Macara deasupra capului de două viteze

Macarale aeriene cu două trepte sunt sisteme avansate de manipulare a materialelor concepute pentru a funcționa laviteze duble-Tic ade mare vitezăpentru mișcare rapidă a sarcinii și aviteză micăpentru o poziționare precisă. Aceste macarale sunt utilizate pe scară largă în industriile care necesită atât eficiență, cât și exactitate, cum ar fi fabricarea, procesarea oțelului și logistica.

Caracteristici cheie ale macaralelor aeriene cu două trepte:
Mecanism de ridicare cu două viteze:

Elevatorul macaralei poate comuta între o viteză mică (de exemplu, 0. 8 m\/min) pentru operații delicate (de exemplu, aliniere sau asamblare) și o viteză mare (de exemplu, 8 m\/min) pentru ridicare și transport general.

Raporturile de viteză variază în mod obișnuit de la 6: 1 la 10: 1, unele modele care oferă ajustări ale vitezei controlate de frecvență pentru tranziții mai ușoare.

Specificații tehnice:
Capacitatea de ridicare: de obicei variază de la 1 tonă la 20 de tone, cu unele modele grele care se ocupă de până la 200 de tone.
Span: reglabil de la 7,5 m la 31,5 m, în funcție de model.
Opțiuni de control: include controlul pandantivului, controlul telecomandei sau funcționarea cabinei.

• Capacitate: 5-800\/50ton
• Lungimea spanului: 4-35 m
• Înălțime de ridicare: 3-50 m
• Datorie de muncă: A4, A5, A6, A7
• Tensiune raritată: 220V ~ 690V, 50-60 Hz, 3ph AC
• Temperatura mediului de lucru: -25 grad -+50 grad, umiditate relativă mai mică sau egală cu 85%
• Mod de control al macaralei: Controlul podelei \/ telecomandă \/ cameră de cabină

O macara aeriană cu două trepte constă din mai multe componente cheie care lucrează împreună pentru a permite funcționarea cu viteză dublă pentru o manipulare precisă și eficientă a materialelor. Mai jos este o defalcare a componentelor principale:

1. Unitatea de ridicare (motor cu viteză dublă și cutie de viteze)
Motor electric cu două viteze:
De obicei, un motor care schimbă pol (de exemplu, 2\/4- pol sau 4\/8- pol) care comută între viteze mari și mici.
Unele modele avansate folosesc unități de frecvență variabilă (VFD) pentru tranziții de viteză mai ușoare.

Cutie de viteze:
Reduce viteza motorului în timp ce crește cuplul, asigurând o funcționare lină la ambele viteze.
Poate include un sistem de viteze cu raport dublu pentru comutarea vitezei.

2..
Frânghie de sârmă:
Cablu de oțel de înaltă rezistență înfășurată în jurul unui tambur pentru ridicare.
Blocul de cârlig:
Echipat cu un mecanism pivotant pentru un control mai bun al sarcinii la viteze mici.

3. End Trucks & Bridge Girder
Camioane finale:
Ansambluri cu roți care se deplasează de -a lungul grinzilor pistei.
Girder Bridge (grindă unică sau dublă):
Sprijină ridicarea și căruciorul, cu o construcție de oțel armat pentru durabilitate.

4. Asamblul căruciorului
Cadru de cărucior:
Poartă elevatorul și se deplasează de -a lungul grinderii podului.
Motor de antrenare a căruciorului:
Poate avea, de asemenea, capacitate cu viteză dublă pentru o poziționare precisă.

5. Sistem de control
Control pandantiv \/ telecomandă radio:
Permite operatorilor să comute între viteze mari și mici.
Întrerupătoarele de limită:
Împiedică supravegherea excesivă la ambele viteze.
Protecția supraîncărcării:
Asigură o funcționare în siguranță sub sarcini variate.

6. Sistem de frânare
Frâne electromagnetice sau mecanice:
Asigură oprirea imediată la ambele viteze.
Frânare regenerativă (în modelele VFD):
Îmbunătățește eficiența energetică.

7. Sistem de pistă
Grinzi și șine de pistă:
Susține mișcarea macaralei de -a lungul spațiului de lucru.
Buffere și bare de protecție:
Absoarbe șocurile în timpul călătoriei.

8. Sursa de alimentare
Bare de sistem \/ dirijor Feston:
Livrează electricitate la macara.
Inele de alunecare (pentru macarale rotative):
Asigură alimentarea continuă.

Componente opționale
Invertor de frecvență (pentru controlul vitezei variabile)
Celula de încărcare (pentru măsurarea greutății)
Sistem anti-say (pentru manipularea preciziei)

SCHIŢA

Macarale cu două trepte aeriene sunt proiectate pentru a spori precizia și eficiența în manevrarea materialelor, oferind funcționare cu viteză dublă tipic o viteză mare pentru mișcarea rapidă a sarcinii și o viteză mică pentru o poziționare exactă.

Avantajele macaralelor aeriene cu două trepte
Precizie și siguranță îmbunătățită
Modul cu viteză mică (de exemplu, 0. 8 m\/min) permite ajustări fine la plasarea încărcărilor, reducerea balansării și minimizând riscul de coliziuni sau deteriorarea mărfurilor fragile.
Modul de mare viteză (de exemplu, 8 m\/min) asigură transportul eficient pe distanțe lungi, optimizarea fluxului de lucru.

Eficiența energetică
Unele modele integrează invertoarele de frecvență pentru tranziții de viteză lină, reducând consumul de energie în comparație cu macarale cu o singură viteză.

Oboseală redusă a operatorului
Operatorii pot schimba viteza fără efort (prin controlul pandantivului sau la distanță), eliminând nevoia de ajustări manuale repetitive.

Versatilitate în manipularea sarcinii
Potrivit atât pentru aplicații ușoare (de exemplu, 1-20 tone), cât și pentru aplicații grele (până la 200 de tone), cu opțiuni pentru apucători, magneți sau cârlige pentru încărcături specializate.

Mai scăzute costuri pe termen lung
Operația cu viteză dublă reduce uzura pe componente mecanice (de exemplu, frâne, motoare), extinzând durata de viață a macaralei (până la 30–50 ani pentru modele grele).

Aplicații de macarale aeriene cu două trepte
Linii de fabricație și de asamblare
Utilizat pentru plasarea de precizie a pieselor de utilaje sau a componentelor de asamblare, în special în industria auto și electronică.

Depozitare și logistică
Mișcă eficient paletele grele sau containerele la viteză mare, apoi trece la viteză mică pentru stivuirea în siguranță.

Prelucrarea oțelului și a metalelor
Mânegă bobinele metalice topite sau din oțel greu, unde mișcările lente și controlate sunt esențiale pentru a preveni vărsările.

Industrii de hârtie și imprimare
Transportă ușor rulouri mari de hârtie, fără deteriorare, folosind o precizie cu viteză mică.

Construcție și ridicare grea
Implementări în proiecte de tunel sau construcții pe scară largă pentru ridicarea modulelor prefabricate (până la 200 de tone).

Manipularea materialelor miniere și în vrac
Echipat cu apucături sau magneți pentru încărcarea\/descărcarea materiilor prime precum cărbunele sau minereul.

1. Proiectare și inginerie
Analiza cerințelor: Determinați capacitatea de încărcare, intervalul, înălțimea de ridicare și mediul de funcționare.

Modelarea CAD: creați proiecte 3D și calcule structurale (analiza stresului, deviere etc.).

Selectarea materialelor: Alegeți materiale de turnare adecvate (de obicei oțel turnat sau fier ductil) pentru componente cheie, cum ar fi grinzi, trăsuri de capăt și cârlige.

Respectarea reglementărilor: asigurați -vă că proiectele îndeplinesc standardele (ISO, DIN, FEM sau ASME).

2.. Pregătirea modelului și prepararea mucegaiului
Crearea de modele: modelele de lemn sau metal sunt realizate pentru turnări.

Pregătirea matriței de nisip:

Folosiți nisip legat de rășină sau nisip verde pentru cavitățile de mucegai.

Nucleele (pentru secțiuni goale) sunt preparate separat.

3. Procesul de turnare
Topirea și turnarea:

Metalul (de exemplu, oțel carbon, oțel din aliaj) este topit într -un cuptor.

Metalul topit este turnat în matrițe în condiții controlate.

Răcire și solidificare: Lăsați turnarea să se răcească lent pentru a evita defectele.

Shakeout & Cleaning: Îndepărtați matrițele de nisip și turnările curate (explozie, șlefuire).

4. Prelucrare și finisare
Prelucrare aspră: îndepărtați excesul de material (porți, creșteri).

Prelucrare de precizie: prelucrare CNC pentru dimensiuni critice (scaune de rulment, găuri cu șuruburi).

Tratament la suprafață: acoperiri de pictură, galvanizare sau anti-coroziune.

5. Fabricarea căruțelor de poduri și de la capăt
Sudarea\/asamblarea:

Fabricați grinzi de cutie sau grinzi I (dacă este design hibrid).

Sudd\/șuruburi de la capăt (cu roți pentru mișcare).

Tratarea termică de reducere a stresului (dacă este necesar) pentru a reduce tensiunile reziduale.

6. Asamblarea componentelor macaralei
Instalare de ridicare și cărucior: montați sistemul electric de ridicare sau de sârmă.

Configurarea căilor ferate și pistei: Instalați șinele de macara pe structura de susținere.

Integrarea sistemului electric: motoare de sârmă, controale, întrerupătoare de limită și dispozitive de siguranță.

7. Testare și control al calității
Inspecție dimensională: Verificați toleranțele pe specificații de proiectare.

Testare nedistructivă (NDT):

Particule ultrasonice, magnetice sau testare penetrant pentru colorant pentru fisuri.

Testarea încărcăturii:

Test de încărcare statică: 125% din capacitatea nominală.

Test de încărcare dinamică: 110% din capacitatea nominală cu mișcări.

Test funcțional: verificați operațiunile de frânare, ridicare și călătorie.

8. Pictura și protecția împotriva coroziunii
Aplicați grund și vopsea rezistentă la coroziune.

Marcaje (capacitate, număr de serie, avertismente) conform standardelor.

9. Ambalaj și livrare
Dezasamblați (dacă este necesar) pentru transport.

Protejați componentele critice în timpul tranzitului.

10. Instalare și punere în funcțiune (la fața locului)
Reasamblați -vă pe pista clientului.

Aliniere finală și calibrare.

Pregătirea și predarea operatorului.

Compania a instalat o platformă inteligentă de gestionare a echipamentelor și a instalat 310 seturi (seturi) de roboți de manipulare și sudare. După finalizarea planului, vor exista mai mult de 500 de seturi (seturi), iar rata de rețea a echipamentelor va ajunge la 95%. 32 de linii de sudare au fost utilizate, 50 sunt planificate să fie instalate, iar rata de automatizare a întregii linii de produse a ajuns la 85%.

Tag-uri populare: Două viteze macarale deasupra capului, China Producători de macarale cu două viteze, furnizori, fabrică