Atelier mecanic Macara portal cu o singura grinda

 

O macara portal cu o singură grilă de atelier mecanic este o soluție de manipulare a materialelor extrem de eficientă și versatilă, concepută pentru ridicarea, mutarea și poziționarea componentelor grele într-un mediu de atelier.
O macara tip portal cu o singură grindă constă dintr-o singură grindă orizontală (gripă) susținută de două picioare care se deplasează pe șine sau roți. Este echipat cu un palan-fie electric sau manual-montat pe un cărucior care se deplasează de-a lungul grinzii.

 

Locul de origine: Henan, China

Garantie: 2 ani

Greutate (KG): 60000 kg

Inspecție video de ieșire-: furnizat

Raport de testare a mașinilor: furnizat

Aplicație: depozite, fabrică și alte locuri

Tip macara: macara tip cutie

Viteza de deplasare: 20 m/min

Mecanism de ridicare: Palan electric

Metoda de control: control la sol + telecomandă (personalizat)

Sarcina de lucru: A5

Temperatura de lucru: -20~+40 grade

Tensiune industrială: 380V50HZ3phase sau altele

Culoare: Personalizat

Personalizare: Acceptat

 

 

1.Faza lungă

Grinda principală (numită și grinda) a unei macarale tip portal cu o singură grilă de atelier mecanic este structura centrală portantă-sarcină care susține palanul și îi permite să se deplaseze orizontal.
Funcţie:
Transportă palanul și sarcina în timpul funcționării și transferă forța de ridicare către cărucioarele de capăt sau picioarele macaralei tip portal.
Tip:
O singură grindă – doar o grindă orizontală pe toată deschiderea macaralei.

 

2.Sistem de ridicare

Palan electric: Unitatea principală de ridicare care include un motor, cutie de viteze, tambur și cablu sau lanț.
Motor de ridicare: alimentează palanul; poate include un sistem de frânare pentru menținerea sarcinii.
Tambur: se rotește pentru a rula sau elibera funia sau lanțul de ridicare.
Sârmă / Lanț: Mediu de ridicare; puternic, durabil și cu gradul de încărcare-.
Bloc cârlig: Include cârlig, scripete, zăvor de siguranță; se conectează direct la sarcină.
Comutator de limită: previne supra-ridicarea sau supra-coborârea, protejând sistemul.

3.Sfârșittransport

Grinda de capăt a unei macarale tip portal de atelier mecanic este o componentă structurală critică care conectează grinda principală la picioarele sau roțile de susținere și permite macaralei să se deplaseze de-a lungul traseului său de deplasare. Joacă un rol cheie în sprijinul structural, mobilitate și transmiterea sarcinii.

                                         

4.Mecanism de deplasare cu macara

Mecanismul de deplasare al macaralei al unei macarale tip portal de atelier mecanic este sistemul care permite mișcarea orizontală a întregii structuri de macara de-a lungul liniei de la sol sau a podelei atelierului, permițându-i să transporte sarcini dintr-o locație în alta în mod eficient.
Ce este mecanismul de deplasare a macaralei?
Se referă la sistemul de antrenare instalat pe picioarele portalului sau grinzile de capăt, constând de obicei din:
Roți de călătorie
Motorul de antrenare și cutia de viteze
Frâne și cuplaje
Control electric (pentru tip motorizat)
Acest mecanism deplasează întreaga macara portal (nu doar palanul) de-a lungul culoarului atelierului sau șinelor magazinului.

5.Mecanism de deplasare a căruciorului

Mecanismul de deplasare al macaralei se referă la sistemul care permite întregii macarale tip portal să se deplaseze înainte și înapoi de-a lungul căii sau spațiului său. Acesta este responsabil pentru transportul macaralei (inclusiv fasciculul principal, palanul și căruciorul) prin zona de lucru a atelierului mecanic.

Acest mecanism asigură că sarcina poate fi transportată pe toată lungimea atelierului, completând mișcarea laterală (deplasare-transversală) a căruciorului.

6.Roata macaralei

Roata unei macarale tip portal de atelier mecanic este o componentă critică care susține și permite mișcarea întregii structuri de macara de-a lungul traseului său. Aceste roți sunt montate pe cărucioarele de capăt sau pe picioarele portalului și se pot rula fie de-a lungul șinelor (montate-pe șină), fie direct pe podeaua atelierului (tip fără șenile cu roți din cauciuc).
Funcția roților macaralei
Sprijină toată greutatea macaralei și a încărcăturii.
Activați deplasarea longitudinală a macaralei în atelier.
Ghidați mișcarea de-a lungul unui traseu definit (șine sau suprafață plană).
Transmite mișcarea de la motorul de antrenare la mișcare.

7. Cârlig de macara

Cârligul unei macarale portal cu o singură grilă de atelier mecanic este o componentă critică de ridicare care conectează direct sarcina la macara. Trebuie să fie puternic, sigur și fiabil, deoarece suportă întreaga greutate a obiectului ridicat în timpul funcționării.
Funcția cârligului
Conectează cablul sau lanțul palanului la sarcină.
Permite atașarea și detașarea ușoară a curelelor, lanțurilor sau dispozitivelor de ridicare.
Se rotește și pivotează pentru a se alinia cu sarcina.
Sprijină ridicarea și coborârea sigură și stabilă a mașinilor, motoarelor și pieselor într-un cadru de atelier.

8.Motor

Motorul unei macarale portal cu o singură grindă de atelier mecanic este o componentă vitală de antrenare care alimentează diferite mișcări ale macaralei-în special funcțiile de ridicare, deplasare a căruciorului și deplasare a macaralei. Fiecare mișcare utilizează de obicei un motor separat, selectat în funcție de capacitatea de încărcare, viteza și mediul de operare necesare.

.

9.Sistem de alarmă cu sunet și lumină și întrerupător de limită

1) Sistem de alarmă cu sunet și lumină
Scop:
Avertizați personalul din apropiere că macaraua pornește sau se mișcă.
Îmbunătățiți siguranța alertând operatorii și lucrătorii din atelier.
Preveniți accidentele prin furnizarea de semnale sonore și vizuale clare.
2) Sistem de întrerupător de limită
Scop:
Împiedicați macaraua, căruciorul sau palanul să depășească limitele operaționale sigure.
Protejați structura macaralei, echipamentele și operatorii prin oprirea mișcărilor la granițe.
Evitați daunele cauzate de-deplasări excesive sau-deplasări excesive.

10.Dispozitive de siguranță

1) Dispozitiv de protecție la suprasarcină
Funcție: Împiedică macaraua să ridice sarcini care depășesc capacitatea nominală.

Cum: Senzorul de sarcină sau celula de sarcină detectează greutatea de ridicare; atunci când este supraîncărcat, declanșează o alarmă și blochează operațiunile de ridicare.

Avantaj: Evita daunele structurale, defectarea palanului si accidentele datorate sarcinii excesive.

2) Întrerupătoare de limită
Comutator limită de deplasare a macaralei: Împiedică macaraua să se deplaseze dincolo de opritoarele finale de pe șinele pistei.

Comutator limită de deplasare a căruciorului: Oprește deplasarea căruciorului la capetele grinzilor.

Întrerupător de limită superioară și inferioară de ridicare: previne supra-ridicarea sau{1}}coborârea excesivă a cârligului.

Avantaj: Evită coliziunile, deteriorarea mecanică și pericolele de slăbire a frânghiei.

3)Buton de oprire de urgență (E-Oprire).
Funcție: reduce instantaneu puterea la toate mișcările macaralei atunci când este apăsată.

Amplasare: pe control suspendat, telecomandă și/sau cabina operatorului.

Avantaj: Oferă capacitatea de oprire imediată în situații periculoase.

4) Sistem de alarmă cu sunet și lumină
Funcție: Avertizează personalul din apropiere când macaraua pornește sau se mișcă.

Componente: Sonerie sonoră și lumină intermitentă vizuală.

Beneficiu: Îmbunătățește conștientizarea situației și previne accidentele.

5)Sistem de control anti-legănare (opțional)
Funcție: Reduce oscilația sarcinii în timpul pornirii, opririi sau deplasării.

Cum: utilizează variatoare de frecvență (VFD) și algoritmi de control.

Avantaj: Îmbunătățește stabilitatea sarcinii, reduce uzura și sporește siguranța.

6) Sistem de frânare
Frână de ridicare: frână electromagnetică sau cu arc-care menține sarcina atunci când alimentarea este oprită.

Frână de deplasare: ține macaraua/căruciorul în poziție când este oprit.

Avantaj: previne sarcina neintenționată sau mișcarea macaralei.

11.Mod de control

Caracteristici suplimentare de control
Oprire de urgență: întrerupe imediat toată puterea.

Indicator de moment de încărcare: alertează operatorul dacă are loc suprasarcină.

Interblocare: Preveniți mișcările conflictuale (de exemplu, deplasarea căruciorului în timpul ridicării).

Integrare întrerupător limită de cursă:-oprire automată la capătul călătoriei.

Semnale de feedback: pentru viteza motorului, poziție și diagnosticare.

Schiţa

Tehnic principal

 

1. Eficiența spațiului
Necesită un spațiu liber vertical mai mic în comparație cu macaralele cu două grinzi.

Ideal pentru ateliere cu spațiu limitat la cap sau tavane inferioare.

Designul compact se potrivește bine în spațiile înguste ale atelierelor mecanice.

2. Cost-Eficient
Costuri mai mici de producție și instalare decât macaralele cu două grinzi.

Mai puțin oțel utilizat în grinda principală și structură reduce cheltuielile cu materialele.

Designul mai simplu înseamnă întreținere mai ușoară și mai ieftină.

3. Flexibilitate
Poate fi proiectat ca șine-montat sau fără șenile (cu cauciuc-anvelope) pentru a se potrivi diferitelor condiții de podea a atelierului.

Potrivit pentru ateliere interioare și spații acoperite.

Personalizat cu ușurință în funcție de cerințele specifice de durată, capacitate și călătorie.

4. Ușurință de instalare și întreținere
Componentele mai ușoare simplifică transportul și asamblarea.

Structura cu o singură grindă permite accesul mai ușor pentru inspecție și întreținere.

Mai puține piese înseamnă timpi de nefuncționare și costuri de reparații reduse.

5. Manevrare bună a încărcăturii pentru capacități moderate
Proiectat de obicei pentru capacități de la 1 tonă până la aproximativ 20 de tone.

Suficient pentru majoritatea nevoilor de ridicare a atelierelor mecanice, cum ar fi asamblarea motorului, manipularea sculelor și întreținerea mașinii.

6. Vizibilitate îmbunătățită a operatorului
Designul cu o singură grilă oferă linii de vizibilitate mai bune sub macara.

Îmbunătățește siguranța și precizia în timpul manipulării și plasării încărcăturii.

7. Consum redus de energie de operare
Masa mai ușoară a macaralei reduce energia necesară pentru deplasare și ridicare.

Motoarele pot fi mai mici și mai eficiente.

8. Potrivit pentru personalizare
Compatibil cu diferite moduri de control: pandantiv, telecomandă fără fir, cabină.

Poate fi echipat cu diverse dispozitive de siguranta (alarme, limitatoare, protectie la suprasarcina).

Viteze reglabile cu VFD pentru control precis.

 

1. Unități de producție
Manipularea materiilor prime grele și a produselor finite.

Încărcarea/descărcarea pieselor de mașini, tablelor metalice și componentelor fabricate.

Asistență la linia de asamblare pentru ridicarea cu sarcini medii.

2. Depozite și curți de depozitare
Mutarea paleților grei, containerelor și echipamentelor.

Stivuirea și organizarea eficientă a mărfurilor.

Facilitarea încărcării/descărcării camioanelor sau vagoanelor.

3. Şantiere
Transportul materialelor de construcție precum grinzi de oțel, blocuri de beton și țevi mari.

Asistență la ridicarea structurilor și schelelor.

4. Șantiere navale și porturi
Manipularea containerelor de marfă, a pieselor de nave grele și a navelor de încărcare/descărcare.

Sarcini de întreținere care implică manipularea echipamentelor grele.

5. Industria auto
Ridicarea motoarelor, a șasiului și a componentelor mari în timpul asamblarii sau reparației vehiculului.

6. Fabricarea metalelor și industria oțelului
Mișcarea bobine grele, plăci și componente fabricate din oțel.

Sprijinirea operațiunilor de sudare, tăiere și asamblare.

 

 

1. Proiectare și Inginerie
Analiza cerințelor: definiți capacitatea, deschiderea, înălțimea de ridicare, distanțele de deplasare, modul de control și constrângerile atelierului.

Proiectare structurală: Proiectați grinda principală, cărucioarele de capăt, picioarele și conexiunile conform standardelor relevante (ISO, FEM, GB).

Selectarea componentelor mecanice: Alegeți motoare, palanuri, roți, frâne, sistem de control, dispozitive de siguranță.

Proiectare electrică: Dispunerea panoului de control, diagrame de cablare, proiectarea sursei de alimentare.

Desene și aprobare: Pregătiți desene detaliate de fabricație și asamblare, obțineți aprobarea clientului.

2. Achizitii materiale
Achiziționați plăci de oțel, profile, motoare, cutii de viteze, roți, componente electrice și dispozitive de siguranță.

Verificați certificările materialelor și documentele de calitate.

3. Fabricarea oțelului
Tăiere: plăci și profile din oțel tăiate la dimensiune folosind tăiere cu plasmă, laser sau cu flacără.

Formare: îndoirea sau rularea oțelului conform proiectului.

Sudare: Asamblați grinda principală, cărucioarele de capăt și picioarele utilizând sudura MIG sau manuală.

Prelucrare: găuri de montare a mașinii, scaune de roți, locuri de rulmenți și suprafețe de flanșă.

Tratament termic: Distorsiuni de sudură pentru ameliorarea tensiunii, dacă este necesar.

4. Tratarea suprafeței
Slefuire: cusături de sudură și suprafețe netede.

Curățare: Îndepărtați rugina, uleiul și contaminanții.

Vopsea: Aplicați grunduri și straturi de finisare (de obicei vopsea epoxidice sau poliuretanică) pentru protecție împotriva coroziunii.

5. Ansamblu componente
Instalați roți, rulmenți, palan, motoare, frâne și dispozitive electrice pe structura macaralei.

Asamblați panoul de control și cablajul.

6. Testare și control al calității
Inspecție dimensională: Verificați toate dimensiunile critice.

Testare de sarcină: Efectuați teste de sarcină nominală și suprasarcină conform standardelor.

Testarea funcției: Verificați funcționarea fără probleme a palanului, căruciorului, cursei macaralei, frânelor și dispozitivelor de siguranță.

Testare electrică: Verificați circuitele de control, opririle de urgență, alarmele, întrerupătoarele de limită.

Documentație: Întocmește rapoarte de testare și certificate.

7. Ambalare și livrare
Dezasamblați piesele dacă este necesar pentru transport.

Protejați componentele cu produse de prevenire a ruginii și materiale de ambalare.

Aranjați livrarea către site-ul clientului.

8. Instalare și punere în funcțiune (la locația clientului)
Asamblați macaraua pe șantier (gripa principală, picioare, roți).

Aliniați șinele sau pregătiți suprafața podelei.

Conectați alimentarea electrică și comenzile.

Efectuați-testări pe site și instruire pentru operatori.

Vedere atelier:

Compania a instalat o platformă inteligentă de management al echipamentelor și a instalat 310 seturi (seturi) de roboți de manipulare și sudare. După finalizarea planului, vor exista peste 500 de seturi (seturi), iar rata de conectare a echipamentelor va ajunge la 95%. 32 linii de sudură au fost puse în funcțiune, 50 sunt planificate să fie instalate, iar rata de automatizare a întregii linii de produse a ajuns la 85%.