Atelier Pentru Macara rulantă

Un atelier de oțel pentru macarale rulante este o instalație specializată concepută pentru fabricarea și asamblarea sistemelor de macarale rulante, adesea utilizate în medii industriale, cum ar fi depozite, fabrici și șantiere de construcții. Aceste ateliere oferă un mediu controlat pentru a asigura precizie, siguranță și eficiență în timpul procesului de fabricație. Atelierul este construit cu cadre robuste din oțel pentru a susține echipamente grele și componente ale macaralei la scară largă. Acesta include adesea pardoseli armate capabile să suporte greutatea mașinilor. Diferite secțiuni ale atelierului sunt dedicate unor sarcini precum sudarea, prelucrarea, asamblarea și testarea componentelor macaralei (de exemplu, grinzi, palanuri, sisteme de cărucioare și unități de control). În mod interesant, multe ateliere de oțel pentru macarale rulante sunt echipate cu propriile lor macarale rulante mari pentru a manipula materialele grele și piesele utilizate în producția de macarale noi. Aceste macarale pot include operațiuni de ridicare, ridicare și deplasare în cadrul atelierului. Aceste ateliere includ de obicei mașini avansate pentru tăierea, îndoirea, sudarea și acoperirea oțelului, precum și instrumente de măsurare de precizie pentru controlul calității. Având în vedere complexitatea și riscurile asociate cu producția de macarale, atelierele de oțel sunt echipate cu sisteme de siguranță, cum ar fi butoane de oprire de urgență, plase de siguranță, stingătoare de incendiu și echipament individual de protecție (PPE). Unele ateliere dispun de sisteme de control al mediului pentru gestionarea prafului, zgomotului și temperaturii, asigurând confortul lucrătorilor și păstrând calitatea materialelor. După asamblare, macaralele rulante sunt supuse unor teste riguroase pentru a asigura funcționalitatea, siguranța și conformitatea cu standarde precum reglementările ISO sau CE. Aceasta poate include testarea sarcinii, testarea operațională și inspecțiile vizuale.

Garantie: 1 an

Greutate (KG): 2000 kg

Inspecție video de ieșire: furnizat

Raport de testare a mașinilor: furnizat

Culoare: satisface cerințele clientului

Caracteristica macaralei: Macara pod cu grinzi ușor de manevrat

Capacitate:5-32t

Tip: Macara cu pod cu două grinzi

Alimentare: 110V/220V/230V/380V/440V

Metoda de control: control la sol/ telecomandă

MOQ: 1 set

Mecanism de ridicare: cărucior de ridicare electric

Sarcina de serviciu: A3-A4

 

 

1.Faza lungă

1) Atelierul de oțel pentru o grindă principală a macaralei cu două grinzi se referă la o instalație specializată concepută pentru a fabrica structura grinzii principale a unei macarale cu două grinzi, care este un sistem de macarale de rezistență grea utilizat în mod obișnuit în mediile industriale pentru ridicarea și mutarea de mari dimensiuni. încărcături. Grinda principală, sau podul, este o componentă critică care susține mecanismul de ridicare și oferă suportul necesar pentru funcționarea macaralei.

2) O macara rulantă cu două grinzi are două grinzi principale paralele care se desfășoară pe lungimea macaralei. Aceste grinzi, de obicei realizate din oțel de înaltă rezistență, reprezintă coloana vertebrală structurală a macaralei și suportă sarcina în timpul operațiunilor de ridicare. Ele sunt proiectate pentru a susține atât mecanismul de ridicare, cât și căruciorul care se deplasează pe lungimea macaralei.

3) Faza principală este de obicei realizată din oțel carbon de înaltă rezistență sau oțel aliat, care este ales în funcție de cerințele de sarcină ale macaralei.

Tăiere și modelare: În atelier, plăcile sau secțiunile de oțel sunt tăiate, modelate și pregătite pentru sudare în designul final al grinzii. Mașini avansate, cum ar fi tăietoarele cu plasmă CNC sau sistemele de tăiere cu laser, sunt adesea folosite pentru precizie. Piesele individuale de oțel pentru fasciculul principal sunt sudate împreună de sudori calificați folosind diferite tehnici, cum ar fi sudarea cu arc sau sudarea MIG/TIG. Acest proces este crucial pentru asigurarea integrității structurale și a rezistenței grinzii. Structura grinzii principale poate consta din mai multe segmente, care sunt asamblate în structura grinzii finale. Acest proces necesită o aliniere atentă și utilizarea de jiguri pentru a asigura dimensiunile corespunzătoare.

Sistem de ridicare

1) Sistemul de ridicare al macaralei cu două grinzi a unui atelier de oțel este componenta critică responsabilă pentru ridicarea și coborârea sarcinilor în cadrul atelierului. Acest sistem constă din mai multe componente cheie care lucrează împreună pentru a asigura operațiuni de ridicare fără probleme și în siguranță.

2) Palanul este principalul dispozitiv de ridicare din sistemul macaralei. Este montat pe cărucior, care se mișcă pe toată lungimea macaralei. Motorul de ridicare este de obicei electric și oferă puterea de a ridica sarcina. Acționează tamburul sau pinioanele lanțului pentru a ridica și a coborî cârligul. Pentru ridicarea grele, palanul poate folosi un tambur învelit cu cablu de oțel. Tamburul se rotește, determinând ca frânghia să se învârtească înăuntru sau în afară, ridicând sau coborând sarcina. Pentru sarcini mai ușoare până la medii, pot fi utilizate palanuri cu lanț, unde este acționat un lanț pentru a muta cârligul. Cârligul se atașează la sarcină și este ridicat. sau coborât de palan. Poate include accesorii suplimentare, cum ar fi curele de ridicare, cârlige sau magneți, în funcție de tipul de sarcină. Căruciorul este o unitate de mișcare orizontală care se desfășoară de-a lungul podului cu două grinzi (grinzile principale) a macaralei. Acesta transportă palanul de-a lungul travei macaralei.

 

 

3.Sfârșittransport

1) Mobilitate:

Cărucioarele de capăt permit întregului pod de macara (grinzile principale) să se deplaseze de-a lungul șinelor atelierului. Această mișcare orizontală permite macaralei să acopere o suprafață mare și să transporte încărcături dintr-un punct în altul din spațiul de lucru.

Motoarele de antrenare și roțile de pe cărucioarele de capăt permit o mișcare precisă și controlată. Operatorul de macara poate deplasa macaraua cu viteze diferite în funcție de operațiune.

2) Suport:

Caruciorul de capăt susține podul macaralei (cele două grinzi principale), asigurând stabilitate în timpul mișcării macaralei și în timpul ridicării sarcinilor grele.

De asemenea, asigură alinierea corectă a macaralei cu șenile, prevenind alinierea greșită în timpul funcționării.

3) Distribuția încărcăturii:

Caruciorul final ajută la distribuirea uniformă a greutății încărcăturii ridicate, prevenind stresul excesiv asupra oricărei părți a structurii macaralei.

Distribuția corectă a greutății macaralei între cărucioarele de capăt asigură, de asemenea, ca macaraua să funcționeze fără probleme sau uzură excesivă a componentelor individuale.

 

 

4.Mecanism de deplasare cu macara

1) Mobilitate sporită: mecanismul de deplasare permite macaralei să acopere o suprafață mare a atelierului, permițându-i să manipuleze materiale pe toată lungimea și lățimea instalației.

2) Eficiență: prin automatizarea mișcării orizontale, macaraua poate muta materialele rapid și în siguranță, îmbunătățind productivitatea.

3) Precizie: Cu un control precis asupra mișcării, macaraua poate gestiona chiar și operațiuni delicate sau complexe, în special cu o unitate dublă și un sistem de control al vitezei variabile.

4) Distribuția încărcăturii: Distribuția uniformă a greutății între cărucioarele și roțile de capăt asigură transportul încărcăturilor grele fără a deteriora macaraua sau șenile.

5) Durabilitate: Motoarele, roțile și angrenajele de mare rezistență asigură că mecanismul de deplasare poate rezista la funcționarea continuă în medii dure, cum ar fi atelierele de oțel.

5.Mecanism de deplasare a căruciorului

1) Precizie: mecanismul de deplasare a căruciorului permite poziționarea precisă a palanului și a încărcăturii. Acest lucru este deosebit de important în atelierele de oțel, unde ridicarea și mutarea materialelor grele și voluminoase necesită precizie.

2) Mobilitate sporită: căruciorul mărește capacitatea macaralei de a acoperi o suprafață mare pe orizontală, permițând transportarea materialelor pe întreaga suprafață a macaralei.

3) Manipulare eficientă a încărcăturii: căruciorul permite palanului să se deplaseze eficient cu sarcini grele, menținând stabilitatea și controlul pe tot parcursul operațiunii.

4) Durabilitate: Proiectat pentru materiale de înaltă rezistență, mecanismul de deplasare a căruciorului este construit pentru a face față solicitărilor de funcționare continuă într-un atelier de oțel, unde sarcinile pot fi grele și condițiile dure.

5) Siguranță: Integrarea unor caracteristici precum întrerupătoarele de limită și sistemele de frânare asigură o funcționare sigură prin prevenirea deplasării excesive și controlul vitezei căruciorului.

6.Roata macaralei

1) Roata macaralei este o componentă critică a podului rulant cu două grinzi a unui atelier de oțel. Acesta este responsabil pentru susținerea întregii structuri a macaralei și pentru a-i permite să se deplaseze de-a lungul șinelor sau șinelor instalate în atelier. Sistemul de roți este esențial pentru mecanismul de deplasare al macaralei, deoarece asigură o mișcare lină și stabilă atât a podului macaralei (structura orizontală), cât și a căruciorului (mecanismul de ridicare care se deplasează de-a lungul podului).

2) Sistemul de roți a macaralei este fundamental pentru funcționarea sigură și eficientă a unui rulant cu două grinzi într-un atelier de oțel. Roțile asigură o mișcare lină și stabilă a macaralei, suportă sarcini grele și ajută la menținerea poziționării precise a încărcăturii în timpul transportului. Proiectarea corectă, selecția materialului și întreținerea roților macaralei sunt esențiale pentru a se asigura că macaraua funcționează eficient și în siguranță în mediul solicitant al unui atelier de oțel.

7. Cârlig de macara

1) Cârligul macaralei este o componentă esențială a podului rulant cu două grinzi a unui atelier de oțel, servind drept punct de atașare principal pentru ridicarea și mutarea sarcinilor. Acesta conectează mecanismul de ridicare, de obicei un palan, la sarcina manipulată. Cârligul macaralei joacă un rol crucial în asigurarea siguranței, eficienței și preciziei procesului de ridicare. Designul și construcția cârligului trebuie să se potrivească cerințelor ridicate ale unui mediu de atelier de oțel, unde sunt manipulate materiale grele, fierbinți și uneori cu formă neregulată.

2) Atașarea încărcăturii: cârligul servește ca interfață între palan și încărcătură, permițând macaralei să ridice și să transporte materiale grele.

Stabilitatea încărcăturii: cârligul este proiectat pentru a ține sarcina în siguranță în timpul ridicării, împiedicând-o să alunece sau să cadă în timpul transportului.

Flexibilitate: cârligul permite diferite tipuri de ridicare, cum ar fi ridicarea materialelor direct de la sol, atașarea chingilor sau tachelajului sau manipularea componentelor mari din oțel.

Motor

1) Motorul este o componentă vitală a unei macarale rulante cu două grinzi utilizate într-un atelier de oțel, oferind puterea necesară pentru a ridica sarcini grele, a deplasa macaraua și căruciorul și pentru a poziționa materialele cu precizie. Motorul trebuie selectat cu atenție în funcție de capacitatea de încărcare a macaralei, condițiile de funcționare din atelierul de oțel și nevoia de durabilitate și siguranță. Având în vedere puterea de ieșire, caracteristicile de control și condițiile de mediu, motorul asigură că macaraua funcționează eficient, în siguranță și continuu în mediul solicitant al atelierului de oțel. Întreținerea regulată și gestionarea corectă a motorului sunt cruciale pentru maximizarea duratei de viață și a performanței motorului.

2) Funcții cheie ale motorului macaralei:

Funcția de ridicare: Motorul furnizează puterea necesară mecanismului de ridicare, care ridică și coboară sarcina.

Funcția de deplasare: Motorul alimentează mecanismul de deplasare al macaralei, care permite podului macaralei să se deplaseze orizontal de-a lungul șinelor atelierului.

Mișcarea căruciorului: Motorul antrenează mecanismul de deplasare a căruciorului, care deplasează palanul de-a lungul grinzii principale a macaralei, poziționând sarcina cu precizie peste locația dorită.

.

Sistem de alarmă cu sunet și lumină și întrerupător de limită

1) Sistem de alarmă cu sunet și lumină:

Sistemul de alarmă cu sunet și lumină servește ca măsură de siguranță pentru a alerta operatorii și personalul despre potențiale pericole sau despre starea funcționării macaralei. Aceste alarme sunt de obicei activate în anumite condiții, cum ar fi atunci când macaraua este în mișcare, atinge capacitatea maximă de încărcare sau când există o defecțiune. Acestea oferă o avertizare vizuală și auditivă pentru a ajuta la evitarea accidentelor sau a utilizării necorespunzătoare a macaralei.

2) Întrerupătoare de limită:

Întrerupătoarele de limită sunt dispozitive de siguranță critice care împiedică macaraua să-și depășească limitele mecanice și să deterioreze echipamentul sau să provoace pericole de siguranță. Acestea sunt de obicei poziționate la ambele capete ale pistei macaralei și în diferite puncte critice în funcționarea macaralei, cum ar fi mecanismul de ridicare sau mișcarea căruciorului.

10.Dispozitive de siguranță

1) Sistem de protecție la suprasarcină: un sistem de protecție la suprasarcină este proiectat pentru a împiedica macaraua să ridice sau să miște sarcini care depășesc capacitatea sa nominală, ceea ce ar putea deteriora macaraua sau poate provoca accidente.

2) Sistem de oprire de urgență: Un sistem de oprire de urgență permite operatorului sau oricărui personal din apropiere să oprească imediat macaraua în caz de urgență.

3) Întrerupătoare de limită: întrerupătoarele de limită sunt esențiale pentru controlul mișcării macaralei, asigurându-se că aceasta nu depășește anumite limite de deplasare sau de ridicare, prevenind deteriorarea atât a macaralei, cât și a structurii înconjurătoare.

4) Sistem anti-ostinare: Sistemul anti-ostinare este proiectat pentru a reduce sau elimina mișcarea de balansare a încărcăturii, care poate fi periculoasă la ridicarea materialelor grele sau la operarea în spații înguste.

5) Sistem de frânare: Sistemul de frânare este vital pentru a opri macaraua în siguranță și cu precizie atunci când este necesar, în special la ridicarea sau coborârea sarcinilor.

6) Dispozitive de siguranță pentru cârligul macaralei: cârligul macaralei este locul în care este atașată sarcina, astfel încât măsurile de siguranță sunt esențiale pentru a preveni accidentele.

7) Sisteme de siguranță a operatorului: caracteristicile de siguranță axate pe protecția operatorului de macara sunt esențiale pentru prevenirea rănilor în timpul funcționării macaralei.

8) Sistem de evitare a coliziunilor: În atelierele de oțel aglomerate, pot funcționa mai multe macarale în același timp. Un sistem de evitare a coliziunilor ajută la prevenirea accidentelor atunci când mai multe macarale sau macarale și obstacole sunt în mișcare.

9) Dispozitive de siguranță electrică: siguranța electrică este primordială în atelierele de oțel datorită prezenței sistemelor electrice mari și a mașinilor de înaltă tensiune.

11.Mod de control

1) Modul de control suspendat

Controlul suspendat este una dintre cele mai comune și mai simple metode de control pentru macaralele rulante. Aceasta implică utilizarea unei stații de control suspendată (o unitate de control cu ​​fir) conectată la macara.

2) Modul telecomandă radio

Telecomanda radio este un mod de control avansat care folosește tehnologia wireless pentru a controla macaraua de la distanță.

3) Modul de control al cabina (cabina operatorului).

La macaralele mari și de mare capacitate, în special în medii precum atelierele de oțel, este instalată o cabină a operatorului pentru controlul macaralei dintr-un mediu închis. Operatorul stă în interiorul cabinei și folosește diverse comenzi pentru a opera macaraua.

4) Control automat (mod automat).

Sistemele de control automate implică tehnologii avansate care permit macaralei să funcționeze cu intervenție umană minimă. Aceste sisteme pot fi utilizate pentru sarcini specifice sau în combinație cu moduri de control manual.

5) Control suspendat cu comutator radio de la distanță (mod de control hibrid)

Un mod de control hibrid combină atât funcțiile de control prin pandantiv și telecomandă radio, permițând operatorului să comute între cele două metode după cum este necesar.

12.Schiță

Tehnic principal

 

 

1. Capacitate de încărcare crescută

Capacitate de încărcare mai mare: Macaralele cu două grinzi sunt proiectate să suporte sarcini mult mai grele în comparație cu macaralele cu o singură grilă. Cele două grinzi paralele oferă mai mult suport structural, ceea ce permite macaralei să ridice și să transporte materiale mai mari și mai grele, cum ar fi grinzi de oțel, lingouri sau mașini, adesea necesare într-un atelier de oțel.

2. Spațiu de ridicare îmbunătățit

Spațiu mai mare: Designul cu grinzi duble permite o deschidere mai mare între șine, oferind o zonă de lucru mai mare. Acest lucru este util în special pentru atelierele de oțel în care macaraua trebuie să acopere o suprafață largă pentru a muta materiale grele în întreaga unitate.

3. Durabilitate și longevitate îmbunătățite

Construcție mai puternică: Macaralele cu două grinzi sunt mai robuste datorită designului lor cu două grinzi. Acest lucru le face mai potrivite pentru a gestiona operațiunile grele ale unui atelier de oțel, unde sarcinile mari, condițiile dure și utilizarea frecventă pot afecta echipamentele.

4. Precizie și control mai bune

Funcționare lină: Designul unei macarale rulante cu două grinzi asigură o funcționare mai lină, în special atunci când manipulați mișcări precise sau plasați sarcini grele în poziții specifice, ceea ce este esențial în fabricile de oțel și atelierele cu structuri complexe.

5. Flexibilitate și versatilitate

Gamă largă de aplicații: Macaralele rulante cu două grinzi sunt extrem de versatile și pot fi utilizate pentru diverse sarcini într-un atelier de oțel, cum ar fi ridicarea, mutarea și încărcarea materialelor, pieselor și componentelor. Acestea sunt adaptabile la o gamă largă de operațiuni, inclusiv manipularea materialelor, alimentarea cuptorului și chiar sarcinile de întreținere.

6. Caracteristici de siguranță sporite

Sisteme avansate de siguranță: Macaralele rulante cu două grinzi sunt adesea echipate cu multiple caracteristici de siguranță, cum ar fi protecție la suprasarcină, întrerupătoare de limită, alarme sonore și luminoase, sisteme anti-coliziune și butoane de oprire de urgență. Aceste sisteme ajută la reducerea riscului de accidente, asigurând atât siguranța operatorilor, cât și a personalului din atelierul de oțel.

 

 

1. Manipularea materialelor

Încărcarea și descărcarea materialelor: Macaraua este utilizată pentru a încărca materii prime (cum ar fi fier vechi, minereuri și aliaje) în cuptoare sau pentru a descărca produse finite, cum ar fi table de oțel, grinzi sau componente structurale din camioanele de livrare sau vagoane. Mută ​​eficient cantități mari de material într-un timp scurt.

2. Alimentarea cuptorului

Manipularea oțelului topit: Macaralele sunt folosite pentru a manipula metalul topit în aplicații specifice, cum ar fi manipularea oțelului, transferând oțelul topit din cuptor în zonele de turnare. Aceste macarale pot fi echipate cu cârlige, oale sau containere specializate pentru a gestiona în siguranță metalul topit, care este foarte periculos și necesită măsuri stricte de siguranță.

3. Fabricarea produselor din oțel

Manipularea echipamentelor de prelucrare a oțelului: Aceste macarale sunt, de asemenea, utilizate pentru a muta echipamente grele de prelucrare, cum ar fi role, mașini de tăiat la lungime și alte mașini de formare a oțelului. De asemenea, pot manipula piese în timpul asamblarii, dezasamblarii și întreținerii.

4. Întreținerea echipamentelor grele

Întreținere de rutină: În atelierele de oțel, mașinile precum role, concasoare și mori necesită întreținere periodică. Macarale rulante cu două grinzi sunt folosite pentru a ridica și transporta aceste piese grele de echipamente pentru inspecție, reparare și înlocuire a pieselor.

5. Manipularea depozitului și depozitării

Încărcarea și descărcarea de pe rafturi: În atelierele de oțel care au depozitare extinsă a materialelor, o macara cu două grinzi este utilizată pentru încărcarea și descărcarea produselor din oțel de pe rafturi înalte de depozitare. Capacitatea macaralei de a ridica sarcini grele la înălțimi mari îi permite să plaseze sau să recupereze eficient materialele de pe rafturile superioare.

6. Turnatorie si turnare

Manipularea matrițelor de turnare: turnătoriile de oțel folosesc macarale rulante cu două grinzi pentru a ridica și transporta matrițele de turnare, în special atunci când acestea sunt umplute cu metal topit. Aceste macarale joacă un rol cheie în mutarea matrițelor către și dinspre stațiile de răcire sau zonele de sablare.

7. Fabricarea componentelor structurale din oțel

Manipularea grinzilor și stâlpilor de oțel: Grinzile, stâlpii și grinzile de oțel sunt fabricate și prelucrate în atelierul de oțel. Pentru a transporta aceste componente structurale mari, se folosesc macarale cu grindă dublă, ridicându-le din zonele de fabricație către zonele de depozitare sau de expediere.

 

 

1. Proiectare și Inginerie

Inginerii și proiectanții creează un proiect inițial al macaralei, ținând cont de condițiile de lucru și asigurându-se că poate face față sarcinilor grele tipice în atelierele de oțel. Designul ia în considerare, de asemenea, caracteristicile de siguranță, integritatea structurală și conformitatea cu standardele relevante din industrie.

2. Achizitii materiale

Oțel și componente: Odată ce proiectul este finalizat, se obțin materiale precum plăcile de oțel de înaltă rezistență, grinzile și alte componente (cum ar fi motoare, sisteme de control și roți). Furnizorii sau producția internă pot furniza aceste piese.

Controlul calității materialelor: Toate materialele sunt supuse verificărilor de calitate pentru rezistență, precizie dimensională și conformitate cu specificațiile. Materialele neconforme sunt respinse și înlocuite pentru a asigura integritatea structurală.

3. Fabricarea componentelor principale

Grinzile principale (structurile portante primare ale macaralei) sunt fabricate din plăci de oțel rezistente, tăiate, sudate și prelucrate la dimensiunile cerute. Grinzile principale și alte părți structurale sunt sudate conform proiectului aprobat. Procesul de sudare este monitorizat îndeaproape pentru a se asigura că nu există slăbiciuni structurale. După sudare, componentele sunt prelucrate pentru a asigura dimensiuni precise, suprafețe netede și alinierea adecvată pentru asamblare. Cărucioarele de capăt (structurile care susțin macaraua și adăpostesc roțile) sunt fabricate. . Acestea includ cadrul, suporturile pentru roți și mecanismele de antrenare. Roțile, rulmenții și sistemele de antrenare sunt asamblate pe cărucioarele de capăt pentru a permite o deplasare lină de-a lungul șinelor.

4. Fabricarea Mecanismului de Ridicare

Unitatea de ridicare, care include motorul, sistemul de transmisie, cablul sau lanțul, tamburul și cârligul, este asamblată. Mecanismul de ridicare este testat pentru a se asigura că poate ridica sarcini grele în mod eficient și în siguranță. Palanul este testat cu sarcini care sunt aproape de capacitatea sa nominală pentru a verifica viteza de ridicare, stabilitatea sarcinii și mecanismele de siguranță (de exemplu, protecție la suprasarcină).

5. Asamblare și Integrare

Ansamblu grinda principală: Grinzile principale fabricate sunt unite împreună cu cărucioarele de capăt și căruciorul pentru a forma structura completă a macaralei. Componentele structurale ale macaralei sunt aliniate cu grijă și fixate împreună.

Instalarea mecanismului de deplasare: Mecanismul de deplasare al macaralei (sistemul care deplasează macaraua de-a lungul șinelor) este asamblat și conectat la cărucioarele de capăt. Roțile, motoarele de antrenare și frânele sunt testate pentru o mișcare lină de-a lungul șenilor.

Sisteme de control: Sistemul de control electric al macaralei (inclusiv cabluri, panouri, întrerupătoare și caracteristici de siguranță, cum ar fi întrerupătoarele de limită) este instalat. În funcție de design, macaraua poate avea un control radio, un control suspendat sau un control în cabină.

Testarea sistemelor de control: Sistemele electrice ale macaralei sunt testate riguros pentru a se asigura că toate funcțiile (ridicare, deplasare și ridicare) răspund corect la intervenția operatorului.

6. Integrarea sistemelor de siguranță

Întrerupătoare de limită și alarme: Întrerupătoarele de limită, care împiedică deplasarea excesivă a macaralei, și sistemul de alarmă sonoră și luminoasă pentru avertizarea operatorilor cu privire la mișcarea macaralei sau condițiile de suprasarcină, sunt instalate și calibrate.

Caracteristici de oprire de urgență: Sistemul de oprire de urgență, care oprește imediat mișcarea macaralei în cazul unei stări nesigure, este testat.

Protecție la suprasarcină: Sistemul de protecție la suprasarcină (care asigură că macaraua nu depășește capacitatea sa nominală de încărcare) este instalat și calibrat.

Vedere atelier:

Compania a instalat o platformă inteligentă de management al echipamentelor și a instalat 310 seturi (seturi) de roboți de manipulare și sudare. După finalizarea planului, vor exista peste 500 de seturi (seturi), iar rata de conectare a echipamentelor va ajunge la 95%. Au fost date în folosință 32 de linii de sudură, 50 sunt planificate a fi instalate, iar rata de automatizare a întregii linii de produse a ajuns la 85%.