare și fabricare: Tăiați oțelul și prelucrați grinda principală, grinda de capăt și alte părți structurale conform dimensiunilor de proiectare. Conectați piesele tăiate prin sudură pentru a forma cadrul structural principal al macaralei. Finisați componentele sudate, inclusiv găurirea, strunjirea și frezarea, pentru a asigura precizia de potrivire a fiecărei componente.

4. Asamblare: Asamblare preliminară a componentelor prelucrate pentru a verifica stabilitatea și potrivirea structurii. Instalați mecanismul de ridicare, mecanismul de rulare a căruciorului și mecanismul de rulare a căruciorului pentru a vă asigura că toate piesele în mișcare pot funcționa fără probleme.

5. Instalarea sistemului electric: Instalați motoare, invertoare, panouri de control și alte componente electrice pentru a vă asigura că sistemul electric este conectat corect. Aranjați liniile de cablu în mod rezonabil pentru a asigura siguranță și frumusețe și pentru a reduce interferența și uzura.

6. Punere în funcțiune și testare: Testați diferitele funcții ale macaralei, inclusiv sistemele de ridicare, deplasare, frânare și alarmă, pentru a vă asigura că toate funcțiile sunt normale. Efectuați teste de sarcină în siguranță pentru a vă asigura că macaraua funcționează stabil la sarcină maximă și îndeplinește standardele de siguranță.

7. Inspecție și control al calității: Efectuați inspecții de calitate pe fiecare verigă de producție pentru a vă asigura că toate componentele îndeplinesc cerințele de proiectare și standard. Efectuați certificarea de calificare în conformitate cu reglementările relevante pentru a vă asigura că echipamentul îndeplinește standardele naționale și industriale.

8. Livrare și instalare: Transportați macaraua fabricată la locul clientului. Instalați-l la locul clientului, inclusiv fixarea fundației, punerea în funcțiune și conectarea sursei de alimentare. Oferiți cursuri de operare clienților pentru a se asigura că pot folosi echipamentul în siguranță și eficient și să îl livreze oficial pentru utilizare.

Vedere atelier:

Compania a instalat o platformă inteligentă de management al echipamentelor și a instalat 310 seturi (seturi) de roboți de manipulare și sudare. După finalizarea planului, vor exista peste 500 de seturi (seturi), iar rata de conectare a echipamentelor va ajunge la 95%. 32 linii de sudură au fost puse în funcțiune, 50 sunt planificate să fie instalate, iar rata de automatizare a întregii linii de produse a ajuns la 85%.