Macara rulantă QD

Caracteristici cheie ale Macaralelor rulante QD

Design modular– Șuruburi prefabricate-împreună componente pentru o instalare rapidă.

Funcționarea palanului electric– În mod obișnuit, sunt asociate cu palanele cu cablu sau cu lanț.

Spațiu și înălțime reglabile- Personalizat pentru diferite aspecte ale instalațiilor.

Capacitate mare de sarcină– Variază de la1 tonă până la 50+ tone(în funcție de design).

Top-Running sau Underhung– Poate fi configurat ca oricare dintre tipurile.

Comparație: QD vs. Macarale rulante standard

Componente de bază: rulment, cutie de viteze, motor, pompă

Locul de origine: Henan, China

Garantie: 1 an

Greutate (KG): 2000 kg

Inspecție-de ieșire video: furnizată

Raport de testare a mașinilor: furnizat

Design: fascicul dublu

Eficacitate: eficiență ridicată

Viteza de funcționare: funcționare de mare viteză

Stabilitate:funcție anti-swing

Culoare: Opțional

Sursa de alimentare: 110V/220V/230V/380V/440V, personalizat

Anvergura: 7,5-31,5m

1. Grinda pod (structură portantă de sarcină principală)

Funcţie: Grinda orizontală primară care transportă sarcina

Tipuri:

O singură grindă (pentru capacități de până la 20 de tone)

Gripă dublă (pentru sarcini mai grele de până la 50+ tone)

Material: În mod obișnuit, construcția din oțel de tip cutie-sau I-grinzi

Caracteristică: Puncte de conexiune pre-forate pentru asamblare rapidă

2. Camioane de capăt (sistem de deplasare pe pistă)

Componente:

Roți (încărcare-nominală, adesea cu flanșă dublă-)

Axe și rulmenți

Motoare de antrenare (pentru deplasare motorizată)

Funcţie: Permite macaralei să se deplaseze de-a lungul grinzilor pistei

Caracteristica QD: Design cu șuruburi-pentru o înlocuire ușoară

3. Sistemul de piste

Componente:

Grinzile pistei (susținute de stâlpi de clădire sau de sine stătătoare)

Feroviar (de obicei CRS sau I{0}}grindă)

Opritoare/barele de protecție pentru macara

Aspect QD special: Folosește adesea conexiuni prinse în loc de sudate

4. Ansamblu palan și cărucior

Palan electric:

Tip cablu sau lanț

Motor, cutie de viteze și sistem de frânare

Ansamblu tambur sau pinion

Bloc cârlig cu zăvor de siguranță

Cărucior:

Cadru cu roti

Mecanism de antrenare (pentru cărucioare cu motor)

Sistem Festoon pentru managementul cablurilor

5. Sisteme electrice

Componentele principale:

Stație de comandă suspendată sau telecomandă fără fir

Sistem de alimentare cu energie (bobine de cablu sau bare conductoare)

Panou de control cu ​​contactori și protecție la suprasarcină

Întrerupătoare de limită (pentru palan și limite de cursă)

Voltaj: De obicei 380V/415V trifazic sau personalizat

6. Sistem de conectare (unic pentru QD Cranes)

Elemente cheie:

Șuruburi de-rezistență ridicată (clasa 8,8 sau mai mare)

Suprafețe de îmbinare{0}}precizie

Știfturi de aliniere

Plăci de forfecare pentru transferul sarcinii

Avantaj: Permite dezasamblarea fara taiere/sudura

.

7. Componente de siguranță

Caracteristici standard:

Dispozitiv limitator de suprasarcina

Sistem de oprire de urgență

Sisteme anti-coliziune (pentru macarale multiple)

Lumini de avertizare și alarme

Întrerupătoare de limită superioară/inferioară pentru palan

8. Contravântuiri structurale

Tipuri:

Încrucișare transversală-diagonală

Bare{0}}de legătură orizontale

Bretele pentru genunchi

Scop: Menține integritatea structurală în ciuda designului modular

12.Schiță

Tehnic principal

Avantajele cheie ale macaralelor rulante QD

Instalare și mutare rapidă

Designul cu șuruburi-împreună permite asamblareazile în loc de săptămâni

Nu este necesară sudarea - poate fi dezasamblat și mutat în noi locații

Ideal pentru instalații temporare sau pentru schimbarea planurilor de producție

Eficiența costurilor

Costuri de instalare mai mici (fără sudare/fabricare pe-site)

Timp de nefuncționare redus în timpul instalării/relocarii

Designul modular permite upgrade-uri viitoare de capacitate

Flexibilitate structurală

Lățimi reglabile (de obicei 5-35 metri)

Configurabil ca sisteme cu grinzi simple sau duble

Poate fi o configurație care rulează-superioare sau care poate fi suspendată

Beneficii de întreținere

Componentele individuale pot fi înlocuite cu ușurință

Acces mai bun la toate elementele structurale

Nu sunt necesare inspecții de sudură

Caracteristici de performanță

Capacitate de la1 până la 50+ tone

Viteze de până la 20 m/min (deplasare) și 8 m/min (palan)

Funcționare lină comparabilă cu macaralele sudate

Caracteristici de siguranță

Conexiunile-testate din fabrică asigură integritatea structurală

Inspecție mai ușoară a tuturor îmbinărilor critice

Sisteme standard de protecție la suprasarcină

1. Facilități de producție

Uzina Auto: Manevrarea motorului/transmisiei

Aerospațial: Mișcarea componentelor aeronavei

Echipament Greu: Ansamblu de piese mari

Cel mai bun pentru: Linii de producție care necesită reconfigurare periodică

2. Operațiuni de întreținere și reparații

Întreținerea turbinelor centralei electrice

Deservire material rulant feroviar

Revizii utilaje industriale

Avantaj: Poate fi instalat temporar în spațiile de reparații

3. Depozitare și logistică

Depozitare/recuperare obiecte grele

Încărcarea/descărcarea componentelor mari

Beneficiu special: Poate fi mutat pe măsură ce nevoile de stocare se modifică

4. Sprijin de construcție

Manipularea componentelor de construcție prefabricate

Zone temporare de amenajare a materialelor

Nota: Adesea folosit cu sisteme de piste independente

5. Aplicații speciale

Turnătorii (cu modificări-rezistente la căldură)

Camere curate (disponibile finisaje speciale)

Aplicații în aer liber (opțiuni-rezistente la intemperii)

1. Proiectare și Inginerie
Confirmați specificațiile tehnice (capacitate de încărcare, deschidere, înălțime de ridicare).

Proiectare structurală a grinzilor principale, cărucioarelor de capăt, căruciorului și sistemului de ridicare folosind software-ul CAD și FEA.

Proiectare layout sistem electric și control.

Verificări de conformitate cu standardele relevante (ISO, FEM, OSHA).

2. Achizitii materiale
Achiziționați plăci de oțel de-înaltă calitate, secțiuni structurale din oțel, motoare, componente electrice, întrerupătoare de limită și dispozitive de siguranță.

Verificați certificările materialelor și standardele de calitate.

3. Fabricarea componentelor principale
Tăiere și modelare: Utilizați tăierea cu plasmă CNC sau tăierea cu laser pentru plăcile de oțel.

Sudare: Asamblați grinzile principale, cărucioarele de capăt, cadrele cărucioarelor folosind tehnici precise de sudare.

Tratament termic: deformarea sudurii de reducere a tensiunii prin tratament termic, dacă este necesar.

Prelucrare: Scaunele roților mașinii, scaunele rulmenților, găurile arborelui și punctele de montare a motorului.

Tratarea suprafeței: sablare și aplicare grund, apoi acoperire cu vopsea anticorozivă.

4. Asamblarea pieselor mecanice
Asamblați grinzile principale cu cărucioarele de capăt.

Instalați seturi de roți și ansambluri de osii.

Montați cadrul căruciorului și mecanismul de ridicare (tambur, cablu de sârmă, bloc de cârlig).

Instalați frânele și cutia de viteze pe motoare.

5. Instalarea sistemului electric
Instalați motoare (palan, cărucior, cursa pod).

Montați tablouri electrice, dulapuri de comandă.

Conectați toți senzorii, întrerupătoarele de limită, alarmele și dispozitivele de control.

Conectați cablurile de alimentare și cablurile de control.

6. Controlul calității și testarea
Testare non-distructivă (NDT): inspecții de sudare prin metode cu ultrasunete sau cu particule magnetice.

Inspecție dimensională: Verificați dimensiunile critice și toleranțele.

Teste electrice: teste de rezistență a izolației, continuitate și circuit de control.

Testare de sarcină: Efectuați teste de sarcină statică și dinamică la sarcina nominală de 100% și 125%.

Testare funcțională: testați toate mișcările macaralei, alarmele, dispozitivele de siguranță și sistemele de control.

7. Vopsire și finisare
Vopsire finală pentru rezistență la coroziune și estetică.

Aplicați marcaje și etichete de siguranță.

8. Ambalare și livrare
Dezasamblați componentele dacă este necesar pentru transport.

Ambalaj sigur pentru a evita deteriorarea în timpul transportului.

Pregătiți manuale, certificate și rapoarte de testare.

9. Instalare și punere în funcțiune (la-față)
Asamblați componentele macaralei-pe șantier.

Aliniați șinele și fixați opritoarele finale.

Conectați sursa de alimentare și sistemul de control.

Efectuați teste pe-site-ul și instruirea operatorilor.

Recepție finală și predare.

Vedere atelier:

Compania a instalat o platformă inteligentă de management al echipamentelor și a instalat 310 seturi (seturi) de roboți de manipulare și sudare. După finalizarea planului, vor exista peste 500 de seturi (seturi), iar rata de conectare a echipamentelor va ajunge la 95%. 32 linii de sudură au fost puse în funcțiune, 50 sunt planificate a fi instalate, iar rata de automatizare a întregii linii de produse a ajuns la 85%.