Reducere fierbinte de 25 50 tone Macara portal cu grindă dublă pentru utilizare în depozit în aer liber

A Macara portal cu grindă dublă cu palan și cărucioreste o mașină de ridicat-pentru sarcini grele concepută pentru manipularea eficientă a materialelor în curți exterioare, șantiere, fabrici și porturi. Caracteristicile acestui tip de macaradouă grinzi principale, a sistem de cărucioare motorizat, și un integratpalan electric sau troliu deschis, toate lucrând împreună pentru a ridica și a muta sarcini grele cu precizie și fiabilitate.

Caracteristici cheie:

Tip structura:Portal cu grindă dublă (cunoscut și sub numele de grindă dublă)

Mecanism de ridicare:Palan electric sau troliu deschis montat pe un cărucior

Mecanism de călătorie:Cărucior cu motor și sistem de deplasare cu macara

Aplicație:Ideal pentru ridicaresarcini medii spre foarte greleîn zonele de lucru cu deschidere mare

Componente principale:

Faze principale duble:Asigurați un suport structural puternic pentru manipularea sarcinilor mari și a deschiderilor lungi.

Sistem de ridicare și cărucior:Theridicare(pentru ridicare/coborare) se monteaza pe acărucior motorizat, care se deplasează orizontal de-a lungul grinzilor.

Picioare de sprijin:Conectați grinzile la roțile macaralei și la structura de susținere.

Camioane/Roți de capăt:Lăsați macaraua să se miște de-a lungul șinelor de la sol.

Sistem electric:Include distribuția energiei, panou de control și dispozitive de siguranță.

Sistem de control:Operat decabină, pandantiv sau telecomandă.

Specificatii tipice:

Capacitate de ridicare:5 până la 500 de tone sau mai mult (personalizat)

Interval:10 până la 50 de metri (în funcție de locație și design)

Înălțimea de ridicare:Ajustabil, de obicei între 6 și 30 de metri

Clasa muncitoare:A5–A7 (utilizare moderată până la grea-)

Aplicații comune:

Curți de fabricație și depozitare oțel

Docuri de constructii si reparatii navale

Instalatii de prefabricat din beton

Curți de containere

Proiecte de construcție de infrastructură

Avantaje:

Capacitate mare de încărcare:Potrivit pentru ridicarea și transportul de materiale foarte grele.

Funcționare eficientă:Sistemul de ridicare și cărucior asigură o manipulare lină și precisă a sarcinii.

Utilizare versatilă:Adaptabil la diverse industrii și tipuri de încărcături.

Design durabil:Construit pentru medii dure și durată lungă de viață.

Caracteristici de siguranță:Include întrerupătoare de limită, protecție la suprasarcină și sisteme de frânare de urgență.

Componente de bază PLC, motor, rulment, cutie de viteze, motor, recipient sub presiune, angrenaj, pompă

Locul de origine Henan, China

Garantie 1 an

Greutate (KG) 30000 kg

Aplicație Curți prefabricate, șantier, depozit etc.

Denumirea produsului 40 de tone de transport de călărețuri din cauciuc macarale cu o singură grindă

Macara tip A tip, cu o singură grilă, cu două grinzi

Mecanism de ridicare Cerințe ale clienților

Metoda de control Control cabină + telecomandă

Capacitate de ridicare 5~1200 tone

Mai multe moduri de direcție Mergeți drept, deplasare transversală, direcție carusel etc.

Instalați pe-site-ul și online

Motor brand celebru

Sarcina de lucru A3~A5

Grinzi principale duble (grinzi)

Structura:Două grinzi de oțel de tip cutie-sau ferme-paralele

Funcţie:Transportați căruciorul și palanul; suporta sarcini verticale si orizontale

Proiecta:Proiectat pentru capacitate mare de încărcare și deschideri lungi cu deformare minimă

Palan de ridicare sau troliu

Tip:

Palan cu cablu de sârmăpentru ridicare-moderată

Deschideți sistemul troliupentru sarcini grele,-capacitate mare

Componente:Motor, tambur, frânghie, bloc de cârlig, frâne și limitatoare

Funcţie:Ridică și coboară sarcina pe verticală cu un control precis

3. Cărucioare de capăt / Mecanism de deplasare a macaralei

Roți:Roți de oțel pentru mișcare longitudinală de-a lungul șinelor la sol

Sistem de acționare:Motor + reductor + frana

Îndrumare:Poate include role de ghidare sau cleme de șină pentru stabilitate, în special în aer liber

4.Mecanism de deplasare cu macara

Componentele cheie ale sistemului de acționare a mecanismului de deplasare: Motoare electrice: asigură puterea de mișcare. Cutii de viteze: controlează viteza și cuplul motoarelor. Roți și șine: roțile sunt montate la baza picioarelor portalului sau pe un cărucior. De obicei, sunt fabricate din oțel-de înaltă rezistență pentru a face față sarcinilor grele. Șinele sunt fixate pe sol sau pe o grindă, ghidând roțile pentru o deplasare lină.

Sistem de frânare: Frânele electromagnetice sau mecanice asigură stabilitatea prin prevenirea mișcărilor nedorite atunci când staționează. Comenzi: Operate manual (prin intermediul unui panou de control sau suspendat) sau prin sisteme de telecomandă fără fir.

Tipuri de mecanisme de deplasare, Mișcare cu portal: Întreaga structură a macaralei cu portal se mișcă de-a lungul unui sistem de șine fixe. Mișcarea căruciorului: Un cărucior echipat cu un palan se deplasează orizontal de-a lungul unei grinzi (cură-în cruce), în timp ce portalul rămâne staționar.

Mecanisme de siguranță: dispozitive anti-coliziune: preveniți impacturile accidentale între macarale sau structuri. Întrerupătoare de limită: asigurați oprirea în siguranță la punctele finale.

Sfaturi de întreținere, inspectați în mod regulat roțile și șinele pentru uzură și aliniere. Lubrifiați piesele în mișcare pentru a asigura o funcționare bună. Verificați sistemul electric pentru defecte sau deteriorare.

5.Mecanism de deplasare a căruciorului

1. Cadru cărucior: O structură robustă din oțel concepută pentru a susține palanul și a gestiona sarcini grele. Conectează toate componentele mecanismului căruciorului. Roți: Căruciorul este echipat cu roți (de obicei patru sau mai multe), care rulează de-a lungul flanșei grinzii portalului sau a unei căi dedicate. Roțile sunt de obicei realizate din oțel de înaltă rezistență și pot fi simple, cu flanșe sau canelate, în funcție de designul șinei sau al grinzii.

2. Motor electric: Acționează mișcarea căruciorului. Motoarele sunt adesea echipate cu variatoare de frecvență (VFD) pentru accelerare și decelerare lină. Cutie de viteze: Transformă viteza de rotație a motorului în cuplul și viteza dorite pentru deplasarea căruciorului.

3. Operat prin: Comanda suspendată: Un controler cu fir suspendat de macara. Telecomandă: Funcționare fără fir folosind frecvența radio.

Control cabină: Pentru macaralele mai mari, poate fi prevăzută o cabină pentru operator.

4.Sistem de frânare: Include frâne mecanice sau electromagnetice pentru a opri și ține căruciorul pe loc. Frânele se cuplează automat când se întrerupe curentul sau când căruciorul este staționat.

Roata macaralei

Caracteristici cheie ale roților macaralei;Material: Fabricat de obicei din oțel de înaltă{0}}rezistență sau materiale aliate pentru a rezista la sarcini grele și a rezista la uzură. Materialele obișnuite includ oțel carbon, oțel forjat sau oțel-tratat termic pentru a spori durabilitatea.

Design:Roți plate: Folosit pentru șinele cu vârf plat-, permițând flexibilitate în mișcarea laterală. Roți cu flanșă: Dispun de o flanșă pe o parte pentru a preveni deraierea și pentru a menține alinierea cu șina.Roți duble-cu flanșă: Oferă siguranță suplimentară prin menținerea roții în siguranță pe șină, adesea folosite în aplicații grele de profil{{4}. și reduce uzura.

Profilul benzii de rulare: Proiectat pentru a distribui uniform sarcina și pentru a reduce uzura. Dimensiuni: Variază în funcție de dimensiunea și capacitatea macaralei. Parametrii cheie includ diametrul roții, lățimea benzii de rulare și grosimea flanșei. Montare: Montat pe osii sau arbori, fie direct, fie prin intermediul rulmenților. Rulmenții reduc frecarea și permit rotația lină.

Cârlig de macara

Caracteristici cheie ale materialului cârligelor macaralei: de obicei realizate din materiale-de înaltă rezistență, cum ar fi oțel forjat sau oțel aliat. Proiectat pentru a rezista la sarcini grele, forțe de impact și condiții dure de lucru

Design: cârlig simplu: un design simplu, drept, utilizat pentru sarcini generale de ridicare. Cârlig dublu: are două dinte, utilizate pentru echilibrarea sarcinilor mai grele și reducerea stresului pe fiecare cârlig. Cârlig rotativ: permite o rotație de 360 ​​de grade pentru o poziționare precisă a sarcinii. Încuietoare de siguranță: majoritatea cârligelor macaralei includ un zăvor de la cârlig.

Capacitatea de încărcare: variază foarte mult în funcție de designul și aplicația macaralei. Marcat clar pe cârlig pentru siguranța operatorului.

Forme cârlig: C-Cârlig: Folosit pentru manipularea bobinelor și a încărcăturilor cilindrice. Cârlig cu ochi: Dispune de un ochi circular pentru atașarea sigură la palan sau lanț. Cârlig cu șneală: Include un știft în formă de U-pentru o atașare rapidă.

Motor

Caracteristici cheie ale motoarelor de macara Tipuri de motoare: Motoare cu inducție cu cușcă de veveriță: utilizate în mod obișnuit pentru durabilitatea și întreținerea redusă. Potrivite pentru aplicații care necesită viteză constantă. Motoare cu inductie cu inel glisant: utilizate acolo unde este nevoie de viteză variabilă, cum ar fi în mecanismele de ridicare.

Puterea nominală: variază de la câțiva kilowați pentru macaralele mici până la sute de kilowați pentru macaralele industriale-grele. Evaluarea depinde de capacitatea de ridicare a macaralei și de cerințele operaționale.

Design: Ciclu de funcționare: Proiectat pentru funcționare intermitentă sau continuă, în funcție de aplicație. Izolație: Izolație de calitate-înaltă pentru a rezista la medii industriale dure. Răcire: Echipat cu sisteme de răcire (răcit-ventilator sau răcit cu lichid-) pentru a preveni supraîncălzirea.

Caracteristici de control: Motoarele funcționează adesea cu variatoare de frecvență (VFD) sau controlere de motor pentru: Controlul vitezei. Accelerare și decelerare lină. Consum redus de energie.

Sistem de alarmă cu sunet și lumină și întrerupător de limită

Caracteristici cheie ale sistemului de alarmă, Alarmă sonoră (sunet) Emite un sunet puternic, distinct, cum ar fi o sirenă sau un sonerie, pentru a alerta lucrătorii. De obicei, activat în timpul funcționării macaralei, mișcării sarcinii sau în situații de urgență. Nivelul sonor: ajustat pentru a asigura audibilitatea peste zgomotul de fundal. Alarmă vizuală (lumină); avertisment.Ajută personalul la alertă în medii zgomotoase sau când se utilizează protecția auditivă.

Integrarea controlului; Activat automat în timpul operațiunilor specifice (de exemplu, ridicare, deplasare) sau manual de către operator. Adesea integrat cu alte sisteme de siguranță, cum ar fi senzorii anti-coliziune. Funcțiile sistemului de alarmă Alerte de mișcare: Avertizează lucrătorii când macaraua sau sarcina este în mișcare. Prevenirea coliziunilor: semnalează obstacole potențiale sau proximitatea altor echipamente.

Indicație de urgență: evidențiați defecțiunile, condițiile de supraîncărcare sau alte situații de urgență. Sfaturi de întreținere Testați regulat nivelurile de zgomot și vizibilitatea luminii. Înlocuiți-becurile, LED-urile sau difuzoarele uzate. Asigurați-vă cablarea și conexiunea corespunzătoare la sistemul de control.

Dispozitive de siguranță

Dispozitive de siguranță în macaralele staționare cu portal, Dispozitivele de siguranță în macaralele staționare sunt esențiale pentru protejarea lucrătorilor, echipamentelor și materialelor în timpul funcționării. Acestea ajută la prevenirea accidentelor, asigură funcționarea lină a macaralei și respectă reglementările de siguranță la locul de muncă.

utilizat la macaralele staționare cu portal: Dispozitiv de protecție la suprasarcină Funcția: Împiedică macaraua să ridice sarcini care depășesc capacitatea nominală.

Mecanism: Echipat cu celule de sarcină sau extensometre pentru măsurarea greutății încărcăturii. Întrerupe automat funcționarea palanului dacă sarcina depășește limita. Importanță: Protejează structura macaralei și previne accidentele cauzate de supraîncărcare.

-Dispozitive anti-coliziune, Funcție: detectează apropierea de alte macarale, structuri sau obstacole. Mecanism: folosește senzori precum ultrasunete, infraroșu sau radar pentru a detecta obiecte. Declanșează alarme sau oprește mișcarea macaralei pentru a preveni coliziunile. Importanță: reduce riscul accidentelor și deteriorării echipamentelor în medii multiple.{4}}

Sistem de oprire de urgență, Funcție: Permite operatorilor să oprească imediat toate operațiunile macaralei în situații de urgență. Mecanism: Operat prin butoane situate pe panoul de control, telecomandă sau în poziții accesibile. Deconectează alimentarea la sistemele critice.Important: Oferă capacitate de răspuns rapid în situații de urgență, minimizând riscurile.

Sistem anti-balansare,Funcție: Minimizează balansarea sarcinii în timpul ridicării și mișcării.Mecanism:Folosește sisteme avansate de control pentru a contracara efectele pendulului.Folosește senzori și software pentru a regla dinamic viteza motorului.Importanță: Îmbunătățește precizia și siguranța în timpul manipulării sarcinii.

11.Mod de control

1. Tipuri de moduri de control pentru macarale staționare, control suspendat; Descriere: Operatorul folosește o unitate de comandă suspendată cu fir sau fără fir pentru a opera macaraua de la o distanță sigură. Componente: Un dispozitiv portabil cu butoane sau joystick-uri pentru controlul mișcării și funcțiilor.

2. Control cabină; Descriere: Operatorul este staționat într-o cabină de comandă care este montată pe macara sau în apropierea căii de operare a macaralei. Componente: Echipat cu butoane, joystick-uri, pedale și, uneori, ecrane tactile pentru controlul funcțiilor macaralei.

3. Telecomandă; Descriere: Utilizează un dispozitiv de telecomandă fără fir, care poate fi purtat în mână sau purtat pe corpul operatorului. Componente: Un dispozitiv compact cu butoane sau joystick-uri, asemănător cu o comandă cu pandantiv, dar fără cablu.

4.Control automat (control automat); Descriere: Macaraua funcționează conform comenzilor și secvențelor pre-programate fără intervenția operatorului. Componente: Include senzori, controlere logice programabile (PLC) și software de control care gestionează funcțiile macaralei.

Schiţa

Tehnic principal

Themacara portal cu grindă dublă cu palan și cărucioreste o soluție de ridicare puternică și eficientă utilizată pe scară largă în aplicații grele-. Designul său combină robustețea unei structuri cu două grinzi cu flexibilitatea unui sistem de ridicare-cărucior, oferind o serie de beneficii operaționale:

1. Capacitate mare de ridicare și stabilitate

Thedesign cu grinzi dublepermite manevrarea macaraleiîncărcături medii până la ultra-grelecu ușurință-de obicei variind de la5 tone până la 500 tone.

Oferă excelentrigiditatea structurală și distribuția sarcinii, asigurând o funcționare în siguranță chiar și la sarcini nominale maxime.

2. Funcționare lină și precisă

Thesistem de ridicare și cărucior motorizatpermite o mișcare precisă a sarcinii orizontale și verticale.

Echipat cuunități de frecvență variabilă (VFD)pentru accelerare lină, decelerare și poziționare precisă.

3. Acoperire și acoperire largă

Ideal pentru aplicații care necesitălățimi mari de deschidereşizone mari de lucru, cum ar fi șantierele siderurgice, șantierele navale și zonele de construcții.

Poate fi echipat cubrațe cantileverpentru a extinde raza operațională dincolo de șine.

4. Opțiuni de control flexibile

Oferă mai multe moduri de operare, inclusivcontrolul cabinei, control pandantiv, șitelecomanda fara fir, în funcție de nevoile utilizatorului și de considerentele de siguranță.

Îmbunătățește confortul și siguranța operatorului permițând operarea de la distanță în zone periculoase.

5. Sisteme de siguranță îmbunătățite

Integrat cu avansatcaracteristici de siguranțăca:

Protectie la suprasarcina

Limitatoare de cursa si ridicare

Oprire de urgență

Dispozitive anti-coliziune

Cleme de șină rezistente la vânt și încuietori pentru furtună (pentru uz exterior)

Reduce riscul de accidente și deteriorarea echipamentului.

6. Durabilitate și fiabilitate

Construit cumateriale-de înaltă rezistenţăși finisaje rezistente la coroziune-pentru a rezista la medii dure industriale și în aer liber.

Potrivit pentrucicluri de funcționare continue (A5–A7)în aplicații solicitante precum construcțiile navale, manipularea containerelor și ridicarea prefabricatelor din beton.

7. Personalizare și versatilitate

Poate fi croit cupalan diferite (palan cu cablu sau troliu deschis), cârlige speciale, împrăștiatoare, saugrinzi de ridicarepentru aplicatii specifice.

Compatibil cu diverse șine și sisteme de alimentare (bobina de cablu, feston sau bară).

8. Cost-Eficient pentru ridicarea grele

Elimina necesitatea unei structuri de cladire (spre deosebire de macaralele rulante), reducand costurile de infrastructura.

Oferteperformanță ridicată și durată lungă de viațăcu întreținere corespunzătoare, făcându-l aalegere eficientă din {0}costpentru sarcini-de ridicare la scară largă.

Themacara portal cu grindă dublă cu palan și cărucioreste un sistem de ridicare extrem de versatil și fiabil, utilizat în diverse industrii care necesită manipulare grea-de materiale. Structura sa robustă și funcționarea flexibilă îl fac ideal pentru mediile exterioare și interioare undecapacitate mare de ridicare, întindere largă, șicontrol precis al sarciniisunt esentiale.

Aplicatii principale:

1. Fabrici de oțel și șantiere metalice

Ridicarea și transportulplăci de oțel, bobine, bare și componente structurale

Manipularepiese fabricate din otelși mutarea acestora între zonele de procesare

2. Construcții navale și șantiere navale

Ridicaresecțiuni de carenă, motoare de nave și alte componente marine supradimensionate

Folosit înasamblare, amenajare și doc uscatzonele în care piesele mari necesită o poziționare precisă

3. Beton prefabricat și șantiere

Manipularegrinzi prefabricate, plăci, segmente de pod și stâlpi

De sprijinproiecte de infrastructură și construcții civile, inclusiv autostrăzi și căi ferate

4. Curți de containere și centre logistice

În mișcarecontainere de transport maritim, mașini și mărfuri supradimensionate

Eficient pentrumanipularea containerelorunde rulotele nu sunt practice

5. Fabricarea centralelor electrice și a echipamentelor grele

Transportulpiese de turbine, generatoare, transformatoare și mașini mari

Esențial pentruoperațiuni de asamblare, reparare și întreținere

6. Ateliere de cale ferată și de locomotivă

Ridicarevagoane, osii și boghiuripentru intretinere si asamblare

Facilitareaconstrucția modulară și întreținerea componentelor feroviare

7. Industria aerospațială și avioanelor

Manipularesecțiuni de aeronave, motoare și dispozitive de scule

Folosit pentruasamblare si integrarea componentelor aerospațiale mari și complexe

De ce este potrivit pentru aceste aplicații:

Capacitate mare de încărcare (5–500 tone+)

Acoperire excelentă și înălțime de ridicare

Mobilitate și flexibilitateprin design montat pe șină-

Funcționare sigură și stabilăatât în ​​condiții de interior cât și de exterior

Personalizat cu diferite palanuri, cârlige și atașamente

1. Etapa de proiectare: Determinați parametrii macaralei, cum ar fi sarcina nominală, deschiderea și înălțimea de ridicare, în funcție de nevoile clientului și mediul de lucru. Efectuați proiectarea structurală detaliată, inclusiv grinda principală, grinda de capăt, macaraua, mecanismul de ridicare etc., pentru a vă asigura că proiectarea îndeplinește standardele de siguranță și cerințele de utilizare. Selectați materiale adecvate în funcție de design, de obicei oțel de înaltă-rezistență pentru a asigura stabilitatea și durabilitatea structurii.

2. Etapa de fabricație: Pregătiți materiile prime și piesele necesare conform desenelor de proiectare. Tăiați, îndoiți și modelați oțelul pentru a pregăti componente structurale, cum ar fi grinzile principale și grinzile de capăt. Sudați diferitele componente și asamblați-le într-o structură generală. Acest pas necesită calitate garantată a sudurii pentru a asigura rezistența și stabilitatea.

3. Prelucrare: Prelucrarea componentelor cheie, cum ar fi motoare, angrenaje, rulmenți etc., pentru a se asigura că dimensiunea și precizia acestora îndeplinesc cerințele. Tratamentul anticoroziv al componentelor, cum ar fi vopsirea și galvanizarea, crește durabilitatea și estetica echipamentului.

4. Instalarea sistemului electric: Instalați componente electrice, cum ar fi motoare, controlere, întrerupătoare, senzori și sisteme de alarmă. Conectați și conectați cablurile pentru a asigura funcționarea normală a sistemului electric.

5. Faza de asamblare: Asamblați toate componentele și sistemele în ansamblu, conectați mecanismul de ridicare, mecanismul de rulare a căruciorului și sistemul de control. Efectuați o inspecție completă a macaralei asamblate pentru a vă asigura că toate componentele și sistemele funcționează corect și efectuați depanarea preliminară.

6. Faza de testare: Efectuați un test de sarcină statică pe macara pentru a verifica rezistența și stabilitatea structurale. Efectuați teste dinamice pe macara, inclusiv teste privind ridicarea, deplasarea, frânarea și alte funcții, pentru a vă asigura că performanța acesteia îndeplinește cerințele de proiectare. Verificați funcțiile dispozitivelor de siguranță, cum ar fi întrerupătoarele de limită, protecția la suprasarcină etc., pentru a asigura siguranța echipamentului în timpul funcționării.

7. Controlul calității: Efectuați controlul calității pe fiecare verigă din procesul de producție pentru a asigura conformitatea cu standardele industriei și cerințele clienților. Înregistrați diferite date și rezultate ale inspecției în procesul de producție pentru trasabilitate și analiză ulterioară.

8. Livrare și instalare: Ambalați și pregătiți macaraua completată pentru transport pentru a vă asigura că nu este deteriorată în timpul transportului. Livrați macaraua la locația clientului pentru instalare și efectuați-depanarea și acceptarea pe site. Oferiți cursuri de operare clienților pentru a se asigura că aceștia sunt competenți în utilizarea și întreținerea macaralei.

Vedere atelier:

Compania a instalat o platformă inteligentă de management al echipamentelor și a instalat 310 seturi (seturi) de roboți de manipulare și sudare. După finalizarea planului, vor exista peste 500 de seturi (seturi), iar rata de conectare a echipamentelor va ajunge la 95%. 32 linii de sudură au fost puse în funcțiune, 50 sunt planificate să fie instalate, iar rata de automatizare a întregii linii de produse a ajuns la 85%.