Macara portal cu două grinzi electrice cu telecomandă fără fir

TheMacara portal cu două grinzi electrice cu telecomandă fără fireste o soluție modernă, de-eficiență ridicată de manipulare a materialelor, concepută pentru aplicații de ridicare cu sarcini medii și grele-. Prezentând unstructura cu grinzi dublesi integratsistem de telecomandă fără fir, această macara permite o operare sigură, precisă și flexibilă fără a fi nevoie de o cabină fixă ​​a operatorului sau de o linie suspendată.

Construită cu două grinzi principale paralele și un cărucior de ridicare montat pe șină-, macaraua oferă capacități robuste de portantă-încărcăturii, deschideri de ridicare extinse și mișcare-toată. Sistemul de la distanță fără fir permite operatorilor să gestioneze funcțiile macaralei-cum ar fi ridicarea, coborârea, deplasarea căruciorului și mișcarea macaralei-de la o distanță sigură, îmbunătățind siguranța și confortul operațional.

Caracteristici cheie:

Tip:Macara portal cu două grinzi cu sistem de antrenare electric

Mod de control:Telecomandă fără fir (cu pandantiv opțional sau control în cabină)

Gama de capacitate:De obicei, de la 5 tone până la 100+ tone

Structura:Gantry de tip cutie-sau ferme-cu configurație rigidă sau flexibilă a picioarelor

Unitate de ridicare:Palan electric sau cărucior cu acţionare motorizată

Avantaje:

Îmbunătățitsiguranţăpermițând operatorului să controleze macaraua de la distanță

Mai mareflexibilitate si mobilitateîn operarea macaralei

Redusoboseala operatoruluicu sistem ergonomic de la distanță

Ideal pentruinterior și exterioraplicații în producție, logistică, construcții și întreținere

Fabricare și asamblare: facilitarea mișcării pieselor sau echipamentelor grele.

Depozitare și logistică: eficientizarea manipulării stocurilor și a paleților.

Auto și aerospațial: Sprijinirea liniilor de asamblare și operațiuni de întreținere.

Ateliere de întreținere: Ideal pentru ridicarea și mutarea mașinilor și sculelor.

Componente de bază: cutie de viteze, motor

Locul de origine: Henan, China

Garantie: 2 ani

Greutate (KG): 22600 kg

Inspecție video de ieșire-: furnizat

Raport de testare a mașinilor: furnizat

Aplicație: pe scară largă

lungime cantilever: 0-15m

Viteza de rulare a caruciorului: 20-40M/MIN

Sistem de lucru: A5-A7

Viteza de ridicare: 5-15M/MIN

Viteza de rulare a macaralei: 30-50M/MIN

Metoda de control: control cabină/telecomandă cu cablu de sârmă

Culoare: la cerere

1. Faza principală dublă

Structura:Design de tip-cutie sau ferme-sudate

Material:Oțel structural de înaltă{0}rezistență

Funcţie:Transportă căruciorul de ridicare și suportă sarcina în timpul operațiunilor de ridicare

Caracteristici:Rigid, rezistent la vibrații-și capabil să acopere zone mari de lucru

Picioare de portal

Proiecta:Picioare rigide din oțel care conectează grinzile principale la sistemul de rulare-la sol

Opțiuni:Picioare de tip A-sau L-, design simetric sau asimetric în funcție de spațiu și utilizare

Caracteristica:Poate include scări de acces sau platforme de întreținere

Cărucior de ridicare

Tip:Cărucior de ridicare motorizat de-a lungul grinzilor

Componente:Motor de ridicare, cablu de sârmă sau lanț, cutie de viteze, frâne și cadru cărucior

Funcţie:Efectuează ridicarea verticală și deplasarea orizontală prin grinzile principale

3. Cărucioare de capăt (grinzi de capăt)

Funcţie:Conectați picioarele macaralei la grinzile principale

Componente:Roți-motoare, tampoane și cleme de șină

Scop:Lăsați întreaga structură a macaralei să se deplaseze longitudinal pe șinele de la sol

4. Mecanism de deplasare la sol

Componente:Motor, cutie de viteze, roți și arbore de transmisie

Funcţie:Permite macaralei să se deplaseze de-a lungul căilor ferate așezate pe sol

Tip de unitate:Acționare cu motor electric cu control reglabil al vitezei

5.Mecanism de deplasare a căruciorului

1) Cărucior manual: În sistemele de cărucioare manuale, căruciorul este deplasat manual, adesea folosind un lanț de mână, un cablu de tragere sau un sistem de manivelă. Acest lucru este obișnuit în aplicațiile cu sarcini ușoare-în care nu este necesară poziționarea precisă, iar capacitățile de încărcare sunt mai mici. Cărucioarele manuale sunt mai simple și mai rentabile-, dar necesită efort fizic din partea operatorului, limitând utilizarea lor în operațiuni mai mari și mai grele.

2) Cărucior electric (motorizat): cărucioarele electrice sunt alimentate de motoare electrice și sunt mai frecvente în setările industriale datorită vitezei, preciziei și ușurinței de utilizare. Pot fi alimentate de un motor monofazat sau trifazat, în funcție de sarcină și aplicație.

Sistemul de acționare electrică permite un control mai precis asupra vitezei și direcției, permițând deplasarea orizontală eficientă și fiabilă a sarcinilor grele.

3) Cărucior cu viteză-variabilă: unele sisteme de cărucior dispun de unități de-viteză variabilă, permițând operatorului să ajusteze viteza căruciorului după cum este necesar. Acest lucru este util în special în aplicațiile care necesită o manipulare precisă a sarcinii, cum ar fi liniile de asamblare, instalarea de mașini grele sau în medii în care sarcina este delicată și necesită o mișcare atentă.

4) Cărucior cu dublă-viteză: cărucioarele cu dublă-viteză oferă două viteze prestabilite pentru deplasarea căruciorului: o viteză mare pentru călătoriile pe distanțe lungi- și o viteză mică pentru o poziționare precisă în apropierea încărcăturii sau a destinației.

Acest tip de sistem este utilizat în mod obișnuit în medii care necesită atât mișcări rapide, cât și precise.

6.Roata macaralei

1) Butucul roții: Butucul este partea centrală a roții care ține axa și conectează roata la căruciorul de capăt sau la cărucior. Butucul trebuie să fie suficient de puternic pentru a face față forțelor implicate în deplasarea macaralei. Benzi de rulare: partea exterioară a roții care vine în contact cu șina. Banda de rulare trebuie să se potrivească cu profilul șinei pentru a asigura o funcționare lină și sigură. Rulmenți: Rulmenții sunt utilizați în interiorul butucului roții pentru a reduce frecarea și a permite roții să se rotească fără probleme. Selectarea corectă a rulmenților este esențială pentru a asigura funcționarea fără probleme a roților macaralei. Flanșă: Unele roți de macara au o flanșă, care este o parte ridicată pe marginea exterioară a roții. Flanșa ajută la menținerea aliniată corect a roții cu șina, împiedicând deraierea macaralei.

2) Materialul și designul roții:

Rezistență și durabilitate: roțile macaralei sunt proiectate să suporte sarcini grele fără a se deforma sau a se uza prea repede. Pentru macaralele grele-, roțile din oțel solid sau din oțel forjat sunt utilizate în mod obișnuit pentru rezistența și durabilitatea lor. Rezistența la uzură: roțile macaralei suferă frecare continuă pe măsură ce se rotesc de-a lungul șinelor, astfel încât rezistența la uzură a materialului este crucială. Roțile din oțel și din oțel turnat sunt concepute pentru a minimiza uzura, în timp ce roțile acoperite cu cauciuc-se pot uza mai repede în mediile grele-. Zgomot și vibrații: roțile din cauciuc sau poliuretan sunt de obicei mai silențioase decât roțile de oțel, ceea ce le face ideale pentru mediile în care reducerea zgomotului este importantă.

7. Cârlig de macara

1) Funcția cârligului: Funcția principală a cârligului este de a ridica și de a asigura încărcătura prin atașarea la chinga de ridicare, lanț sau bloc de cârlig care este conectat la sarcină.

Este situat în partea de jos a mecanismului de ridicare al macaralei și se deplasează vertical de-a lungul înălțimii de ridicare pe măsură ce macaraua efectuează operațiuni de ridicare și coborâre. Cârligul trebuie să mențină o legătură sigură cu sarcina pe toată durata operațiunii pentru a preveni accidentele, alunecarea sau căderea sarcinii.

2) Dimensiuni cârlig: Mărimea și dimensiunile cârligului depind de greutatea încărcăturii care este ridicată, de înălțimea de ridicare și de designul general al sistemului de macara. Deschiderea gâtului cârligului: Gâtul este spațiul prin care trece chinga de sarcină sau lanțul. Dimensiunea gâtului trebuie să fie suficient de mare pentru a găzdui echipamentul de ridicare, oferind în același timp o prindere sigură a încărcăturii. Lungimea și capacitatea cârligului: Lungimea și dimensiunea totală a cârligului sunt determinate de capacitatea de ridicare a macaralei și de dimensiunea sarcinii tipice ridicate. Capacitatea portantă-carligului trebuie să corespundă sau să depășească greutatea celei mai grele sarcini care trebuie ridicată.

8.Motor

1) Funcția motorului: Motor de ridicare: Motorul folosit pentru ridicarea și coborârea sarcinii este de obicei amplasat în unitatea de ridicare și este responsabil pentru antrenarea tamburului sau troliului pentru a înfășura și derula frânghia sau lanțul care ridică și coboară cârligul. Motorul de deplasare a macaralei alimentează mișcarea macaralei de-a lungul șinelor montate pe tavan-sau șinele porticului, în timp ce motorul căruciorului conduce mișcarea orizontală a palanului. Motor de rotație: dacă macaraua are un cârlig pivotant sau rotativ, poate exista și un motor care controlează mișcarea de rotație a sarcinii.

2) Puterea și capacitatea motorului: Puterea nominală a motorului este esențială pentru determinarea capacității de ridicare a macaralei și a vitezei la care poate funcționa. Motoare de putere-mai mare sunt necesare pentru macaralele-pentru sarcini grele care deplasează sarcini mai mari și mai grele. Motor de ridicare: puterea nominală a motorului de ridicare se bazează pe greutatea sarcinii care este ridicată și pe viteza de ridicare necesară. Motorul are nevoie de un cuplu suficient pentru a ridica sarcina eficient, menținând în același timp limitele operaționale sigure.

Motoare de deplasare: Aceste motoare sunt evaluate pentru condițiile de viteză și sarcină asociate cu mișcarea orizontală a macaralei. Pentru operațiuni cu viteză mare-, pot fi necesare motoare mai puternice pentru a se asigura că macaraua se poate mișca rapid de-a lungul șinelor portalului.

3) Sisteme de control al motorului: Variabil Frequency Drive (VFD): Pentru a oferi un control reglabil al vitezei, macaralele folosesc adesea un sistem VFD care reglează frecvența alimentării cu energie electrică a motorului. VFD permite controlul precis al vitezelor motorului pentru ridicare, deplasare și poziționare, ceea ce este crucial în aplicațiile care necesită o plasare atentă a sarcinii.Demaroare moale: Aceste dispozitive limitează curentul de pornire atunci când motorul este pornit, oferind o accelerație mai lină și reducând uzura motorului și a altor componente. Demaroarele soft sunt utilizate în mod obișnuit în sistemele de macara pentru a prelungi durata de viață a motorului. Demaror cu inversare: Pentru a schimba direcția de mișcare a macaralei, se folosește un demaror cu inversare. Acest control permite motorului să funcționeze în ambele direcții, în funcție de sarcina și cerințele de mișcare ale macaralei.

4) Controlul vitezei motorului: Viteza de ridicare: Motorul de ridicare trebuie să furnizeze suficient cuplu pentru a ridica sarcina la viteza necesară. În unele cazuri, un motor cu două-viteze sau un sistem de ridicare cu mai multe-viteze poate fi utilizat pentru a permite operatorilor să ajusteze viteza în funcție de greutatea sarcinii sau de cerințele de ridicare.

Viteza de deplasare: viteza de deplasare a macaralei tip portal este, de asemenea, controlată de motoare. Viteza de mișcare a macaralei și a căruciorului este adesea ajustată în funcție de dimensiunea sarcinii, mediul de lucru și reglementările de siguranță.

Sisteme de răcire: motoarele folosite la macaralele tip portal, în special cele pentru aplicații grele-, includ adesea sisteme de răcire pentru a preveni supraîncălzirea în timpul utilizării prelungite. Acest lucru este deosebit de critic în aplicațiile în care macaraua

.

9.Sistem de alarmă cu sunet și lumină și întrerupător de limită

1) Avertizare pentru mișcare: Când macaraua este în mișcare, sistemul de alarmă poate alerta oamenii din apropiere că macaraua funcționează. Acest lucru reduce probabilitatea de accidente, în special în mediile de lucru aglomerate sau aglomerate. Sistemul de alarmă poate fi activat atunci când macaraua începe să se miște orizontal sau vertical (ridicare sau deplasare).

2) Avertizare de suprasarcină de sarcină: Dacă sarcina macaralei depășește o limită de greutate predeterminată (pe baza capacității nominale a macaralei), sistemul poate declanșa o alarmă pentru a alerta operatorul și a preveni supraîncărcarea, care ar putea deteriora macaraua sau poate cauza pericole de siguranță.

3) Avertizare privind poziția limită: Dacă macaraua se apropie de limita de deplasare sau limita de ridicare (adică, înălțimea maximă sau mișcarea orizontală), sistemul de alarmă poate semnala operatorului să se oprească înainte de a ajunge într-un punct periculos, evitând astfel deteriorarea macaralei sau a sarcinii.

4) Avertizare de defecțiuni și defecțiuni: În cazul unei defecțiuni sau defecțiuni la una dintre componentele cheie ale macaralei (de exemplu, motorul, frânele sau mecanismul de ridicare), sistemul de alarmă poate alerta operatorul să ia măsuri imediate sau să oprească macaraua pentru inspecție de siguranță.

5) Avertizare de urgență: În cazul unui incident de urgență sau de siguranță, sistemul de alarmă sonoră și luminoasă se poate activa pentru a furniza un semnal clar pentru evacuare sau pentru a atrage atenția asupra problemei, asigurându-se că se iau măsuri rapide pentru a diminua riscurile.

10.Dispozitive de siguranță

1) Funcția sistemului de protecție la suprasarcină: sistemul de protecție la suprasarcină asigură că macaraua nu depășește capacitatea sa nominală de sarcină, prevenind defecțiunile mecanice și deteriorarea macaralei sau a sarcinii.

Componente: Celule de sarcină: Acești senzori măsoară greutatea încărcăturii care este ridicată și oferă feedback sistemului de control.

Întrerupătoare de limită de suprasarcină: Aceste întrerupătoare se activează atunci când sarcina depășește capacitatea de funcționare sigură a macaralei, oprind operațiunile ulterioare de ridicare. Semnale de avertizare: Un semnal de alarmă sau vizual (luminos sau sonor) avertizează operatorul când macaraua se apropie sau a depășit limita maximă de sarcină. Avantaje: Protejează componentele structurale ale macaralei (palan, motor, frâne) de a fi deteriorate de siguranță prin suprasarcina excesivă. incidente, care pot duce la defectarea macaralei sau accidente.

2) Întrerupătoare de limită: Funcție: întrerupătoarele de limită sunt utilizate pentru a preveni depășirea macaralei de deplasare sau raza maximă de ridicare. Acestea asigură că macaraua funcționează în limite sigure și previn extinderea excesivă a palanului sau căruciorului.

Tipuri: întrerupătoare de limită verticale (limită de ridicare): împiedică ridicarea cârligului sau a sarcinii dincolo de o înălțime specificată.

Întrerupătoare de limită orizontale (limită de deplasare): împiedică macaraua să treacă pe lângă șinele sau zona de lucru desemnată. Întrerupătoare de limită pentru cărucior: Acestea împiedică căruciorul să se deplaseze dincolo de calea de deplasare desemnată.

Beneficii: Previne deteriorarea mecanică de la supra-deplasare sau supra-ridicare. Se asigură că macaraua nu interferează cu alte utilaje sau structuri, limitându-și raza de mișcare. Îmbunătățește siguranța operațiunii, asigurându-se că macaraua se mișcă numai în zonele sigure desemnate.

11.Mod de control

1) Mod de control manual: Descriere: În modul de control manual, macaraua este operată de operatorul macaralei folosind comenzi fizice, cum ar fi joystick-uri, butoane sau întrerupătoare. Acest mod oferă control direct, practic- asupra mișcărilor macaralei. Componente de control: Joystick/Pârghii de control: Folosit pentru a controla mișcarea palanului (sus/jos), cărucior (stânga/dreapta) și macarale (deplasare longitudinală). Butoane/Comutatoare: Pentru pornirea/oprirea macaralei, sau activarea funcțiilor specifice de control a vitezei și a controlului de la distanță. pentru a controla macaraua de la distanță, utilizată în mod obișnuit pentru manipularea precisă a sarcinii sau atunci când se operează în spații înguste sau periculoase.

2) Modul telecomandă radio: Descriere: Modul telecomandă radio permite operatorului de macara să controleze macaraua de la distanță folosind un sistem de control fără fir. Acest mod este utilizat de obicei în situațiile în care operatorul trebuie să controleze macaraua de la o distanță sigură,

3) Modul de control al cabinei: Descriere: În acest mod, operatorul controlează macaraua dintr-o cabină situată pe podul sau căruciorul macaralei. Cabina este echipată cu o serie de comenzi, iar operatorul poate monitoriza sarcina și mediul direct în timp ce operează macaraua.

12.Schiță

Tehnic principal

Avantaje cheie:

1. Siguranța sporită a operatorului

Operare de la distanțămenține operatorul la o distanță sigură de sarcinile suspendate și zonele periculoase.

Reduce riscul accidentelor cauzate de manipularea manuală sau vizibilitatea slabă.

2. Flexibilitate și mobilitate îmbunătățite

Control fără firpermite operatorilor să se miște liber și să aleagă cea mai bună poziție pentru vizibilitate și precizie.

Ideal pentrucurti exterioare, zone lungi-, șimanipulare complexă a încărcăturiisarcini.

3. Eficiență sporită

Activarea rapidă și ușoară de la distanță reduce nevoia de a urca într-o cabină sau de a gestiona cablurile suspendate.

Activeazăconfigurare și operare mai rapidă, reducând timpul de nefuncționare și crescând debitul.

4. Capacitate mare de încărcare și stabilitate

Design cu grinzi dublesuportă greutăți mai mari de încărcare (de obicei, până la 100 de tone sau mai mult) cu rigiditate structurală ridicată.

Potrivit pentru operațiuni grele-de ridicare-de înaltă frecvență.

5. Control precis și funcționare lină

Sistemele de la distanță sunt integrate cuunități de frecvență variabilă (VFD)pentru accelerare lină, decelerare și poziționare precisă.

Opțiunile de control cu ​​mai multe-viteze pentru ridicarea și mișcările de deplasare sunt îmbunătățiteprecizie de plasare a sarcinii.

6. Uzură și întreținere reduse

Elimină uzura cablurilor suspendate.

Sistemul de la distanță minimizează nevoia de acces fizic al operatorului la macara, reducând solicitarea mecanică și îmbunătățind longevitatea.

7. Aplicații versatile

Poate fi folosit înfabrici, depozite, șantiere navale, șantiere prefabricate, oțelării, șișantiere de construcții.

Util mai ales acolo unde vizibilitatea operatorului sau apropierea de sarcină este critică.

8. Salvarea spațiului-și curățarea aspectului

Mai puține cabluri și nicio cabină sau stație de comandă fixă ​​înseamnă azonă de operare mai curată.

Reduce riscul de încurcare a cablurilor și dezordinea pe sol.

Domenii majore de aplicare:

1. Ateliere de fabricație și asamblare

Ridicarea și transportul pieselor grele, mașinilor și modulelor de asamblare.

Controlul wireless permite operatorilor să se deplaseze liber în jurul pieselor mari pentru o poziționare precisă.

2. Instalații de prelucrare a oțelului și a metalelor

Manipularea plăcilor de oțel, bobinelor, grinzilor și componentelor structurale.

Potrivit pentru operațiuni în interior sau în aer liber în fabricile de oțel și instalațiile de fabricare a metalelor.

3. Beton prefabricat și șantiere

Ridicarea panourilor prefabricate din beton, a segmentelor de pod și a elementelor structurale mari.

Telecomanda oferă o manevrabilitate îmbunătățită în zonele de construcție înguste sau aglomerate.

4. Construcții navale și șantiere maritime

Mișcarea componentelor mari ale navei, cum ar fi secțiuni de carenă, elice și motoare.

Funcționarea fără fir asigură ridicarea în siguranță în șantierele navale deschise sau în docuri uscate.

5. Logistică și șantiere de marfă

Încărcarea și descărcarea mărfurilor grele și a containerelor în terminalele și depozitele de marfă.

Telecomanda îmbunătățește vizibilitatea operatorului și simplifică manipularea complexă a încărcăturii.

6. Centrale electrice și sector energetic

Transportul de componente electrice grele, cum ar fi turbine, transformatoare și generatoare.

Esențial pentru lucrări de precizie în medii sensibile sau periculoase.

7. Industria aerospațială și de apărare

Ridicarea pieselor de aeronave sau a echipamentelor de apărare în instalațiile de asamblare și întreținere.

Telecomanda minimizează vibrațiile și asigură o poziționare precisă.

Beneficiile aplicației:

Telecomanda fara firoferă siguranță operatorului și confort în medii de lucru dinamice.

Design cu grinzi dubleacceptă -capacitate mare de ridicare și cerințe extinse.

Eficient înambele setari interioare si exterioarecu deschidere, înălțime și viteză de deplasare personalizabile.

1. Etapa de proiectare: înțelegeți nevoile specifice ale clienților, inclusiv capacitatea de încărcare-, deschiderea, înălțimea și mediul de utilizare. Efectuați proiectarea preliminară în funcție de nevoi și desenați desene de schemă, inclusiv proiectarea structurii, proiectarea sistemului de alimentare și a sistemului de control. Efectuați analize de rezistență structurală, stabilitate și dinamică pentru a vă asigura că proiectarea îndeplinește standardele și specificațiile relevante.

2. Pregătirea materialului: selectați materiale adecvate conform cerințelor de proiectare, cum ar fi oțel de înaltă-rezistență, aliaj de aluminiu etc., pentru a asigura proprietăți mecanice bune și durabilitate. Achiziționați materiile prime și componentele necesare conform desenelor de proiectare, inclusiv motoare, reductoare, cârlige, sisteme de control etc.

3. Prelucrare și fabricare: Tăiați oțelul și prelucrați grinda principală, grinda de capăt și alte părți structurale conform dimensiunilor de proiectare. Conectați piesele tăiate prin sudură pentru a forma cadrul structural principal al macaralei. Finisați componentele sudate, inclusiv găurirea, strunjirea și frezarea, pentru a asigura precizia de potrivire a fiecărei componente.

4. Asamblare: Asamblare preliminară a componentelor prelucrate pentru a verifica stabilitatea și potrivirea structurii. Instalați mecanismul de ridicare, mecanismul de rulare a căruciorului și mecanismul de rulare a căruciorului pentru a vă asigura că toate piesele în mișcare pot funcționa fără probleme.

5. Instalarea sistemului electric: Instalați motoare, invertoare, panouri de control și alte componente electrice pentru a vă asigura că sistemul electric este conectat corect. Aranjați liniile de cablu în mod rezonabil pentru a asigura siguranță și frumusețe și pentru a reduce interferența și uzura.

6. Punere în funcțiune și testare: Testați diferitele funcții ale macaralei, inclusiv sistemele de ridicare, deplasare, frânare și alarmă, pentru a vă asigura că toate funcțiile sunt normale. Efectuați teste de sarcină în siguranță pentru a vă asigura că macaraua funcționează stabil la sarcină maximă și îndeplinește standardele de siguranță.

7. Inspecție și control al calității: Efectuați inspecții de calitate pe fiecare verigă de producție pentru a vă asigura că toate componentele îndeplinesc cerințele de proiectare și standard. Efectuați certificarea de calificare în conformitate cu reglementările relevante pentru a vă asigura că echipamentul îndeplinește standardele naționale și industriale.

8. Livrare și instalare: Transportați macaraua fabricată la locul clientului. Instalați-l la locul clientului, inclusiv fixarea fundației, punerea în funcțiune și conectarea sursei de alimentare. Oferiți cursuri de operare clienților pentru a se asigura că pot folosi echipamentul în siguranță și eficient și să îl livreze oficial pentru utilizare.

Vedere atelier:

Compania a instalat o platformă inteligentă de management al echipamentelor și a instalat 310 seturi (seturi) de roboți de manipulare și sudare. După finalizarea planului, vor exista peste 500 de seturi (seturi), iar rata de conectare a echipamentelor va ajunge la 95%. 32 linii de sudură au fost puse în funcțiune, 50 sunt planificate să fie instalate, iar rata de automatizare a întregii linii de produse a ajuns la 85%.