Cadru de oțel cadru electric cu telecomandă wireless macara cu grindă dublă cu fascicul de grindă

 

Caracteristici cheie

🏗 Structura dublă a fasciculului

CuprindeDouă grinzi principale paralele, ÎmbunătățireaDistribuția sarcinii, stabilitate, șicapacitate de ridicare.

Ideal pentru manipulareîncărcături mari și greleîn șantiere deschise sau ateliere.

🔲 Proiectarea cadrului cutiei de oțel

Principalele grinzi și picioare sunt construite caSecțiuni cu cutie de oțel sudată, ofertă:

SuperiorRigiditate torsională

Îmbunătățitrezistență la deformare

Durabilitate structurală pe termen lung

Excelent pentruutilizare în aer liber, cu rezistență la vreme și stres din încărcarea dinamică.

⚡ Funcționare electrică

Echipat cuMotoare electricePentru toate mișcările: ridicarea, călătoria cu căruciorul și călătoriile cu macara.

Neted, eficient și întreținere scăzută în comparație cu sistemele hidraulice.

Poate fi integrat cuunități de frecvență variabilă (VFD)pentru controlul vitezei și eficiența energetică.

📡 Sistem de control la distanță fără fir

Permite operatorului să controleze macarauade la o distanță sigură, Îmbunătățirea:

Vizibilitatea încărcăturii

Siguranță pentru personal

Comoditate și eficiențăîn operații

Poate fi asociat cuControluri manuale ale pandantivuluisauOperația cabineica rezervă.

---

Aplicații

Acest tip de macara este ideal pentru:

Șantiere de fabricație din oțel

Sectoare de construcții navale și marine

Fabricarea echipamentelor grele

Logistică și terminale de containere

Site -uri de infrastructură și construcții

---

Avantaje

Capacitate ridicată de ridicare și o durată largă pentruOperațiuni industriale la scară largă

Cadru durabil din oțelpentru medii accidentate

Telecomandă fără firÎmbunătățește siguranța și eficiența

Sistem de acționare electricăoferă o operațiune precisă și ecologică

Personalizabil îninterval, înălțime, viteză de ridicare, șicapacitate

Componente de bază: rulment, angrenaj, cutie de viteze, motor

Locul de origine: Henan, China

Garanție: 1 an

Greutate (kg): 2000 kg

Video ieșire-inspecție: furnizat

Raport de testare a mașinilor: furnizat

Cuvinte cheie: macara Gantry

Culoare: personalizat

Dimensiune: personalizat

Proiectare: Proiectare optimizare a computerului

Siguranță: Putere de cablu plat flexibilă ridicată

Aplicație: industrial de construcții, atelier, depozit

Clasa de lucru: A 3- a8

Certificare: ISO, CE, BV, S GS, TUV

Sursa de alimentare: 380 ~ 480V, personalizată

 

 

1. Beamuri principale de tip box

Construit dinSecțiuni cu cutie de oțel sudată(Structura dreptunghiulară închisă).

Furnizeazărezistență ridicată și torsionalăpentru transportarea unor sarcini grele.

Sprijină căruciorul și mecanismele de ridicare.

Picioare de gantry din oțel (coloane de sprijin)

De asemenea, structurat de cutie pentruPuterea maximă și durabilitatea.

Conectați grinzile principale la sistemul feroviar la sol.

Poate includearticulații rigide sau articulatepentru un comportament structural mai bun sub sarcină.

 

Adunarea cărucioarelor

Călătorește pe grinzile duble (mișcare de călătorie încrucișată).

GăzduieșteMecanism de ridicare.

Făcut compact și eficient, adesea cuDeschideți troliile de troliu sau monorail.

 

Mecanism de ridicare electrică

IncludeMotor electric, tambur, frânghie de sârmăsaulanţ, Cutie de viteze, șiBlocul de cârlig.

Efectuează ridicarea verticală și scăderea încărcărilor.

Poate fi prezentatFuncționare cu viteză dublăsauVFD (unitate de frecvență variabilă)pentru un control precis.

 

3. End trăsuri

Atașat la ambele capete ale grinzilor principale.

Conţineroți de călătorie și sisteme de conducerecare mișcă macaraua de -a lungul șinelor.

Construit pentrumișcare netedă și sincronizatăpe distanțe lungi.

 

 

4. Mecanism de călătorie cu crude

IncludeUnități de antrenare motorizateatașat la trăsurile finale.

Mișcă întreaga gantry de -a lungulCăi ferate de oțel.

UtilizărifrâneşiLimită întrerupătoarepentru călătorii controlate și poziționare.

 

5. Mecanismul de călătorie

1) compoziție structurală

Cadrul căruciorului: Cadrul este principalul suport structural al căruciorului, oferind rigiditatea și rezistența necesară pentru a suporta sarcina. De obicei, este fabricat din oțel de înaltă rezistență pentru a asigura durabilitatea și rezistența la deformare sub sarcini grele.

Set de roți: roțile sunt adesea montate pe axe, iar rulmenții din interiorul acestor roți sunt proiectate pentru o capacitate mare de încărcare și o funcționare lină.

Motor de acționare electrică: Mișcarea căruciorului este alimentată de un motor electric, care conduce sistemul roților printr -o cutie de viteze și un sistem de scripete sau lanțuri. Motorul este de obicei instalat pe cadrul căruciorului și este conectat la roți printr -un mecanism de acționare, permițând atât mișcare înainte, cât și înapoi.

2) Funcția mecanismului de funcționare a căruciorului

1.. Mișcarea orizontală a ridicatului

Căruciorul, care poartă mecanismul de ridicare, se deplasează orizontal de -a lungul șinei de gantry. Această mișcare orizontală permite macaralei să ridice și să scadă materialele pe o suprafață mare, cum ar fi o curte, un doc sau un depozit.

2.. Poziționare netedă și precisă

Mecanismul de călătorie a căruciorului este proiectat pentru un control precis al poziției căruciorului. Acest lucru este esențial pentru a vă asigura că încărcăturile sunt ridicate și plasate cu exactitate în locațiile dorite.

3. Suport pentru mecanismul de ridicare

Sistemul de ridicare este de obicei montat pe cărucior. Mecanismul de călătorie a căruciorului permite ridicatului să parcurgă lungimea gantriei, asigurându -se că echipamentul de ridicare poate acoperi zona completă necesară pentru operații.

4. Distribuția sarcinii și stabilitatea

Căruciorul ajută la distribuirea sarcinii uniform pe structura macaralei. Pe măsură ce căruciorul se mișcă, sarcina este menținută stabilă, reducând riscul de dezechilibru care ar putea duce la accidente.

5. Controlul vitezei

Mecanismul de călătorie al căruciorilor include motoare, angrenaje și uneori unități de frecvență variabilă (VFD), care asigură controlul de viteză necesar pentru mișcarea căruciorului. Acest lucru ajută la adaptarea la diferite nevoi operaționale, fie că se deplasează lent pentru precizie sau rapid pentru eficiență.

6. Integrare cu alte mișcări ale macaralei

Mecanismul de călătorie a căruciorului este integrat cu mișcările verticale (ridicarea) și longitudinale (călătoria cu gantria). Funcționează în coordonare cu aceste funcții pentru a asigura o funcționare netedă și sincronizată, ceea ce face mai ușor efectuarea de ascensiuni complexe și transferuri de materiale.

7. MANIPLEA DE SIGURANȚĂ ȘI SARLA

Mecanismul include adesea caracteristici de siguranță, cum ar fi întrerupătoarele de limită sau senzori, pentru a împiedica căruciorul să -și depășească limitele operaționale sau să se ciocnească cu obstacole, sporind siguranța întregii operații de macara.

6. Roata de croazieră

1) Funcția roților

Roțile oferă sprijin pentru structura macaralei și sunt esențiale pentru a permite macaralei gantry să călătorească de -a lungul pistei sale. De asemenea, absoarbe forțele generate de greutatea macaralei și mișcările operaționale, distribuind aceste forțe pentru a preveni deteriorarea pistei și a altor componente ale macaralei.

În funcție de scopul macaralei și de încărcăturile pe care le gestionează, roțile sunt concepute pentru a gestiona diferite capacități de greutate. Macarale mai mari sau cele utilizate pentru ridicarea mai grea vor avea roți mai mari, mai robuste.

2) Cerințe de proiectare

Roțile cu macara sunt de obicei fabricate din materiale de oțel de înaltă rezistență sau din aliaj pentru a rezista la greutatea macaralei și la încărcarea acesteia, în timp ce suportă mișcare constantă și sarcini grele. Roțile sunt adesea proiectate cu o flanșă pentru a asigura o mișcare netedă și stabilă de-a lungul șinelor și pentru a le împiedica deraierea.

7. Cârlig de crudă

Cârligul de macara a unei macarale cu gantry cantilever este o componentă esențială în procesul de ridicare și manipulare. Acest cârlig este utilizat pentru a atașa și suporta încărcările în timpul operațiunilor de ridicare.

Cârligul este de obicei fabricat din oțel de înaltă rezistență pentru a gestiona sarcini grele. Are o formă curbată, cu gâtul adânc pentru atașarea sigură la sling -uri, lanțuri sau alte dispozitive de ridicare. Cârligul are de obicei un zăvor de siguranță pentru a împiedica încărcarea accidentală în timpul funcționării.

Funcția principală a cârligului macaralei este conectarea mecanismului de ridicare a macaralei (cum ar fi elevatorul) cu sarcina. Se deplasează de -a lungul fasciculului macaralei de gantry (care este susținut de picioarele structurii gantriei) și poate fi ridicat sau coborât în ​​funcție de cerințele de ridicare.

Motor

Motorul unei macarale de gantry cantilever este o componentă crucială responsabilă pentru conducerea diferitelor mișcări ale macaralei, cum ar fi mișcarea de ridicare, călătorii cu căruciorul și gantry. În funcție de proiectarea și dimensiunea macaralei, motorul poate varia în funcție de tip și specificații. Motoarele sunt controlate de obicei de un PLC (controler logic programabil) sau VFD (unități de frecvență variabilă) pentru a regla viteza și cuplul pentru o funcționare eficientă.

Motor de ridicare: Scop: conduce ridicarea la ridicarea și scăderea sarcinii. Tipul demotor: de obicei un motor electric, adesea un motor cu inducție AC.POVENITATE: variază în funcție de capacitatea de încărcare, de la câțiva kW la câteva sute de kW.

Motor de călătorie (mișcare a căruciorului): Scop: mișcă căruciorul de-a lungul șinei de gantry.Motor Tip: De obicei, un motor AC din trifazare.POWER: Selectat pe baza vitezei și capacității necesare a căruciorului.

Motor de călătorie cu gantry (mișcarea podului): Scop: mișcă întreaga structură de gantry de-a lungul șinei de la sol, permițându-i să se întindă peste zona de încărcare. Tipul demotor: un motor electric greu, adesea cu o acționare cu viteză variabilă (VSD) pentru un control fin.

.

Sistem de alarmă sonoră și ușoară și întrerupător de limită

1) Sistem de alarmă sonoră și ușoară

Sistemul de alarmă sonoră și ușoară pentru o macara de gantry cantilever este concepută pentru a spori siguranța, oferind semnale vizuale și audibile în caz de condiții anormale sau pericole. Aceste alarme ajută să avertizeze operatorii, lucrătorii și personalul din vecinătatea riscurilor potențiale.

Alarmă sonoră (corn sau sirenă): Scop: Alertă personalul către o situație de urgență sau anormală. SOUND: În mod obișnuit, atrăgând cu atenție și atenție, cum ar fi o sirenă sau un corn cu modele variate (continuu, intermitent sau pulsat) pentru a semnala diferite tipuri de alerte.

Alarma ușoară (stroboscop de lumină sau baliză intermitentă): Scop: Oferă o alertă vizuală care poate fi văzută în zonele în care sunetul singur ar putea să nu fie eficient (de exemplu, în medii zgomotoase sau la distanță). Tip de lumină: lumini de stroboscop sau rotative de stroboscop sau balize sunt utilizate în mod obișnuit, adesea cu culori diferite pentru a indica diferite niveluri de avertizare.

Roșu: alarmă critică (situație periculoasă).

Galben\/chihlimbar: prudență (avertizare sau o problemă non-urgentă).

Albastru: poate indica statutul operațional sau o condiție specifică diferită.

2) Comutatorul de limită

Un comutator de limită de pe o macara de gantry cantilever este un dispozitiv de siguranță utilizat pentru a împiedica macaraua să călătorească sau să se deplaseze dincolo de limitele sale predefinite. Este o componentă esențială pentru asigurarea funcționării corecte și sigure a macaralei. Macara de gantry cantilever constă de obicei dintr -o structură mare, cu un pod și un mecanism de ridicare, care este adesea utilizat în medii industriale precum porturi sau depozite pentru ridicarea și mutarea sarcinilor grele.

Funcția comutatorului de limită:

Detectarea poziției: comutatorul de limită detectează atunci când ridicarea sau căruciorul macaralei a atins poziția finală desemnată (fie complet ridicată, coborâtă, fie mișcată de -a lungul pistei). Acest lucru ajută la prevenirea deteriorării mecanice cauzate de călătoria excesivă.

Siguranță: acționează ca un eșec sigur pentru a opri macaraua să se miște dacă ajunge la granița sa. Acest lucru reduce riscul de accidente și protejează atât macaraua, cât și echipamentele înconjurătoare.

Automatizare: întrerupătoarele de limită pot fi conectate la sistemul de control al macaralei. Când comutatorul de limită este declanșat, acesta trimite un semnal către sistemul de control pentru a opri macaraua sau a -i inversa direcția.

Tipuri de întrerupătoare de limită pentru macarale de gantry:

Comutator de limită mecanică: Acest tip folosește un actuator fizic pentru a deschide sau închide contactele atunci când macarava atinge o limită. Este o soluție frecvent utilizată, simplă și rentabilă.

Comutator de limită magnetică: acestea folosesc câmpuri magnetice pentru a detecta poziția unei ținte fără contact direct, oferind o soluție mai durabilă și mai lungă.

Comutator de limită de proximitate: detectează prezența unei ținte fără contact, folosind un senzor și este adesea utilizat în aplicații mai avansate sau cu viteză mai mare.

10. Dispozitive de siguranță

1) 1. Dispozitiv de protecție împotriva suprasarcinării

Împiedică macaraua să ridice sarcinile care depășesc capacitatea sa nominală.

Activează o alarmă sau taie puterea la mecanismul de ridicare atunci când sarcina depășește limite sigure.

2. Comutatoarele de limită

Comutator de limitare de ridicare: Optează mecanismul de ridicare atunci când cârligul atinge limita superioară sau inferioară pentru a preveni excesul de scădere sau excesiv.

Comutator de limită de deplasare: restricționează mișcarea orizontală a macaralei sau a căruciorului pentru a evita coliziunile sau derailarea.

Comutatorul de limită a unghiului de boom (dacă este cazul): asigură că boomul nu depășește limitele unghiulare sigure.

3. Butonul de oprire de urgență

Permite operatorilor să oprească instantaneu operațiunile macaralei în caz de urgență.

De obicei instalat în mai multe locații accesibile pe macarale și telecomandă.

4. Dispozitive anti-coliziune

Folosește senzori (senzori de proximitate sau lasere) pentru a detecta obstacole sau alte echipamente pe calea macaralei, prevenind coliziunile.

Poate include alarme sonore sau sisteme de frânare automate.

5. Sistem de monitorizare a vitezei vântului

Monitorizează viteza vântului și emite alerte atunci când depășește nivelurile sigure pentru funcționare.

Unele sisteme blochează automat macaraua sau o ancorează în timpul vânturilor mari.

6. Sistem de frânare

Frâne mecanice: asigură că sarcina rămâne staționară atunci când nu este în mișcare.

Sistem de frânare de urgență: se activează în timpul eșecului de alimentare sau defecțiunea sistemului.

7. Clema feroviară sau blocajul furtunii

Încetează macaraua în poziție în timpul furtunilor sau vânturilor mari pentru a preveni mișcarea.

8. Sistem tampon

Instalat la sfârșitul căii de călătorie a macaralei pentru a absorbi impactul și a reduce daunele în timpul călătoriei accidentale.

9. Indicator moment de încărcare (LMI)

Monitorizează momentul de încărcare și avertizează operatorul dacă macaraua se apropie de punctul său de basculare.

10. Interbate de siguranță

Se asigură că operațiunile specifice, cum ar fi ridicarea, mișcarea căruciorilor sau ajustarea boom -ului, nu pot fi efectuate simultan într -o manieră nesigură.

11. Sisteme de avertizare audibile și vizuale

Alarme: alertează personalul din apropiere în timpul funcționării macaralei sau în caz de defecțiune.

Lumini de semnal: Indicați starea operațională a macaralei.

12. Funcții de inspecție a frânghiei de sârmă și de siguranță

Protecție asupra suprasolicitării frânghiei: împiedică funia de sârmă în mod necorespunzător, ceea ce ar putea duce la accidente.

Detectarea pauzei de frânghie: detectează ruperea sau slăbirea în frânghia de sârmă și oprește operația.

13. Caracteristici de siguranță a cabinei operatorului

Controluri concepute ergonomic pentru a minimiza oboseala operatorului.

Strângerile de pompieri și alte echipamente de urgență sunt de obicei disponibile în cabină.

14. Sistem automat de monitorizare a macaralei (opțional)

Monitorizează parametrii critici, cum ar fi încărcarea, viteza și temperatura.

Înregistrează date operaționale și defecțiuni pentru întreținere și depanare.

11. Mod de control

1) 1. Control manual

Descriere: Operatorii controlează manual macaraua folosind pandantive cu buton, pârghii sau panouri de control direct la fața locului.

Caracteristici:

Simplu de utilizat și întreținut.

Potrivit pentru sarcini de ridicare mai puțin complexe.

Aplicații: utilizate în operațiuni sau locații la scară mai mică, cu cerințe de automatizare scăzute.

2. Telecomandă

Descriere: Operatorii folosesc un dispozitiv de control la distanță wireless pentru a opera macaralei de la o distanță sigură.

Caracteristici:

Siguranță îmbunătățită, permițând operatorului să rămână liber de sarcină.

O mai mare flexibilitate operațională.

Poate gestiona mișcări mai complexe.

Aplicații: Depozitare, șantiere logistice și alte medii care necesită o precizie mai mare.

3. Controlul cabinei

Descriere: Operatorul se află într -o cabină atașată la macara și controlează operațiunile folosind joysticks sau panouri de control.

Caracteristici:

Oferă operatorului o vedere clară a zonei de încărcare și de lucru.

Potrivit pentru operațiuni grele și de lungă durată.

Aplicații: site-uri industriale pe scară largă, cum ar fi șantiere navale, fabrici de oțel sau șantiere.

4. Control semiautomatic

Descriere: Unele operații (cum ar fi mișcările repetitive) sunt automatizate, în timp ce altele necesită aport manual.

Caracteristici:

Reduce volumul de muncă al operatorului.

Crește eficiența pentru sarcini repetitive.

Aplicații: linii de asamblare, hub -uri logistice și sarcini care implică ridicare și poziționare repetată.

5. control complet automat

Descriere: Macara funcționează în mod autonom pe baza instrucțiunilor pre-programate sau a intrărilor de senzor.

Caracteristici:

Precizie ridicată și eficiență.

Elimină eroarea umană și reduce costurile forței de muncă.

Adesea integrat cu sisteme inteligente sau IoT pentru monitorizare și analiza datelor.

Aplicații: porturi, depozite automatizate și medii care necesită operațiuni de mare viteză, precise.

6. Control hibrid (manual + automat)

Descriere: Combină opțiunile de control manuale și automate, permițând flexibilitate pe baza cerințelor de sarcină.

Caracteristici:

Adaptabil la nevoile operaționale variate.

Îmbunătățește eficiența fără a sacrifica controlul.

Aplicații: site -uri care necesită atât supraveghere umană, cât și automatizare.

12.Sketch

 

Tehnic principal

 

 

Avantajele cadrului cutiei de oțel electric cu telecomandă wireless telecomandă cu grindă dublă macara gantry

🔲 1. Rezistență structurală ridicată și stabilitate

Cadru de oțel(secțiunea transversală dreptunghiulară închisă) oferă:

Excelentrezistență la torsionare

RidicatPuterea de îndoire

Superiorrezistență la obosealăsub sarcini grele repetitive

Ideal pentrumedii dureşiOperații pe distanțe lungi

---

🏗 2. Capacitate de ridicare grea

Suport de design dublu cu fasciculPeste mari și sarcini greleeficient.

Capabil să ridice extrem de multmateriale voluminoase sau lungicum ar fi grinzi de oțel, containere sau segmente prefabricate.

---

⚙️ 3. Funcționare electrică netedă și eficientă

CompletelectricRidicarea, călătoria cu căruciorul și mișcarea macaralei.

CaracteristiciMotoare eficiente din punct de vedere energeticşiInvertoare de frecvențăpentru o accelerare lină\/decelerare.

Întreținere scăzută în comparație cu sistemele hidraulice.

---

📡 4. Funcționalitate de control la distanță wireless

ÎmbunătățeșteSiguranța operatoruluipermițând telecomanda de la undistanță sigură.

Se îmbunătățeștevizibilitatea încărcăturiiși controlul în medii complexe.

Crește operaționalflexibilitateşieficienţă.

---

🚆 5. Mișcare de precizie bazată pe șină

Călătorește de -a lungul unuisistem de căi ferate din oțelpentru mișcare stabilă, liniară.

Perfect pentruoperații repetitiveîn zone de lucru fixe, cum ar fi:

Șantiere de oțel

Porturi

Plante de prefabricare

---

🛠 6. Personalizabil și versatil

Configurabil în termeni de:

Span, înălțime de ridicare, șicapacitate de încărcare

Sisteme de control(manual, semi-automat, complet automat)

Adaptabil la ambeleinterior și exteriormedii de lucru.

---

🔐 7. Caracteristici cuprinzătoare de siguranță

Sistemele de siguranță integrate includ:

Limită întrerupătoare

Protecția suprasarcină

Oprire de urgență

Senzori anti-coliziuneși alarme

Reduce riscurile atât pentru personal, cât și pentru echipamente.

---

💸 8. Rentabil pentru spații mari de lucru în aer liber

Nu necesită structuri de sprijin aerian sau întărire a clădirilor.

MinimizeazăInvestiții în infrastructurăîn comparație cu macaralele podului aerian.

Durată de viață lungă și costuri operaționale scăzute din cauzaComponente durabile.

 

 

1. Industria construcțiilor

Ridicarea materialelor de construcție grele, cum ar fi grinzile de oțel, blocurile de beton și alte componente de construcție.

Transportul și poziționarea materialelor pe șantierele de construcții.

2. Facilități de fabricație

Manipularea componentelor mari sau a utilajelor în liniile de producție.

Mutarea materiilor prime sau a mărfurilor finite în uzină.

3. Șantierele navale și porturile

Încărcarea și descărcarea containerelor sau a încărcăturii de pe nave.

Transportul componentelor de nave grele sau echipamente de întreținere.

4. Depozitare și logistică

Stivuirea și organizarea mărfurilor în zone de depozitare exterioare sau interioare.

Încărcarea și descărcarea camioanelor sau a căilor ferate.

5. Aerospațial și aviație

Manevrarea componentelor mari ale aeronavelor, cum ar fi fuselagii, aripi sau motoare.

Susținerea operațiunilor de întreținere și asamblare.

6. Șantiere de cale ferată

Ridicarea și poziționarea componentelor feroviare, cum ar fi piste sau bogies.

Încărcarea și descărcarea încărcăturii feroviare.

7. Mills și turnători de oțel

Mutarea plăcilor de oțel grele, a bobinelor sau a pieselor turnate.

Manipularea containerelor metalice topite.

8. Industrii miniere și grele

Transportul de echipamente și materiale grele în operațiuni miniere.

Manipularea utilajelor mari pentru asamblare sau reparație.

9. Centrale electrice

Instalarea sau întreținerea turbinelor, generatoarelor și a altor echipamente cu energie grea.

Transportul de combustibil sau recipiente de deșeuri în plante nucleare sau termice.

Macaraproducție procedură

1. Proiectare și inginerie

Analiza cerințelor

Înțelegeți specificațiile clientului (capacitatea de încărcare, intervalul, înălțimea, mediul de lucru etc.).

Determinați parametrii operaționali: înălțarea înălțimii, viteza de deplasare, frecvența de lucru etc.

Proiectare preliminară

Creați modele conceptuale și modele 3D.

Alegeți materiale pe baza rezistenței și a condițiilor de mediu.

Inginerie detaliată

Dezvoltați desene de inginerie detaliate (componente structurale, mecanisme, sisteme electrice).

Efectuați analiza stresului și a oboselii pentru a asigura siguranța.

2. Achiziții materiale

Sursa materiale de înaltă calitate, inclusiv:

Plăci și profiluri de oțel pentru componente structurale.

Motoare, cutii de viteze și alte piese mecanice.

Sisteme electrice și componente de control.

Inspectați materialele pentru a asigura respectarea standardelor de calitate.

3. Fabricare

Fabricarea componentelor structurale

Tăiați, sudați și asamblați structurile de oțel (grinda principală, brațele cantilever, picioarele etc.).

Asigurați alinierea și dimensiunile precise.

Efectuați tratamentul la suprafață (de exemplu, sablarea, pictura) pentru protecția împotriva coroziunii.

Ansamblu mecanic

Asamblați piese mecanice (cărucior, ridicare, roți etc.).

Instalați motoare, cutii de viteze și sisteme de acționare.

Ansamblu electric

Instalați componente electrice (panouri de control, cabluri, senzori).

Conectați și conectați sistemul pentru a asigura funcționalitatea.

4. Inspecție de calitate

Inspecție materială

Verificați testele de certificare a materialelor și efectuarea testelor (de exemplu, teste de tracțiune).

Inspecție structurală

Verificați calitatea sudurii (de exemplu, testarea cu ultrasunete).

Asigurați precizia dimensională și finisarea suprafeței.

Inspecția asamblării

Verificați alinierea și funcționalitatea tuturor părților (mecanice și electrice).

Testarea încărcăturii

Efectuați teste de încărcare statică și dinamică pentru a asigura funcționarea în siguranță.

5. Testarea de acceptare a fabricii (grăsime)

Efectuați un proces complet de încercare, inclusiv:

Teste complete de încărcare și suprasarcină.

Funcționalitatea tuturor dispozitivelor de siguranță (de exemplu, întrerupătoare de limită, frâne de urgență).

Funcționare lină a călătoriei de cărucior, ridicare și macara.

Rezultatele documentează și obțineți aprobarea clientului.

6. Demontare și ambalare

Demontați macaraua în secțiuni transportabile.

Componente de ambalare în siguranță pentru a preveni deteriorarea în timpul transportului.

Etichetați și pregătiți o listă de ambalare pentru reasamblare eficientă.

7. Transport

Livrați componentele macaralei pe site -ul de instalare folosind metode de transport adecvate.

8. Instalare și punere în funcțiune

Ansamblu la fața locului

Asamblați componente structurale și sisteme mecanice.

Instalați sisteme electrice și panouri de control.

Calibrare și testare

Recalibrați sistemul de macarale pentru condiții specifice sitului.

Efectuați teste de încărcare la fața locului pentru a verifica performanța.

9. Handover

Oferiți instruire personalului clientului cu privire la funcționare și întreținere în siguranță.

Livrați documentație tehnică (manual de utilizare, Ghid de întreținere, certificate).

Obțineți aprobarea finală și acceptarea de la client.

10. Suport după vânzare

Oferiți servicii de garanție și asistență de întreținere.

Oferiți piese de schimb și asistență tehnică, după cum este necesar.

Vizualizare atelier:

Compania a instalat o platformă inteligentă de gestionare a echipamentelor și a instalat 310 seturi (seturi) de roboți de manipulare și sudare. După finalizarea planului, vor exista mai mult de 500 de seturi (seturi), iar rata de rețea a echipamentelor va ajunge la 95%. 32 de linii de sudare au fost utilizate, 50 sunt planificate să fie instalate, iar rata de automatizare a întregii linii de produse a ajuns la 85%.