Macara rulantă mobilă electrică

De ce să alegeți mobil în detrimentul fix?

◉ Implementare cu 80% mai rapidă– Operațional în câteva ore față de săptămâni pentru instalarea șinei
◉ Economii de costuri de 30%.– Nu sunt necesare lucrări de inginerie civilă
◉ Utilizare 100% a spațiului– Fără amprentă permanentă

Caracteristici și beneficii cheie

1. Design complet mobil

Cauciuc-Roți obosite: Deplasare alimentată electric (nu sunt necesare șine)

Mobilitate la 360 de grade: Poate fi condus în orice locație din cadrul instalației

Raza de viraj compactă: Unele modele au roți omnidirecționale

2. Eficiență electrică-

Alimentat cu baterie sau rețea:

Baterii cu litiu-ion: 8-12 ore de funcționare (obișnuit la modelele de 5-20 de tone)

Opțiune bobina cablu: Pentru funcționare continuă în interior

Frânare regenerativă: Recuperează energia în timpul coborârii

3. Manipulare inteligentă a încărcăturii

Capacitate: De obicei1-50 de tone(modele personalizate pentru sarcini grele de până la 100 de tone)

Înălțimea de ridicare: Ajustabil prin picioare telescopice (până la 12 m la unele modele)

Control de precizie: Palan VFD-acționați cu poziționare de ±2 mm

4. Sisteme avansate de siguranță

✔ Limitator de sarcină automat– Previne supraîncărcarea
✔ Senzori anti-bături– Detectează terenuri denivelate
✔ Oprire de urgență + Comutator Deadman– Frânare instantanee
✔ Lumini albastre de siguranță– Avertizare vizuală de călătorie

5. Configurare rapidă și adaptabilitate

Nu este nevoie de fundație– Gata de funcționare în câteva minute

Modele pliabile– Pentru transport ușor între locații

Atașament-Gata– Compatibil cu distribuitoare, magneți, dispozitive de ridicare cu vid

Comparație: Macarale cu portic mobile versus fixe

Locul de origine: Henan, China

Garantie: 2 ani

Greutate (KG): 60000 kg

Inspecție video de ieșire-: furnizat

Raport de testare a mașinilor: furnizat

Aplicație: depozite, fabrică și alte locuri

Tip macara: macara tip cutie

Viteza de deplasare: 20 m/min

Mecanism de ridicare: Palan electric

Metoda de control: control la sol + telecomandă (personalizat)

Sarcina de lucru: A5

Temperatura de lucru: -20~+40 grade

Tensiune industrială: 380V50HZ3phase sau altele

Culoare: Personalizat

Personalizare: Acceptat

1. Cadrul Structural

2. Sistemul de mobilitate

3. Mecanismul de ridicare

4. Putere și control

5. Sisteme de siguranță

.

6. Suplimente opţionale-

Kit de automatizare: Poziționare RFID + control logic programabil (PLC)

Pachete de mediu:

Corrosion-resistant (salt spray test >500h)

Kit pentru vreme rece-(funcționare -30 de grade)

Atasamente:

Ridicatoare cu vid (pentru sticla/panouri)

Distribuitoare (manipularea containerelor)

Lista de verificare a întreținerii

Zilnic:

Inspecție roți/anvelope

Verificarea nivelului de încărcare a bateriei

Lunar:

Ungerea cablului de ridicare

Verificarea cuplului șuruburilor (conform FEM 9.755)

Anual:

Test de sarcină (capacitate nominală 110%)

Validarea siguranței sistemului de control

Schiţa

Tehnic principal

Avantaje cheie

Aplicații industriale

A. Fabricarea

Uzinele Auto

Sarcină:Transferuri bloc motor (5-15 tone ridicări)

Caracteristica speciala:Componente fără-scântei pentru zonele de asamblare a bateriilor

Aerospațial

Studiu de caz:Boeing folosește portaluri mobile de 20 de tone cu aliniere laser pentru poziționarea aripilor

B. Logistică și Depozitare

C. Servicii de întreținere

Reparatii Turbine Eoliene

Soluţie:Macara de 10 tone cu o înălțime de ridicare de 12 m se potrivește în interiorul nacelelor

Tehnologie:Bateriile cu litiu funcționează la -20 de grade până la 50 de grade

Revizii la motorul navei

Exemplu:Macarale de doc plutitor Mitsubishi cu o capacitate de 50 de tone

D. Construcții și infrastructură

Instalare prefabricată din beton

Avantaj:Mutați-vă între etaje pe măsură ce construcția progresează

Siguranţă:Desfasurare automata a stabilizatorilor pe suprafete neuniforme

E. Medii speciale

Zone explozive

Certificare:Modele conforme cu zona 1 ATEX

Caracteristica:Panouri de control-purjate cu aer

Camere curate

Proiecta:Oțel inoxidabil cu filtre de particule

Procedura de producție pentru o macara portabil mobilă cu o singură grindă implică mai multe etape cheie, de la proiectare și achiziție de materiale până la asamblare, testare și livrare finală. Mai jos este o schiță-cu-pas cu pas a procesului obișnuit de fabricație:

1. Design & Inginerie
Analiza cerințelor clienților: Determinați capacitatea de ridicare, deschiderea, înălțimea de ridicare, ciclul de funcționare și mediul de operare.

Design structural:

Proiectați grinda principală (cutie unică sau structură I-grinda).

Proiectați vagoane de capăt (picioare/roți) și grinzile pistei.

Selectați tipul de palan/cărucior (electric sau manual).

Calcule de sarcină și tensiuni: Asigurați conformitatea cu standardele (ISO, FEM, DIN sau ASME).

Proiectarea sistemului electric și de control: alegeți motoare, frâne, întrerupătoare de limită și panouri de control.

2. Achizitii materiale
Plăci și profile de oțel: oțel-Q235B/Q345B de înaltă calitate pentru grinzi și suporturi principale.

Componente mecanice: roți, osii, rulmenți, angrenaje și cuplaje.

Componente electrice: Motoare, cabluri, panouri de control și dispozitive de siguranță.

3. Fabricarea componentelor principale
A. Fabricarea grinzii principale
Tăiere: tăiere CNC cu plasmă/oxi-combustibil pentru precizie.

Sudare: sudare automată cu arc submers (SAW) pentru cusături puternice.

Îndreptare și inspecție: asigurați-vă cambra corespunzătoare (pre{0}}îndoire) și verificați dacă există defecte (testare UT/RT).

B. Cărucioare de capăt și picioare
Ansamblu cadru: Construcție din oțel sudat cu contravântuiri ranforsate.

Instalare roți și rulmenți: roți prelucrate pentru deplasare lină.

C. Palan și cărucior
Palan pre-asamblat: Palan electric cu lanț sau palan cu cablu.

Cadru cărucior: Fabricat pentru a permite mișcarea palanului.

4. Tratarea suprafeței și vopsirea
Sablare: Îndepărtează rugina și îmbunătățește aderența vopselei.

Grund și vopsea: Acoperiri anti-coroziune (epoxidice + poliuretan).

5. Asamblare
Îmbinarea grinzii și a căruciorului de capăt: Înșurubați sau sudați grinda principală la picioare.

Instalare palan/cărucior: Montat pe grinda.

Cablaje electrice: Conectați motoarele, comenzile și dispozitivele de siguranță.

6. Testare și control al calității
Inspecție dimensională: Verificați deschiderea, înălțimea și alinierea.

Testare de sarcină:

Test de sarcină statică: 125% din SWL (sarcină de lucru sigură).

Test de sarcină dinamică: 110% din SWL cu verificări operaționale.

Teste funcționale: Verificare deplasare, ridicare, frânare și întrerupător de limită.

7. Dezasamblare și ambalare
Pentru expediere: Macaraua poate fi dezasamblată în module (gripă, picioare, palan).

Ambalaj de protecție: ambalaj impermeabil pentru transport maritim.

8. Instalare și punere în funcțiune (pe-site)
Pregătirea pistei: Asigurați-vă șinele plane sau sprijinul la sol.

Reasamblare: Șurub componentele împreună.

Testare finală: verificări operaționale sub sarcină.

9. Documentare și livrare
Manual și certificate: Includeți rapoarte de testare a sarcinii, certificări CE/ISO.

Instruire: Ghid pentru operator și întreținere.

Vedere atelier:

Compania a instalat o platformă inteligentă de management al echipamentelor și a instalat 310 seturi (seturi) de roboți de manipulare și sudare. După finalizarea planului, vor exista peste 500 de seturi (seturi), iar rata de conectare a echipamentelor va ajunge la 95%. 32 linii de sudură au fost puse în funcțiune, 50 sunt planificate să fie instalate, iar rata de automatizare a întregii linii de produse a ajuns la 85%.