Noi tipuri de macarale

 

O macara portal cu două grinzi este o soluție avansată de manipulare a materialelor concepută pentru aplicații industriale grele. Cu designul său robust și capacitatea mare de încărcare, această macara este utilizată în mod obișnuit în curți deschise, depozite, ateliere și porturi.

Echipat cu două grinzi, oferind rezistență și stabilitate sporite. Potrivit pentru manipularea sarcinilor mai grele și a deschiderilor mai largi în comparație cu modelele cu o singură grilă. Ideal pentru ridicarea sarcinilor grele de la 5 tone la peste 500 de tone. Designul asigură operațiuni de ridicare sigure și eficiente.

Adaptat pentru a se potrivi cerințelor operaționale specifice. Înălțimi largi și înălțimi de ridicare disponibile pentru diverse industrii. Poate fi echipat cu palanuri electrice cu cablu, palanuri cu lanț sau trolii, în funcție de aplicație. Sisteme anti-coliziune, limitatoare de suprasarcină, butoane de oprire de urgență și diagnosticarea defecțiunilor asigură o funcționare în siguranță. Fabricat din oțel de înaltă rezistență, rezistent la uzură. Potrivit pentru medii dure, inclusiv temperaturi extreme, praf și umiditate.

4) Controlat prin cabină, telecomandă sau pandantiv, oferind o operare flexibilă și ușor de utilizat. Controlul mișcării lină asigură o poziționare precisă. Tehnologiile moderne ale motoarelor și sistemele inteligente de economisire a energiei reduc costurile operaționale.

Garantie: 1 an

Greutate (KG): 2000 kg

Inspecție video de ieșire: furnizat

Raport de testare a mașinilor: furnizat

Nume produs: Macara rulantă cu două grinzi

Culoare: Opțional

Eficacitate: eficiență ridicată

Capacitate:1-20t

Tip: fascicul dublu

Viteza de funcționare: funcționare de mare viteză

Stabilitate: Funcție anti-swing

MOQ: 1 set

Mecanism de ridicare: Palan electric

Sarcina de serviciu: A3-A4

 

 

1.Faza lungă

Funcțiile fasciculului principal

1) Suport de încărcare:

Suportă greutatea încărcăturii care este ridicată, precum și greutatea căruciorului și a palanului.

Distribuie sarcina uniform la picioarele de susținere sau la stivuitoare.

2) Ghid pentru mișcare:

Acționează ca cale pentru căruciorul sau palanul să se deplaseze de-a lungul travei macaralei.

Oferă o bază netedă și stabilă pentru sarcinile de ridicare și poziționare.

3) Conexiune la structurile de susținere:

Legături cu picioarele macaralei sau cu camioanele de capăt pentru a forma un sistem unificat și stabil.

4) Îmbunătățirea preciziei operaționale:

Mentine stabilitatea in timpul ridicarii si miscarii, asigurand pozitionarea precisa a sarcinilor.

Sistem de ridicare

Caracteristici cheie ale sistemului de ridicare

1) Capacitate mare de încărcare

Sistemul de ridicare este conceput pentru a face față unei game largi de sarcini, de la câteva tone până la sute de tone, în funcție de specificațiile macaralei.

Este proiectat pentru a distribui sarcina uniform pentru a preveni stresul structural și pentru a menține stabilitatea.

2) Funcționare lină și precisă

Sistemul de ridicare este proiectat pentru a asigura ridicarea și coborârea lină a sarcinii cu un control fin.

Transmisiile cu viteză variabilă permit accelerarea și decelerația lină, reducând uzura componentelor și îmbunătățind siguranța.

3) Caracteristici de siguranță

Protecție la suprasarcină: Împiedică palanul să ridice sarcini peste capacitatea sa nominală.

Întrerupătoare de limită: Preveniți ridicarea sau coborârea palanului dincolo de limitele de siguranță.

Mecanism de oprire de urgență: oferă un sistem de siguranță pentru a opri imediat macaraua în caz de situații de urgență.

4) Eficiența energetică

Palanele și motoarele electrice moderne sunt proiectate pentru eficiență energetică, reducând costurile operaționale, menținând în același timp o capacitate puternică de ridicare.

Multe sisteme includ frânare regenerativă pentru a recupera energia în timpul decelerației.

5) Durabilitate și longevitate

Fabricate din materiale de înaltă rezistență, cum ar fi oțelul și aluminiul, componentele de ridicare sunt proiectate pentru a rezista la funcționare continuă și la condiții dure (cum ar fi temperaturi ridicate, praf și umiditate).

 

3.Sfârșittransport

Funcțiile căruciorului final

1) Suport pentru operarea macaralei

Funcția principală a căruciorului de capăt este de a sprijini sistemul de grinzi principale al macaralei, asigurându-se că macaraua este stabilă în timpul funcționării acesteia.

Ajută la menținerea nivelului sistemului de macara în timp ce transportă sarcini grele și asigură că macaraua se mișcă fără probleme de-a lungul anvergurei sale.

2) Facilitează deplasarea macaralei

Căruciorul de capăt permite macaralei să se deplaseze de-a lungul pistei sau a sistemului de șine, permițând mișcarea orizontală. Acest lucru permite dispozitivului de ridicare și cărucior să poziționeze sarcina cu precizie.

3) Distribuie sarcina uniform

Cărucioarele de capăt joacă un rol vital în distribuirea uniformă a greutății macaralei și a sarcinii ridicate. Acest lucru asigură că întregul sistem rămâne echilibrat și în siguranță în timpul funcționării.

4) Stabilitate și siguranță

Caruciorul de capăt asigură stabilitatea macaralei atunci când este în mișcare și când ridică o sarcină. Cărucioarele de capăt funcționale corespunzător previn balansarea, înclinarea sau schimbările bruște care ar putea duce la accidente sau avarii.

4.Mecanism de deplasare cu macara

Tipuri de mecanisme de deplasare a macaralei

1) Mecanism de deplasare motorizat

Majoritatea macaralelor tip portal cu două grinzi folosesc cărucioare de capăt motorizate pentru a alimenta mișcarea orizontală a macaralei. Aceste sisteme motorizate oferă mai mult control și eficiență, în special pentru macaralele cu sarcini mai mari.

2) Mecanism de deplasare nemotorizat

Macaralele mai mici, mai ușoare pot avea mecanisme de deplasare manuale sau nemotorizate în care macaraua este deplasată manual sau cu troliu. Acest sistem este mai frecvent în operațiunile la scară mai mică, unde cerințele de sarcină sunt mai puțin solicitante.

3) Sisteme alimentate și nealimentate combinate

În unele modele, mecanismul de deplasare al macaralei poate prezenta cărucioare de capăt motorizate pentru mișcare orizontală, împreună cu sisteme de ridicare și cărucior manual sau semi-automat. Aceasta combină flexibilitatea manuală cu puterea acționării motorizate pentru mișcare.

5.Mecanism de deplasare a căruciorului

1) Operatorul comandă motoarele de deplasare să se rotească, inițiind mișcarea roților de-a lungul șinelor. Pe măsură ce motorul rotește roțile, căruciorul se mișcă orizontal de-a lungul grinzii.

2) Cutia de viteze asigură transmiterea eficientă a vitezei și a cuplului motorului către roți, permițând căruciorului să se deplaseze la viteza dorită. Sistemul de control asigură că mișcarea este lină și precisă, iar orice reglare se face în funcție de sarcină sau cerințe operaționale.Frânele țin căruciorul pe loc atunci când ajunge în locul dorit.

3) Mecanismul de deplasare a căruciorului într-o macara tip portal cu două grinzi asigură deplasarea orizontală precisă și eficientă a căruciorului de ridicare de-a lungul structurii macaralei. Acest sistem permite macaralei să poziționeze cu precizie sarcinile și este vital pentru sarcini precum manipularea containerelor, operațiunile portuare și aplicațiile de ridicare industrială.

6.Roata macaralei

Tipuri de roți de macara

1) Roți solide:

Aceste roți sunt realizate dintr-un bloc solid de oțel și sunt utilizate în mod obișnuit în aplicații grele, cum ar fi macaralele tip portal. Roțile solide sunt durabile și pot face față solicitărilor mari, făcându-le potrivite pentru macaralele care suportă sarcini mari și grele.

2) Roți goale:

În unele cazuri, se folosesc roți goale, unde interiorul este scobit pentru a reduce greutatea fără a sacrifica rezistența. Aceste roți sunt mai ușoare, dar totuși capabile să suporte sarcini grele.

3) Roți cu flanșă:

Roțile cu flanșe sunt utilizate de obicei la macarale pentru a asigura alinierea corectă cu șinele. Flanșa de pe partea laterală a roții ajută la ghidarea roții de-a lungul șinei, prevenind deraierea.

4) Roți acoperite cu poliuretan:

Unele macarale, în special cele utilizate în interior sau în medii în care reducerea zgomotului este importantă, folosesc roți acoperite cu poliuretan. Aceste roți reduc zgomotul și oferă o călătorie mai lină, în special pe suprafețe mai netede sau mai delicate.

7. Cârlig de macara

Întreținere și inspecție

Întreținerea și inspecția regulată sunt esențiale pentru a asigura fiabilitatea și siguranța cârligului:

1) Inspecții vizuale:

Verificați dacă există fisuri, deformări, uzură excesivă sau deteriorare a zăvorului de siguranță.

2) Testarea sarcinii:

Testați periodic cârligul sub o sarcină de probă (de obicei de 1,25 ori mai mare decât SWL) pentru a vă asigura că poate gestiona capacitatea nominală.

3) lubrifiere:

Asigurați-vă că rulmenții pivotanți sunt lubrifiați corespunzător pentru a permite o rotație lină.

4) Criterii de înlocuire:

Înlocuiți cârligul dacă prezintă semne de uzură, deformare sau dacă deschiderea gâtului crește peste limitele acceptabile.

5) Certificare:

Păstrați cârligul certificat și în conformitate cu standardele de siguranță precum FEM, DIN sau ISO.

Motor

Componentele motorului

1) Rotor și stator:

Statorul este partea staționară a motorului care generează un câmp magnetic.

Rotorul este componenta rotativă care transformă energia electrică în mișcare mecanică.

2) Sistem de răcire:

Motoarele sunt echipate cu ventilatoare de răcire sau aripioare pentru a disipa căldura și a preveni supraîncălzirea în timpul operațiunilor prelungite.

3) Integrarea cutiei de viteze:

Motoarele sunt adesea asociate cu cutii de viteze pentru a reduce viteza și a crește cuplul, în special pentru operațiunile de ridicare și deplasare a macaralei.

4) Sistem de control:

Funcționarea motorului este gestionată printr-un panou de control, care permite operatorului să regleze viteza, direcția și frânarea.

.

Sistem de alarmă cu sunet și lumină și întrerupător de limită

1) Funcțiile sistemului de alarmă cu sunet și lumină

Alerte operaționale:

Semnale când macaraua se ridică, coboară sau se mișcă de-a lungul șinelor.

Prevenirea coliziunilor:

Avertizează personalul cu privire la prezența macaralei pentru a evita coliziunile sau accidentele.

Situații de urgență:

Se activează în situații de urgență, cum ar fi defecțiuni mecanice, condiții de suprasarcină sau întreruperi de alimentare.

Conformitatea privind siguranța locului de muncă:

Îndeplinește reglementările și standardele de siguranță necesare pentru funcționarea macaralei industriale.

2) Funcțiile comutatorului de limită

Previne supradeplasarea:

Oprește palanul, căruciorul sau macaraua să-și depășească aria maximă de mișcare.

Protejează echipamentul:

Evită deteriorarea macaralei și a componentelor acesteia, asigurându-se că operațiunile rămân în limitele de siguranță.

Îmbunătățește siguranța:

Reduce riscul accidentelor cauzate de supraîncărcare, supraîncărcare sau coliziuni.

Îmbunătățește precizia:

Asigură poziționarea precisă a sarcinilor și mișcarea controlată în timpul funcționării.

10.Dispozitive de siguranță

1. Dispozitiv de protecție la suprasarcină: Împiedică macaraua să ridice sarcini care depășesc capacitatea nominală.

2. Întrerupătoare de limită

Tipuri și funcții: Previne supracurgerile, coliziunile și erorile operaționale.

3. Sistem de oprire de urgență: Permite operatorilor să oprească imediat toate operațiunile macaralei în caz de urgență.

4. Dispozitive anti-coliziune: Previne coliziunile între mai multe macarale care operează pe aceeași pistă sau între o macara și structuri fixe.

5. Clemă de șină și frâne de furtună: Clema de șină fixează macaraua de șine atunci când nu este utilizată, prevenind mișcarea din cauza forțelor externe precum vântul. Frânele de furtună se cuplează automat în condiții de vânt puternic pentru a stabiliza macaraua.

6. Sistem tampon: Absoarbe energia de impact atunci când macaraua sau căruciorul ajunge la capătul traseului său de deplasare.

11.Mod de control

1. Control pendant

Descriere:

O unitate de control cu ​​fir conectată la macara printr-un sistem de cablu sau feston. Operatorul merge împreună cu macaraua în timp ce ține pandantivul pentru a o opera.

2. Telecomanda

Descriere:

Un sistem de control fără fir care utilizează semnale radio pentru a comunica între telecomandă și macara. Permite operatorului să controleze macaraua de la o distanță sigură.

3. Control cabină

Descriere:

Operatorul controlează macaraua dintr-o cabină închisă montată pe structura macaralei. Cabina oferă o vedere panoramică a zonei de lucru pentru operații precise.

4. Control logic programabil (PLC) sau control automat

Descriere:

Un sistem de control complet sau parțial automatizat în care operațiunile macaralei sunt pre-programate și gestionate de un sistem PLC. Operatorul poate seta parametri precum înălțimea de ridicare, viteza sau distanța de deplasare, iar macaraua execută sarcinile automat.

12.Schiță

Tehnic principal

 

 

1. Industria construcțiilor

Aplicație:

Folosit pentru ridicarea și mutarea materialelor grele, cum ar fi grinzi de oțel, blocuri de beton și echipamente de construcții. Ajută la asamblarea componentelor structurale mari pentru poduri, clădiri și alte proiecte de infrastructură.

2. Industria oțelului și a metalelor

Aplicație:

Se ocupă de bobine, table, țevi și țagle grele din oțel în fabricile de oțel și instalațiile de procesare. Mută ​​recipientele din metal topit sau cuptoarele în turnătorii.

3. Constructii navale si industria maritima

Aplicație:

Ridică și poziționează componentele navei, cum ar fi secțiunile carenei, motoarele și mașinile mari în timpul asamblarii. Manevrează containerele, ancorele și alte încărcături grele în porturi și șantiere navale.

4. Transport și logistică

Aplicație:

Folosit în curțile de containere pentru încărcarea, descărcarea și stivuirea containerelor de transport. Mută ​​mărfurile și echipamentele în depozite mari și centre logistice.

5. Industria prelucrătoare

Aplicație:

Ridică și mută piese de mașini mari, matrițe și componente de producție în fabrici. Facilitează asamblarea echipamentelor grele în fabricile de producție.

 

 

1. Industria construcțiilor

Aplicație:

Folosit pentru ridicarea și mutarea materialelor grele, cum ar fi grinzi de oțel, blocuri de beton și echipamente de construcții. Ajută la asamblarea componentelor structurale mari pentru poduri, clădiri și alte proiecte de infrastructură.

2. Industria oțelului și a metalelor

Aplicație:

Se ocupă de bobine, table, țevi și țagle grele din oțel în fabricile de oțel și instalațiile de procesare. Mută ​​recipientele din metal topit sau cuptoarele în turnătorii.

3. Constructii navale si industria maritima

Aplicație:

Ridică și poziționează componentele navei, cum ar fi secțiunile carenei, motoarele și mașinile mari în timpul asamblarii. Manevrează containerele, ancorele și alte încărcături grele în porturi și șantiere navale.

4. Transport și logistică

Aplicație:

Folosit în curțile de containere pentru încărcarea, descărcarea și stivuirea containerelor de transport. Mută ​​mărfurile și echipamentele în depozite mari și centre logistice.

5. Industria prelucrătoare

Aplicație:

Ridică și mută piese de mașini mari, matrițe și componente de producție în fabrici. Facilitează asamblarea echipamentelor grele în fabricile de producție.

6. Centrale electrice

Aplicație:

Ridică și instalează turbine, generatoare și alte mașini grele în centralele electrice. Asiste la întreținerea echipamentelor din centralele termice, hidro și nucleare.

 

 

1. Analiza și proiectarea cerințelor

Colectați cerințele clienților, cum ar fi capacitatea de ridicare, deschiderea, înălțimea de ridicare, mediul de lucru și caracteristici speciale. Efectuați un studiu de fezabilitate și o analiză a locului pentru a determina specificațiile macaralei. Utilizați software avansat (de exemplu, AutoCAD, SolidWorks) pentru a crea proiecte și desene detaliate .

2. Achizitii materiale

Achiziționați materiale de înaltă calitate, cum ar fi oțel structural, componente electrice, motoare, cutii de viteze și roți. Achiziționați componente standard precum cârlige, cabluri și dispozitive de siguranță de la furnizori certificați.

3. Tăierea și prelucrarea oțelului

Tăiați plăcile și grinzile de oțel în dimensiunile necesare utilizând metode avansate de tăiere, cum ar fi tăierea cu plasmă CNC sau tăierea cu laser. Efectuați îndoirea, găurirea și modelarea conform specificațiilor de proiectare.

4. Sudarea si Montarea Grinzilor

Sudați plăci și secțiuni de oțel pentru a forma grinzile principale ale macaralei, grinzile de capăt și structurile de susținere. Utilizați mașini de sudură automate de înaltă precizie pentru suduri consistente și puternice. Asamblați secțiunile de grinzi cu rigidizări și armături.

5. Prelucrare și fabricare a componentelor

Aparați componentele cheie cum ar fi roți, arbori, cutii de viteze și cuplaje pentru o mare precizie. Fabricați căruciorul, inclusiv mecanismul de ridicare și ansamblul blocului de sarcină.

6. Tratarea suprafeței

Efectuați sablare sau sablare pentru a îndepărta rugina, depunerile și contaminanții de pe suprafețele din oțel. Aplicați straturi anticorozive și straturi de vopsea, asigurând durabilitatea și rezistența la intemperii.

7. Asamblarea sistemului electric

Asamblați componente electrice, cum ar fi motoare, controlere, variatoare de frecvență (VFD) și întrerupătoare de limită. Instalați sisteme de alimentare, cablare și dispozitive de siguranță (de exemplu, protecție la suprasarcină, alarme).

8. Adunarea finală

Asamblați componentele principale, inclusiv grinzile duble, cărucioarele de capăt, căruciorul și palanul. Montați roți, cleme de șină, tampoane și alte accesorii. Instalați cabina, controlul suspendat sau sistemul de telecomandă conform cerințelor clientului.

9. Testare și inspecție

Efectuați teste de sarcină statică (1,25x capacitatea nominală) și teste dinamice de sarcină (1,1x capacitatea nominală) conform standardelor. Testați toate mișcările, inclusiv ridicarea, coborârea, mișcarea căruciorului și deplasarea macaralei. Verificați dispozitivele de siguranță, întrerupătoarele de limită și oprirea de urgență sisteme.

10. Ambalare și livrare

Dezasamblați macaraua în componente transportabile, dacă este necesar. Folosiți materiale de protecție pentru a preveni deteriorarea în timpul transportului.

Aranjați transportul și logistica la locul de instalare.

Vedere atelier:

Compania a instalat o platformă inteligentă de management al echipamentelor și a instalat 310 seturi (seturi) de roboți de manipulare și sudare. După finalizarea planului, vor exista mai mult de 500 de seturi (seturi), iar rata de conectare a echipamentelor va ajunge la 95%. Au fost date în folosință 32 de linii de sudură, 50 sunt planificate a fi instalate, iar rata de automatizare a întregii linii de produse a ajuns la 85%.