Macara Eot cu o singură grindă

 

Macara EOT cu o singură grindă - Introducere de produs. O macara EOT cu o singură grindă este o soluție de manipulare a materialelor extrem de eficientă, concepută pentru a muta sarcini grele în medii industriale, cum ar fi depozite, unități de producție și ateliere. Aceste macarale sunt proiectate pentru fiabilitate, rentabilitate și versatilitate, făcându-le ideale pentru o gamă largă de aplicații.

Macara cu o singură grindă - Caracteristici cheie: Design compact: Structura cu o singură grindă reduce greutatea și maximizează utilizarea spațiului. Ideală pentru instalații cu spațiu limitat la cap și cerințe reduse de spațiu liber. Eficiență ridicată: Echipat cu un sistem robust de ridicare pentru ridicarea lină și precisă a sarcinii. Asigură consum minim de energie și eficiență operațională maximă.

Macara cu o singură grindă - Construcție durabilă: Fabricat din oțel de calitate superioară, cu integritate structurală excelentă. Rezistent la uzură și rupere, asigurând o durată de viață lungă. Ușurință de instalare:

Simplu și rapid de instalat datorită designului său ușor. Potrivit atât pentru construcții noi, cât și pentru modernizarea sistemelor existente.

Macara cu o singură grindă - Opțiuni de personalizare: Disponibil cu diferite capacități de ridicare, deschideri și înălțimi pentru a se potrivi cerințelor specifice ale proiectului. Opțiuni multiple de control, inclusiv telecomandă și control cabină.

Componente de bază Motor, motor, angrenaj

Locul de origine Henan, China

Garantie 2 ani

Greutate (KG) 1550 kg

Capacitate de ridicare 16 tone

Mecanism de ridicare Palan tip Europa

Viteza de ridicare 0,8/5m/min

Tensiune industrială 380v50hz3p sau cerințele clienților

Metoda de control Pandantiv + telecomandă (personalizat)

Sarcina de lucru A5

Temperatura de lucru -25~+40 grade

Aplicație fabrică/depozit logistică/șantier de marfă

Culoare Cerințele clienților

 

 

1.Faza lungă

1) Macara EOT cu o singură grină - Prezentare generală a grinzii principale Grinda principală este cea mai importantă componentă structurală a unei macarale EOT cu o singură grină. Acționează ca element portant principal, susținând palanul și facilitând mișcarea lină a sarcinilor de-a lungul deschiderii macaralei. Un fascicul principal bine proiectat asigură că macaraua funcționează eficient, sigur și fiabil, chiar și în condiții solicitante.

2) Caracteristici cheie ale fasciculului principal: Construcție de înaltă rezistență: Fabricat din oțel structural de calitate superioară (de exemplu, Q235B sau Q345B) pentru rezistență și durabilitate superioare. Proiectat pentru a gestiona sarcinile dinamice și statice în mod eficient. Design optimizat: De obicei, are o cutie profil de grinzi sau grinzi în I, în funcție de cerințele de sarcină și de aplicație. Designul ușor, dar rigid, reduce greutatea totală totală a macaralei, îmbunătățirea eficienței energetice.

3) Inginerie de precizie: Fabricat cu tehnici avansate de sudare și tăiere pentru a asigura uniformitatea și acuratețea. Designul optimizat cambra previne deformarea la sarcini grele. Tratamentul suprafeței: Acoperirea anticorozivă, cum ar fi grund și vopsea poliuretanică, îmbunătățește durabilitatea și rezistența la rugină, chiar și în medii dure.

4) Mecanisme integrate: Echipat cu șine pentru ca palanul și căruciorul să se deplaseze fără probleme de-a lungul grinzii. Întărit cu rigidizări pentru rezistență și stabilitate sporite. Personalizare: Disponibil în diferite deschideri, lungimi și capacități pentru a se potrivi diferitelor aplicații. Adaptabil pentru a lucra cu viteze specifice de ridicare, capacități de sarcină și cicluri de lucru.

Sistem de ridicare

Macara EOT cu o singură grilă - Prezentare generală a sistemului de ridicare Sistemul de ridicare este componenta funcțională de bază a unei macarale EOT cu o singură grilă, responsabilă pentru ridicarea, coborârea și menținerea sarcinilor. Include o combinație de mecanisme de ridicare concepute pentru siguranță, eficiență și fiabilitate în manipularea diferitelor materiale. Sistemul de ridicare este proiectat pentru a asigura o funcționare lină, precizie ridicată și durată lungă de viață.

Componente ale sistemului de ridicare: Palan electric cu cablu sau Palan cu lanț: Dispozitivul de ridicare principal, de obicei montat pe o singură grindă. Palan cu cablu: Ideal pentru capacități mai mari și înălțimi de ridicare mai mari. Palan cu lanț: Potrivit pentru sarcini mai ușoare și aplicații care necesită compact. echipamente.

Motor: Un motor puternic antrenează palanul, asigurând o ridicare lină și fiabilă. Echipat cu motoare eficiente din punct de vedere energetic, cu întreținere redusă, care respectă standardele internaționale (de exemplu, clasa energetică IE2/IE3).

Cutie de viteze: Mecanismul de ridicare include o cutie de viteze întărită și prelucrată cu precizie pentru o transmisie lină a puterii și durabilitate. Reduce zgomotul și vibrațiile în timpul funcționării. Coardă/Lant: Fabricat din oțel de înaltă rezistență, pentru rezistență, rezistență la uzură și durată de viață extinsă. Proiectat pentru asigura operatii de ridicare lin si sigure.

Sistem de frânare: Frânele electromagnetice sau hidraulice asigură o funcționare sigură prin menținerea în siguranță a încărcăturii în poziție. Oferă frânare automată în caz de întrerupere a curentului. Bloc cârlig: un ansamblu cârlig robust cu capabilități de pivotare, asigurând o manipulare sigură și stabilă a sarcinii. Echipat cu un zăvor de siguranță pentru a preveni desprinderea accidentală a sarcinilor.

3.Sfârșittransport

1) Macara EOT cu o singură grină - Prezentare generală a căruciorului de capăt Căruciorul de capăt este o componentă structurală și funcțională critică a unei macarale EOT cu o singură grină. Este montat la ambele capete ale grinzii macaralei și susține mișcarea macaralei peste grinzile pistei. Cărucioarele de capăt permit deplasarea orizontală lină, precisă și eficientă a macaralei, asigurând stabilitate și funcționare fiabilă.

2) Caracteristici cheie ale căruciorului de capăt: Construcție robustă: Fabricat folosind oțel de înaltă rezistență pentru a asigura integritatea structurală. Proiectat pentru a suporta sarcina grinzii principale, palanului și căruciorului în timp ce se deplasează de-a lungul pistei.

3) Design compact: Design ușor și care economisește spațiu pentru a optimiza mișcarea macaralei în interiorul instalației. Permite integrarea ușoară în spații înguste sau în infrastructura preexistentă. Componente prelucrate cu precizie: roțile și arborii de la capătul căruciorului sunt prelucrate cu precizie pentru rulare lină și rezistență minimă. Cutiile de viteze sunt aliniate cu precizie pentru o transmisie optimă a puterii.

4) Mecanism de antrenare: Echipat cu motoare și cutii de viteze pentru o mișcare controlată și fiabilă. Include un mecanism de antrenare directă sau un mecanism de cuplare pentru a asigura o transmisie eficientă a puterii. Sisteme anti-coliziune: pot include senzori sau bare de protecție pentru a preveni coliziunile între macarale sau între macara și capetele pistei. Ușurință de întreținere: Designul modular simplifică înlocuirea sau întreținerea componentelor, minimizând timpul de nefuncționare.

 

 

4.Mecanism de deplasare cu macara

1) Componentele cheie ale mecanismului de deplasare a macaralei: Cărucioare de capăt: Montate la ambele capete ale grinzii pentru a sprijini și ghida macaraua de-a lungul șinelor de rulare.

Integrat cu roți, transmisii cu motor și cutii de viteze.

Roți: Roțile din oțel forjat sau turnat asigură o mișcare lină pe șenile. Opțiunile includ roți cu flanșă sau fără flanșă, în funcție de tipul șenilei. Întărite pentru rezistență la uzură și durată lungă de viață.

Motoare: Motoarele de înaltă performanță alimentează mecanismul de deplasare. Motoarele sunt de obicei trifazate, cu caracteristici avansate, cum ar fi convertizoare de frecvență variabilă (VFD) pentru controlul vitezei. Eficiente din punct de vedere energetic și concepute pentru cicluri de lucru înalte.

Cutii de viteze: cutiile de viteze proiectate cu precizie transmit puterea de la motoare la roți.

Unități de antrenare: Sistemele de acționare directă sau cuplate asigură o transmisie eficientă a puterii de la motor la roți. Proiectat pentru mișcarea sincronizată a ambelor cărucioare. de mișcare de-a lungul mecanismului.

5.Mecanism de deplasare a căruciorului

1) Cadru cărucior: O structură robustă din oțel care susține palanul și se conectează la roți. Proiectat pentru rezistență și vibrații minime în timpul funcționării. Roți: roți din oțel de înaltă rezistență sau fontă rulează pe flanșa inferioară a grinzii. Roți prelucrate cu precizie, cu rezistență scăzută la rulare pentru o mișcare lină. Opțiuni pentru roți cu o singură flanșă, cu flanșă dublă sau fără flanșă bazate pe proiectarea grinzii macaralei.

2) Motor: Un motor compact, de înaltă eficiență antrenează mecanismul căruciorului. Echipat cu caracteristici precum pornire ușoară și unități de frecvență variabilă (VFD) pentru controlul vitezei. .Optimizat pentru cuplu și eficiență, reducând în același timp zgomotul și uzura.

3) Role de ghidare: Poziționate lângă roți pentru a preveni deraierea și pentru a îmbunătăți stabilitatea. Reduce mișcarea laterală pentru o deplasare lină. Sistem de control: control suspendat sau telecomandă pentru o operare precisă. Oferă opțiuni de viteză variabilă pentru o poziționare precisă.

6.Roata macaralei

1) Tipuri de roți de macara Roți cu o singură flanșă: au o flanșă pentru a ghida roata de-a lungul căii. Folosit în mod obișnuit în sistemele în care stabilitatea laterală este controlată de alte mecanisme.

2) Roți cu flanșă dublă: Flanșele de pe ambele părți asigură o ghidare mai bună și previn deraierea. Se utilizează de obicei pentru operațiuni de înaltă precizie sau în medii cu stabilitate laterală minimă.

3) Roți plate: lipsesc flanșe și sunt utilizate pe sistemele de șine plate. Necesită role de ghidare externe sau mecanisme pentru stabilitate. Roți personalizate: concepute pentru forme sau aplicații specifice, cum ar fi roți canelate sau de tip V.

7. Cârlig de macara

1) Tipuri de cârlige de macara Cârlig simplu: Design simplu, ușor, utilizat pentru ridicarea sarcinilor mai ușoare. Obișnuit în aplicațiile de uz general. Cârlig dublu: Dispune de două dinte pentru a distribui sarcina în mod uniform. Potrivit pentru ridicarea sarcinilor mari, voluminoase sau asimetrice.

2) Cârlig Ramshorn: Un tip specific de cârlig dublu proiectat pentru sarcini grele. Folosit adesea în aplicații industriale care necesită capacități de încărcare mai mari. Cârlige personalizate: cârlige special concepute, adaptate pentru anumite industrii sau cerințe de încărcare. Caracteristici cheie ale cârligelor de macara

3) Materiale de înaltă rezistență: Fabricate de obicei din oțel aliat forjat sau oțel carbon pentru rezistență și tenacitate maxime. Tratat termic pentru a obține o capacitate portantă mare și rezistență la uzură.

4) Încuietoare de siguranță: Echipat cu un zăvor cu arc pentru a preveni detașarea accidentală a încărcăturii. Mecanism de rotație: Multe cârlige sunt montate pe un pivot, permițând rotirea la 360 de grade pentru poziționarea ușoară a sarcinilor. Rezistența la oboseală: Proiectat pentru a rezista la încărcări repetate și cicluri de descărcare fără eșec. Protecție la coroziune: Acoperirile de suprafață, cum ar fi galvanizarea sau vopsirea, asigură rezistenta la rugina si coroziune.

Motor

Macara EOT cu o singură grilă - Prezentare generală a motorului Motorul este o componentă vitală a unei macarale EOT cu o singură gridă, care alimentează diverse mecanisme, cum ar fi sistemul de ridicare, sistemul de deplasare a căruciorului și sistemul de deplasare a macaralei. Oferă energia necesară ridicării, mișcării și poziționării eficiente a sarcinilor. Proiectate pentru înaltă performanță, fiabilitate și durabilitate, motoarele utilizate în macaralele EOT cu o singură grilă sunt proiectate pentru a face față condițiilor operaționale solicitante, menținând în același timp eficiența și siguranța energetică.

Tipuri de motoare utilizate în motorul de ridicare a macaralelor EOT cu o singură grilă: alimentează mecanismul de ridicare pentru ridicarea și coborârea sarcinilor. Echipat în mod obișnuit cu comenzi de viteză variabilă pentru o poziționare precisă. și mișcare orizontală controlată.

Motor de deplasare a macaralei: alimentează mișcarea macaralei de-a lungul grinzilor pistei. Proiectat pentru a face față sarcinilor grele și a asigura o deplasare constantă. Motoare cu dublu scop: unele sisteme folosesc motoare capabile să alimenteze mai multe funcții ale macaralei.

.

Sistem de alarmă cu sunet și lumină și întrerupător de limită

Macara EOT cu o singură grilă - Sistem de alarmă cu sunet și lumină Sistemul de alarmă cu sunet și lumină este o caracteristică cheie de siguranță a unei macarale EOT cu o singură grilă. Este conceput pentru a alerta lucrătorii și operatorii din vecinătatea macaralei cu privire la funcționarea acesteia, minimizând astfel riscul de accidente și sporind siguranța la locul de muncă. Acest sistem este deosebit de critic în mediile industriale aglomerate, unde vizibilitatea și conștientizarea ar putea fi limitate.

Caracteristici cheie ale sistemului de alarmă cu sunet și lumină Avertisment sonor: Emite o alarmă puternică sau un sunet sonor pentru a alerta personalul despre mișcarea macaralei sau operațiunile de ridicare. Intensitatea sunetului variază de obicei între 85 și 120 dB, asigurându-se că este auzit în medii industriale zgomotoase. Avertisment: luminile intermitente sau rotative (de obicei roșii sau chihlimbar) semnalează activitatea macaralei. LED de înaltă intensitate luminile asigură vizibilitatea în condiții de lumină scăzută sau pe distanțe lungi.

Activare automată: Sistemul de alarmă este declanșat automat în timpul operațiunilor cu macaraua, cum ar fi deplasarea, ridicarea sau coborârea. Durabilitate: Închis în carcase robuste, rezistente la intemperii și la praf (IP54, IP65) pentru o funcționare fiabilă în medii dure.

Eficient energetic: luminile LED și mecanismele de sunet eficiente asigură un consum redus de energie. Funcțiile sistemului de alarmă sonoră și luminoasă Alerte de funcționare: Avertizează lucrătorii din apropiere că macaraua este în mișcare sau este angajată în operațiuni de ridicare.

10.Dispozitive de siguranță

1) Dispozitive cheie de siguranță în macarale EOT cu o singură grilă Dispozitiv de protecție la suprasarcină Monitorizează greutatea încărcăturii și împiedică macaraua să ridice sarcini peste capacitatea sa nominală. Avertizează operatorul cu semnale sonore sau luminoase sau oprește automat funcționarea pentru a evita deteriorarea structurală.

2) Buton de oprire de urgență; Permite operatorului să oprească instantaneu toate operațiunile macaralei în caz de urgență. Situat pe panoul de control al macaralei sau pe control suspendat pentru o accesibilitate ușoară. Întrerupătoare de limită; Întrerupător de limită a palanului: Oprește palanul când cârligul ajunge în partea superioară. sau limita inferioară, prevenind ridicarea sau coborârea excesivă.

3) Comutator limită de deplasare a macaralei: Oprește mișcarea macaralei la capătul fasciculului pistei pentru a preveni deraierea. Sistem anti-coliziune; Folosește senzori pentru a detecta proximitatea altor macarale sau obstacole. Încetinește sau oprește automat macaraua pentru a evita coliziunile în timpul funcționării.

4) Sistem de alarmă cu sunet și lumină; Avertizează lucrătorii din apropiere cu privire la deplasarea sau operațiunile de ridicare ale macaralei. Cuprinde alarme sonore puternice și lumini intermitente, îmbunătățind siguranța în medii zgomotoase sau aglomerate vizual. Indicator de avertizare de suprasarcină Afișează greutatea încărcăturii pe un ecran digital sau analog și alertează operatorul dacă sarcina se apropie sau depășește capacitatea macaralei.

5) Sistem de frânare; Include frâne electromagnetice sau hidraulice pentru oprirea controlată a macaralei în timpul operațiunilor sau situațiilor de urgență. Previne balansarea sarcinii sau mișcarea necontrolată, asigurând stabilitatea în timpul ridicării sau deplasării.

 

11.Mod de control

1) Dispozitive cheie de siguranță în dispozitivul de protecție la suprasarcină pentru macarale EOT cu o singură grilă, monitorizează greutatea încărcăturii și împiedică macaraua să ridice sarcini peste capacitatea sa nominală. Avertizează operatorul cu semnale sonore sau luminoase sau oprește automat funcționarea pentru a evita deteriorarea structurală.

2) Buton de oprire de urgență; Permite operatorului să oprească instantaneu toate operațiunile macaralei în caz de urgență. Situat pe panoul de control al macaralei sau pe control suspendat pentru o accesibilitate ușoară. Întrerupătoare de limită Întrerupător de limită a palanului: Oprește palanul când cârligul ajunge la partea superioară sau limita inferioară, prevenind ridicarea excesivă sau coborârea excesivă. Întrerupător de limită a căruciorului: împiedică deplasarea căruciorului dincolo de lungimea grinzii. Macara Comutator limită de deplasare: Oprește mișcarea macaralei la capătul grinzii pistei pentru a preveni deraierea.

3) Sistem anti-coliziune; Folosește senzori pentru a detecta proximitatea altor macarale sau obstacole. Încetinește sau oprește automat macaraua pentru a evita coliziunile în timpul funcționării. Sistem de alarmă cu sunet și lumină; Avertizează lucrătorii din apropiere cu privire la mișcarea sau operațiunile de ridicare a macaralei. alarme sonore puternice și lumini intermitente, îmbunătățind siguranța în medii zgomotoase sau aglomerate vizual.

4) Indicator de avertizare de suprasarcină; Afișează greutatea încărcăturii pe un ecran digital sau analogic și avertizează operatorul dacă sarcina se apropie sau depășește capacitatea macaralei.

Sistem de frânare; Include frâne electromagnetice sau hidraulice pentru oprirea controlată a macaralei în timpul operațiunilor sau situațiilor de urgență. Previne balansarea sarcinii sau mișcarea necontrolată, asigurând stabilitatea în timpul ridicării sau deplasării.

12.Schiță

Tehnic principal

 

 

Avantajele cheie ale macaralelor EOT cu o singură grină Cost-eficiente; Investiție inițială mai mică: Necesită mai puține materiale (o singură grindă vs. dublă grinzi), ceea ce duce la costuri de producție reduse. Instalare economică: Designul simplu și structura ușoară fac instalarea mai ușoară și mai accesibilă. Operațional redus. Costuri:

Consum mai mic de energie datorită designului mai ușor, reducând cerințele de putere.

Design ușor și compact Greutate mai ușoară a macaralei: Structura cu o singură grindă reduce greutatea totală a macaralei, minimizând sarcina asupra structurilor clădirii. Eficiența spațiului Designul compact necesită mai puțin spațiu liber, permițând utilizarea optimă a spațiului de lucru și maximizarea utilizării spațiului de podea. Structură mai simplă: Mai puține componente în comparație cu macaralele cu grindă dublă facilitează întreținerea și exploatarea.

Aplicații versatile Potrivit pentru diverse industrii, inclusiv producție, depozite, ateliere, linii de asamblare și sarcini de întreținere. Poate gestiona sarcini variind de la operațiuni ușoare până la medii, de obicei până la 20 de tone. Instalare și întreținere ușoară Instalare rapidă: Structura simplificată și mai puține componente asigură o instalare mai rapidă. Cerințe reduse de întreținere: Sistemele mecanice și electrice mai puțin complexe reduc timpul de nefuncționare și costurile de întreținere.

Funcționare lină de înaltă eficiență: mecanisme avansate, cum ar fi comenzile de viteză variabilă și mișcarea precisă a căruciorului, permit manipularea eficientă a încărcăturii. Productivitate îmbunătățită: ridicarea și transportul rapid și fiabil al materialelor îmbunătățesc fluxul de lucru operațional. Eficient energetic: consumă mai puțină energie datorită greutății sale ușoare și compacte. proiecta.

Caracteristici de siguranță îmbunătățite Echipat cu dispozitive moderne de siguranță, cum ar fi: Sisteme de protecție la suprasarcină Întrerupătoare de limită Butoane de oprire de urgență Sisteme de alarmă sonoră și luminoasă Asigură funcționarea în siguranță atât pentru lucrători, cât și pentru echipament.

Opțiuni flexibile de control Oferă mai multe moduri de control pentru diferite nevoi operaționale: Control suspendat: rentabil și simplu. Control de la distanță: asigură siguranța și flexibilitatea operatorului. Controlul cabinei: ideal pentru aplicații mai solicitante care necesită supraveghere directă.

 

 

 

Aplicații obișnuite ale instalațiilor de producție a macaralelor EOT cu o singură grilă Utilizare: În unitățile de producție, macaralele EOT cu o singură grilă sunt folosite pentru a manipula materii prime, produse semifabricate și produse finite. Ele joacă un rol vital în asamblare, prelucrare și alte procese de fabricație. Exemplu: ridicarea bobinelor de oțel, mutarea pieselor de asamblare sau transportul componentelor de-a lungul liniilor de producție.

Utilizare pentru depozite și centre de distribuție: Aceste macarale sunt utilizate pe scară largă în depozite pentru manipularea materialelor, inclusiv încărcarea, descărcarea și organizarea stocurilor. Capacitatea lor de a se deplasa pe culoar le face ideale pentru gestionarea mărfurilor în spații înguste. Exemplu: mutarea pachetelor, depozitarea produselor în rafturi înalte sau încărcarea/descărcarea camioanelor.

Utilizare în garaje și ateliere: În ateliere și garaje, macaralele EOT cu o singură grilă ajută la ridicarea și mutarea mașinilor grele sau a pieselor vehiculelor în timpul reparațiilor și întreținerii. Ele sunt esențiale pentru sarcinile care necesită precizie și siguranță. Exemplu: ridicarea motoarelor, a componentelor mașinilor sau a pieselor auto pentru inspecție, întreținere sau reparare.

 

Utilizare pe șantiere: Macaralele EOT cu o singură grindă sunt utilizate pe șantierele de construcții pentru ridicarea materialelor și transportul acestora în diferite locații din zona de construcție. Acestea ajută la manipularea materialelor de construcție sau a mașinilor mai mici. Exemplu: ridicarea materialelor de construcție precum cărămizi, saci de ciment, grinzi sau echipamente mai mici.

Oțel și fabricarea metalelor Utilizare: Aceste macarale sunt folosite pentru transportul de materii prime, semifabricate și produse finite în fabricile de oțel sau atelierele de fabricare a metalelor. Macaralele EOT cu o singură grindă ajută la deplasarea materialelor grele, cum ar fi țagle, plăci sau table. Exemplu: mutarea țaglelor sau bobinelor de metal fierbinte pentru prelucrare ulterioară sau transport.

Utilizare în industria hârtiei și a celulozei: În industria hârtiei și a celulozei, macaralele cu o singură grilă sunt folosite pentru a manipula rolele grele de hârtie și alte materiale utilizate în producție. De asemenea, sunt utile pentru mutarea echipamentelor sau utilajelor mari în cadrul fabricii. Exemplu: ridicarea și poziționarea rolelor mari de hârtie, manipularea balotilor de celuloză sau asistarea la configurarea mașinii.

 

 

1. Etapa de proiectare: Determinați parametrii macaralei, cum ar fi sarcina nominală, deschiderea și înălțimea de ridicare, în funcție de nevoile clientului și mediul de lucru. Efectuați proiectarea structurală detaliată, inclusiv grinda principală, grinda de capăt, macaraua, mecanismul de ridicare etc., pentru a vă asigura că proiectarea îndeplinește standardele de siguranță și cerințele de utilizare. Selectați materiale adecvate conform designului, de obicei oțel de înaltă rezistență pentru a asigura stabilitatea și durabilitatea structurii.

2. Etapa de fabricație: Pregătiți materiile prime și piesele necesare conform desenelor de proiectare. Tăiați, îndoiți și modelați oțelul pentru a pregăti componente structurale, cum ar fi grinzile principale și grinzile de capăt. Sudați diferitele componente și asamblați-le într-o structură generală. Acest pas necesită calitate garantată a sudurii pentru a asigura rezistența și stabilitatea.

3. Prelucrare: Prelucrarea componentelor cheie, cum ar fi motoare, angrenaje, rulmenți etc. pentru a se asigura că dimensiunea și precizia acestora îndeplinesc cerințele. Tratamentul anticoroziv al componentelor, cum ar fi vopsirea și galvanizarea, crește durabilitatea și estetica echipamentului.

4. Instalarea sistemului electric: Instalați componente electrice, cum ar fi motoare, controlere, întrerupătoare, senzori și sisteme de alarmă. Conectați și conectați cablurile pentru a asigura funcționarea normală a sistemului electric.

5. Faza de asamblare: Asamblați toate componentele și sistemele în ansamblu, conectați mecanismul de ridicare, mecanismul de rulare a căruciorului și sistemul de control. Efectuați o inspecție completă a macaralei asamblate pentru a vă asigura că toate componentele și sistemele funcționează corect și efectuați o depanare preliminară.

6. Faza de testare: Efectuați un test de sarcină statică pe macara pentru a verifica rezistența și stabilitatea structurale. Efectuați teste dinamice pe macara, inclusiv teste privind ridicarea, deplasarea, frânarea și alte funcții, pentru a vă asigura că performanța acesteia îndeplinește cerințele de proiectare. Verificați funcțiile dispozitivelor de siguranță, cum ar fi întrerupătoarele de limită, protecția la suprasarcină etc., pentru a asigura siguranța echipamentului în timpul funcționării.

7. Controlul calității: Efectuați controlul calității pe fiecare verigă din procesul de producție pentru a asigura conformitatea cu standardele industriei și cerințele clienților. Înregistrați diferite date și rezultate ale inspecției în procesul de producție pentru trasabilitate și analiză ulterioară.

8. Livrare și instalare: Ambalați și pregătiți macaraua completată pentru transport pentru a vă asigura că nu este deteriorată în timpul transportului. Livrați macaraua la locul clientului pentru instalare și efectuați depanarea și acceptarea la fața locului. Oferiți cursuri de operare clienților pentru a se asigura că aceștia sunt competenți în utilizarea și întreținerea macaralei.

Vedere atelier:

Compania a instalat o platformă inteligentă de management al echipamentelor și a instalat 310 seturi (seturi) de roboți de manipulare și sudare. După finalizarea planului, vor exista mai mult de 500 de seturi (seturi), iar rata de conectare a echipamentelor va ajunge la 95%. Au fost date în folosință 32 de linii de sudură, 50 sunt planificate a fi instalate, iar rata de automatizare a întregii linii de produse a ajuns la 85%.