Macara portal atelier

Tipuri de macarale portal de atelier

1. Macara portal cu înălțime reglabilă

Caracteristici:

Picioarele pot fi extinse sau retractate pentru a se potrivi la diferite înălțimi ale spațiului de lucru.

Ideal pentru ateliere cu înălțimi variate de tavan sau pentru utilizare crossover în exterior/interioară.

Capacitate de încărcare: 1 tonă până la 20+ tone.

2. Macara portal cu înălțime fixă

Caracteristici:

Cadru robust, ne-reglabil pentru nevoi permanente de ridicare.

Cel mai bun pentru ateliere cu înălțimi constante ale tavanului.

Capacitate de încărcare: 0,5 tone până la 50+ tone.

3. Macara portal mobil (pe roți)

Caracteristici:

Echipat cu rotile pivotante (manuale sau motorizate) pentru o repozitionare usoara.

Nu este nevoie de fundație-excelent pentru amenajările flexibile ale atelierelor.

Capacitate de încărcare: 1 tonă până la 10 tone (capacitate mai mari pot necesita sisteme feroviare).

4. Macara portal modulară

Caracteristici:

Poate fi dezasamblat și reconfigurat pentru diferite spații de lucru.

Folosit în ateliere cu mai multe-cauri sau șantiere temporare.

Capacitate de încărcare: 1 tonă până la 30+ tone.

5. Macara portal din aluminiu ușoară-

Caracteristici:

Ușoare, rezistente la-coroziune și portabile.

Cel mai bun pentru ateliere mici, garaje sau reparații auto.

Capacitate de încărcare: 0,25 tone până la 2 tone.

 

Capacitate de ridicare: 5 tone (5.000 kg)
Spațiu: 3m–10m (reglabil)
Înălțime de ridicare: 3m–6m (personalizabilă)
Tip de palan: Palan electric cu cablu (tip CD/MD) sau palan cu lanț
Sistem de călătorie: împingere manuală sau deplasare motorizată (opțional)
Tip roată: nailon/PU (interioare) sau oțel (ghidat-pe șină)
Material: oțel de înaltă calitate (Q235B/Q345B)
Control: control suspendat (cu fir/ fără fir)
Alimentare: 380V/50Hz (trifazat) sau 220V (monofazat)

 

A macara portal de atelierconstă din mai multe componente esențiale care lucrează împreună pentru a asigura operațiuni de ridicare sigure și eficiente. Mai jos este o defalcare detaliată a fiecărei componente:

 

1. Principalele componente structurale

A. Cadru portal

Picioare verticale (montante)

Oferă stabilitate și susține întreaga structură.

Poate fiînălțime-fixăsaureglabil(telescopic pentru flexibilitate).

Grinda transversală (gripă)

Grinda orizontală care poartă palanul și căruciorul.

Tipuri:

O singură grindă– Mai ușoară,{0}}eficientă (potrivit pentru mai puțin sau egal cu 20 de tone).

Gripă dublă – More robust, used for heavy-duty lifting (>20 de tone).

Contravântuiri și întăriri

Suporturi diagonale pentru a preveni balansarea sub sarcină.

B. Cadru de bază și suporturi

Baza Fixa– Fixat la podea pentru instalații permanente.

Bază mobilă (pe roți)- Echipat cu rotile pentru o miscare usoara.

Rotile pivotante– Permite o rotire de 360 ​​de grade (împingere manuală).

Blocarea roților– Pentru stabilitate în timpul ridicării.

2. Mecanism de ridicare (palan)

A. Palan electric (cel mai frecvent în ateliere)

Tipuri:

Palan cu lanț(de exemplu, CM Lodestar, Yale) – Compact, economic.

Palan cu cablu de sârmă(de exemplu, Demag, ABUS) – Viteză mai lină, mai mare.

Părți cheie:

Motor– Putere de ridicare/coborâre (tipic trifazic).

Cutie de viteze– Reduce viteza, crește cuplul.

Frână– Previne alunecarea sarcinii.

Bloc de cârlig– Cârlig pivotant pentru atașarea sarcinilor.

B. Palan manual (opțional pentru utilizare ușoară-)

Palan-acționate cu pârghie sau cu lanț-de mână (de exemplu,Tirfor, Kito).

                                         

3. Sistem de cărucior (deplasează palanul de-a lungul grinzii)

Cărucior manual– Impins cu mana (sarcini usoare).

Cărucior electric– Motor-acționat pentru o mișcare fără efort (sarcini grele).

Componente:

Roți/șine– Ghidează căruciorul de-a lungul traversei.

Sistem Festoon– Gestionează cablurile de alimentare (pentru cărucioare electrice).

4. Sistem de călătorie (mobilitate)

Fix– Staționar (înșurubat pe podea).

Mobil- Echipat cu:

Rotile pivotante(pentru mișcare manuală).

Unități de călătorie motorizate(pentru mișcare motorizată).

Sine/șină (opțional)– Pentru mișcare ghidată în ateliere mari.

5. Sistem de control și electricitate

Control pendant– Telecomanda portabila pentru actionarea palanului/caruciorului.

Telecomanda radio(Opțional) – Funcționare fără fir.

Întrerupătoare de limită– Preveniți-deplasarea excesivă a palanului/căruciorului.

Protector de suprasarcina– Întrerupe puterea dacă sarcina depășește capacitatea.

Oprire de urgență (E-Oprire)– Oprește instantaneu toate operațiunile.

6. Componente de siguranță

Senzori anti-coliziune(pentru configurații cu mai multe-macara).

Celulă de sarcină/Indicator de greutate– Afișează greutatea de încărcare-în timp real.

Cârlig de siguranță– Previne alunecarea slingurilor.

Bare de protecție– Protejează macaraua și împrejurimile de impact.

.

7. Accesorii optionale

Platforma de lucru– Pentru acces de întreținere.

Lumini și alarme pentru macara- Îmbunătățește vizibilitatea și siguranța.

Cabină/Scaun operator– Pentru control așezat (rar în ateliere).

Ghid de selecție a macaralei cu portal de atelier

Componentă	Opțiuni	Recomandare pentru Ateliere
Tip de palan	Lanț / Sârmă	Palan cu lanț(buget) /Sârmă de sârmă(sarcină grea-)
Tipul grinzii	Single/Dublu	O singură grindă(mai mică sau egală cu 20 de tone) /Gripă dublă (>20 de tone)
Mobilitate	Fix/Mobil	Mobil(flexibilitate) /Fix(nevoi permanente)
Controla	Pandantiv / Telecomanda	Pandantiv(standard) /Telecomanda radio(confort)

Schiţa

Tehnic principal

 

Macaralele tip portal de atelier oferă numeroase beneficii pentru mediile industriale și de producție. Iată principalele avantaje:

1. Eficiența spațiului

Facenu necesită instalare permanentăca poduri rulante.

Modele mobilepoate fi mutat după cum este necesar, optimizând spațiul de podea.

2. Capacitate mare de încărcare

Poate face față sarcinilor de la0,5 până la 50+ tone, făcându-le ideale pentru ridicarea greutății.

Modele cu-grinzi dublesuporta sarcini mai grele cu o stabilitate mai buna.

3. Mobilitate și flexibilitate

Baze pe roțipermit o repozitionare usoara (manuala sau motorizata).

Înălțime și deschidere reglabilemodelele se adaptează la diferite amenajări de atelier.

4. Cost-Eficient

Cost de instalare mai miccomparativ cu macaralele rulante (nu sunt necesare grinzi ale pistei).

Întreținere minimă(palanele electrice necesită mai puțină întreținere decât sistemele hidraulice).

5. Siguranță îmbunătățită

Protectie la suprasarcinaprevine ridicarea peste capacitate.

Întrerupătoare de limită și oprire de urgențăreduce riscurile de accidente.

Ridicare stabilăreduce efortul lucrătorului și riscurile de accidentare.

6. Instalare ușoară

Fără lucrări de inginerie civilănecesar (spre deosebire de macaralele rulante).

Înșurubează-designelepermite asamblarea/demontarea rapidă.

7. Opțiuni de alimentare versatile

Palanele electrice(ridicare lină, precisă).

Palan manual(buget-prietenos pentru utilizare-ușoară).

8. Funcționare silențioasă și curată

Fără fum sau zgomote puternice, ceea ce le face ideale pentruateliere de interior.

 

Macaralele tip portal de atelier sunt utilizate pe scară largă în diverse industrii pentru ridicare și manipulare a materialelor.

1. Fabricare și asamblare

Mișcarea pieselor de mașini grele(motoare, prese, matrite).

Poziţionarea componentelorîn liniile de asamblare auto/aerospațială.

2. Fabricarea metalelor și sudarea

Manipularea grinzilor, plăcilor și țevilor de oțel.

Asistenta la operatii de sudareprin ținerea pieselor mari de prelucrat.

3. Reparații auto și mașini

Motoare de ridicare, transmisii și echipamente grelepentru service.

Sprijinirea întreținerii vehiculelorîn garaje și ateliere.

4. Depozitare și logistică

Încărcarea/descărcarea paleților și containerelor grele.

Organizarea inventaruluiîn spațiile de depozitare.

5. Construcții și manipulare a materialelor

Mutarea blocurilor de beton, a barelor de armare și a materialelor pentru schele.

Asistență în construcția prefabricateloransamblu de componente.

6. Centrale electrice și industrii grele

Manipularea turbinelor, generatoarelor și transformatoarelor.

Întreținerea echipamentelor industriale mari.

7. Mici ateliere și garaje

Ridicare -ușoară (0,5-2 tone)pentru proiecte de bricolaj.

Macarale portabile din aluminiupentru depozitare usoara.

1. Design & Inginerie
Creați desene tehnice detaliate și modele 3D.

Efectuați analize structurale și calcule de tensiuni.

Selectați materiale și componente adecvate.

Planificați fluxul de producție și punctele de control al calității.

2. Achizitii materiale
Aprovizionați cu plăci, profile, motoare, piese electrice și accesorii de oțel de înaltă calitate.

Verificați certificările materialelor și conformitatea cu standardele.

3. Tăiere și pregătire
Tăiați plăci și profile de oțel pentru grinda principală, picioare, cărucioare de capăt și piese pentru cărucior folosind tăierea CNC sau tăierea cu plasmă.

Pregătiți componentele prin curățare, debavurare și pre{0}}montare.

4. Sudare & Asamblare
Sudați grinda principală, picioarele cadrului A-și cărucioarele de capăt conform procedurilor de sudare.

Utilizați dispozitive de fixare și dispozitive pentru a asigura acuratețea dimensională și alinierea.

Inspectați calitatea sudurii prin metode vizuale și de testare ne-distructivă (NDT), cum ar fi inspecția cu ultrasunete sau particule magnetice.

5. Prelucrare
Piesele critice ale mașinii, cum ar fi scaunele roților, suporturile pentru motor și orificiile arborelui.

Asigurați montarea precisă și funcționarea lină.

6. Tratarea suprafeței
Curățați și sablati suprafețele din oțel pentru a îndepărta rugina și depunerile.

Aplicați grund și vopsea anticorozivă conform specificațiilor.

Opțional: Aplicați straturi suplimentare, cum ar fi vopsea poliuretanică sau epoxidică, pentru utilizare în aer liber.

7. Asamblarea componentelor
Instalați roți, motoare, mecanism de ridicare, cabluri electrice, întrerupătoare de limită și dispozitive de siguranță.

Asamblați căruciorul și blocul de cârlig.

8. Instalarea sistemului electric
Cablați motoare, panouri de control, sisteme de alarmă și întrerupătoare de limită.

Instalați dispozitive în modul de control (pendant, telecomandă radio, comenzi pentru cabină).

Efectuați teste de izolație și continuitate.

9. Testare și inspecție
Efectuați teste funcționale fără-sarcină pentru ridicare, cărucior și deplasare cu macara.

Efectuați testarea sarcinii cu greutăți crescânde treptat până la 125% din capacitatea nominală.

Verificați toate dispozitivele de siguranță, alarmele și întrerupătoarele de limită pentru funcționarea corectă.

Înregistrați datele de testare și certificați conformitatea cu standardele relevante.

10. Ajustări finale și ambalare
Faceți toate ajustările necesare la componentele mecanice și electrice.

Curățați și pregătiți macaraua pentru expediere.

Ambalați componentele în siguranță pentru a preveni deteriorarea în timpul transportului.

Vedere atelier:

Compania a instalat o platformă inteligentă de management al echipamentelor și a instalat 310 seturi (seturi) de roboți de manipulare și sudare. După finalizarea planului, vor exista peste 500 de seturi (seturi), iar rata de conectare a echipamentelor va ajunge la 95%. 32 linii de sudură au fost puse în funcțiune, 50 sunt planificate să fie instalate, iar rata de automatizare a întregii linii de produse a ajuns la 85%.