Palan electric de interior 10 tone macara portal

Caracteristici cheie ale unei macarale tip pod electric de interior de 10 tone

Capacitate de încărcare– Proiectat pentru a ridica până la10 tone metrice (10.000 kg).

Palan electric– Echipat cu un lanț electric sau un palan cu cablu pentru o ridicare lină și eficientă.

Structura portalului– Constă din două picioare verticale și o grindă orizontală (unică sau dublă).

Utilizare în interior– Proiectat pentru medii controlate (fără expunere la vreme nefavorabilă).

Mobilitate– Poate fi fixat sau echipat cu roti/roti pentru deplasare (deplasare manuala sau motorizata).

Sistem de control– Control suspendat (cu fir sau fără fir) pentru o operare sigură și precisă.

 

De ce să alegeți o macara portabil electrică de interior față de alte opțiuni?

Caracteristică	Macara portal de interior	Macara rulantă	Macara cu foc	Stivuitor
Mobilitate	✅ (Poate fi mutat)	❌ (fixat)	❌ (fixat)	✅
Capacitate	Până la 10+ tone	Până la 100+ tone	Până la 5 tone	Până la 10 tone
Spațiu Necesar	Minimal (fără grinzi piste)	Necesită structură de sprijin	Amprentă mică	Are nevoie de spațiu pe culoar
Precizie	Ridicat (control electric)	Ridicat	Mediu	Scăzut
Cost	Accesibil	Scump	Scăzut	Moderat
Utilizare în interior	✅ Cel mai potrivit	✅	✅	✅ (dar posibile aburi)

 

Capacitate de ridicare: 5 tone (5.000 kg)
Spațiu: 3m–10m (reglabil)
Înălțime de ridicare: 3m–6m (personalizabilă)
Tip de palan: Palan electric cu cablu (tip CD/MD) sau palan cu lanț
Sistem de călătorie: împingere manuală sau deplasare motorizată (opțional)
Tip roată: nailon/PU (interioare) sau oțel (ghidat-pe șină)
Material: oțel de înaltă calitate (Q235B/Q345B)
Control: control suspendat (cu fir/ fără fir)
Alimentare: 380V/50Hz (trifazat) sau 220V (monofazat)

 

A Macara portal cu palan electric de interior de 10 toneconstă din mai multe componente cheie care lucrează împreună pentru a asigura operațiuni de ridicare sigure și eficiente. Mai jos este o defalcare detaliată a principalelor componente:

 

1. Cadrul macaralei cu portal (structură principală)

Picioare verticale (montante)– Oferă suport și stabilitate; poate fi fixat sau reglabil pe inaltime.

Grinda transversală (gripă)– Grinda orizontală care poartă palanul și căruciorul.

O singură grindă– Mai ușor, mai economic (obișnuit pentru o capacitate de 10 tone).

Gripă dublă– Mai robust, utilizat pentru o precizie mai mare sau pentru ridicări frecvente de sarcini grele.

Contravântuiri și întăriri– Suporturi diagonale pentru a preveni balansarea sub sarcină.

2. Palan electric (mecanism de ridicare)

Motor– alimentează funcțiile de ridicare și coborâre (de obicei, motor trifazat de curent alternativ).

Echipament de ridicare –

Palan cu lanț(de exemplu, CM Lodestar, Yale) – Compact, bun pentru viteze moderate de ridicare.

Palan cu cablu de sârmă(de exemplu, Demag, ABUS) – Ridicare mai lină și mai rapidă pentru sarcini grele.

Bloc de cârlig– Prevăzut cu un cârlig pivotant pentru atașarea sarcinilor.

Sistem de franare– Asigură stabilitatea sarcinii și previne căderile accidentale.

                                         

3. Cărucior (Carrul de ridicare)

Cărucior electric– Deplasează palanul de-a lungul grinzii (deplasare motorizată).

Cărucior manual– Împins cu mâna (pentru aplicații mai ușoare-).

Roți și șine– Ghidează ușor căruciorul de-a lungul traversei.

4. Camioane de capăt (sistem de călătorie)

Roți / Roți– Lăsați macaraua portal să se deplaseze de-a lungul podelei.

Roți fixe– Pentru configurații staționare.

Rotile pivotante– Pentru macarale mobile cu portal (împingere manuală).

Unități de călătorie motorizate– Pentru mișcare motorizată (opțional).

Feroviar/Linie (dacă este cazul)– Unele sisteme folosesc șine la sol pentru o mișcare precisă.

5. Sistem electric și de control

Control pendant– Telecomanda portabila pentru operarea palanului si caruciorului.

Întrerupătoare de limită– Preveniți-deplasarea excesivă a palanului sau căruciorului.

Protecție la suprasarcină– Întrerupe puterea dacă sarcina depășește capacitatea.

Oprire de urgență (E-Oprire)– Oprește instantaneu toate operațiunile macaralei.

Alimentare electrică– De obicei380V/50Hz (trifazic)pentru uz industrial.

6. Componente de siguranță

Dispozitive anti-coliziune– Senzori pentru prevenirea accidentelor (în setările cu mai multe-macarale).

Indicator de sarcină– Afișează greutatea-în timp real.

Încuietori de siguranță (cârlig)– Previne alunecarea slingurilor.

Bare de protecție (dacă sunt mobile)– Protejează pereții/echipamentele de impact.

.

7. Accesorii optionale

Telecomanda radio- Funcționare fără fir pentru confort.

Festoon / Tambur de cablu– Gestionează cablul de alimentare pentru deplasarea căruciorului.

Iluminat și alarme– Pentru o vizibilitate mai bună și semnale de avertizare.

Cabină / Stație de operator– Pentru controlul așezat (rar la macaralele portal de interior).

Considerații cheie la selectarea componentelor

Tip de palan– Palanele cu lanț sunt mai ieftine, palanele cu cablu oferă o ridicare mai lină.

Mobilitate– Fix vs mobil (împingere manuală vs deplasare motorizată).

Spațiu și înălțime– Trebuie să se potrivească cu dimensiunile spațiului de lucru.

Ciclul de funcționare– Utilizarea frecventă poate necesita un palan de calitate-mai mare (de exemplu, FEM/ISO Clasa M4-M6).

Schiţa

Tehnic principal

 

Capacitate mare de ridicare- Capabil să suporte sarcini grele (până la10 tone) eficient, reducând munca manuală.

Funcționare electrică-– Ridicare lină, controlată, cu efort minim în comparație cu palanele manuale.

Design-Salvare spațiu– Nu necesită instalare permanentă precum macaralele rulante, ceea ce îl face ideal pentru atelierele cu spațiu limitat.

Mobilitate și flexibilitate– Poate fi echipat cubaze pe roțipentru repoziționare ușoară, spre deosebire de macaralele fixe.

Control de precizie– Palanele electrice permitridicare cu viteza variabila, îmbunătățind precizia plasării sarcinii.

Siguranță îmbunătățită– Caracteristici precumprotecție la suprasarcină, întrerupătoare de limită și oprire de urgențăreduce riscurile de accidente.

Întreținere redusă– Palanele electrice necesită mai puțină întreținere în comparație cu sistemele hidraulice sau pneumatice.

Cost-Eficient– Mai accesibile decât podul macarale, oferind în același timp o capacitate de ridicare similară.

Funcționare silențioasă și curată– Fără fum sau zgomote puternice, ceea ce îl face potrivit pentru medii interioare.

Personalizat– Înălțime reglabilă, deschidere și tip de palan (lanț sau cablu) pentru a se potrivi nevoilor specifice.

 

Aplicații ale unei macarale tip pod electric de interior de 10 tone

1. Depozitare și logistică

Încărcarea/descărcarea paleților grei, mașinilor și containerelor.

Mutarea articolelor de stoc mari în centrele de distribuție.

2. Unități de producție și asamblare

Manipularea materiilor prime (bobine de otel, matrite, piese turnate).

Poziționarea componentelor grele în ansamblul auto/aerospațial.

3. Ateliere de prelucrare și fabricare a metalelor

Ridicarea grinzilor de oțel, a plăcilor și a pieselor de mașini CNC.

Asistență în operațiuni de sudare și prelucrare.

4. Depozitarea materialelor de constructii

Transport de blocuri de beton, bare de armare și schele.

Organizarea materialelor grele de construcție în interior.

5. Facilități de întreținere și reparații

Ridicarea motoarelor, generatoarelor și echipamentelor industriale pentru service.

Susține instalarea și dezmembrarea utilajelor.

6. Centrale electrice și industrii grele

Manipularea transformatoarelor, turbinelor și a pieselor mecanice mari.

Asistență la întreținerea echipamentelor în medii controlate.

1. Design & Inginerie
Creați desene tehnice detaliate și modele 3D.

Efectuați analize structurale și calcule de tensiuni.

Selectați materiale și componente adecvate.

Planificați fluxul de producție și punctele de control al calității.

2. Achizitii materiale
Aprovizionați cu plăci, profile, motoare, piese electrice și accesorii de oțel de înaltă calitate.

Verificați certificările materialelor și conformitatea cu standardele.

3. Tăiere și pregătire
Tăiați plăci și profile de oțel pentru grinda principală, picioare, cărucioare de capăt și piese pentru cărucior folosind tăierea CNC sau tăierea cu plasmă.

Pregătiți componentele prin curățare, debavurare și pre{0}}montare.

4. Sudare & Asamblare
Sudați grinda principală, picioarele cadrului A-și cărucioarele de capăt conform procedurilor de sudare.

Utilizați dispozitive de fixare și dispozitive pentru a asigura acuratețea dimensională și alinierea.

Inspectați calitatea sudurii prin metode vizuale și de testare ne-distructivă (NDT), cum ar fi inspecția cu ultrasunete sau particule magnetice.

5. Prelucrare
Piesele critice ale mașinii, cum ar fi scaunele roților, suporturile pentru motor și orificiile arborelui.

Asigurați montarea precisă și funcționarea lină.

6. Tratarea suprafeței
Curățați și sablati suprafețele din oțel pentru a îndepărta rugina și depunerile.

Aplicați grund și vopsea anticorozivă conform specificațiilor.

Opțional: Aplicați straturi suplimentare, cum ar fi vopsea poliuretanică sau epoxidică, pentru utilizare în aer liber.

7. Asamblarea componentelor
Instalați roți, motoare, mecanism de ridicare, cabluri electrice, întrerupătoare de limită și dispozitive de siguranță.

Asamblați căruciorul și blocul de cârlig.

8. Instalarea sistemului electric
Cablați motoare, panouri de control, sisteme de alarmă și întrerupătoare de limită.

Instalați dispozitive în modul de control (pendant, telecomandă radio, comenzi pentru cabină).

Efectuați teste de izolație și continuitate.

9. Testare și inspecție
Efectuați teste funcționale fără-sarcină pentru ridicare, cărucior și deplasare cu macara.

Efectuați testarea sarcinii cu greutăți crescânde treptat până la 125% din capacitatea nominală.

Verificați toate dispozitivele de siguranță, alarmele și întrerupătoarele de limită pentru funcționarea corectă.

Înregistrați datele de testare și certificați conformitatea cu standardele relevante.

10. Ajustări finale și ambalare
Faceți toate ajustările necesare la componentele mecanice și electrice.

Curățați și pregătiți macaraua pentru expediere.

Ambalați componentele în siguranță pentru a preveni deteriorarea în timpul transportului.

Vedere atelier:

Compania a instalat o platformă inteligentă de management al echipamentelor și a instalat 310 seturi (seturi) de roboți de manipulare și sudare. După finalizarea planului, vor exista peste 500 de seturi (seturi), iar rata de conectare a echipamentelor va ajunge la 95%. 32 linii de sudură au fost puse în funcțiune, 50 sunt planificate să fie instalate, iar rata de automatizare a întregii linii de produse a ajuns la 85%.