Calea găleată deasupra macaralei

Calea găleată deasupra macaralei

Tipuri de găleată macarale deasupra
o. Macarale cu găleată cu grindă dublă
Capacitate:De obicei, 5–50 tone, se întinde până la 35 de metri.

Caracteristici:
Proiectare grea pentru operații de intensitate ridicată (de exemplu, manipularea gunoiului, minerit).
Echipat cu sisteme automate de prindere pentru un control precis al materialului.
Exemplu: Macara din seria QD dublu-grindă susține capacități de până la 800 de tone și este utilizată în medii periculoase.

b. Macarale de prindere cu o singură grindă
Capacitate:1–35,5 tone, potrivit pentru materiale mai ușoare în vrac.
Avantaje:
Cost-eficient și compact, ideal pentru facilități mai mici.
Poate fi asociat cu elementele electrice (de exemplu, modele CD\/MD) pentru operațiuni de prindere.

C. Monorail apuca ascunsurile
Capacitate:80 kg - 3,2 tone, utilizate pentru manipularea materialelor localizate.
Aplicații:Adesea integrat în liniile de producție pentru materiale granulare sau pudrate.

• Capacitate: 5-800\/50ton
• Lungimea spanului: 4-35 m
• Înălțime de ridicare: 3-50 m
• Datorie de muncă: A4, A5, A6, A7
• Tensiune raritată: 220V ~ 690V, 50-60 Hz, 3ph AC
• Temperatura mediului de lucru: -25 grad -+50 grad, umiditate relativă mai mică sau egală cu 85%
• Mod de control al macaralei: Controlul podelei \/ telecomandă \/ cameră de cabină

O macara aeriană cu găleată (sau macara de găleată) constă din mai multe componente cheie care lucrează împreună pentru a gestiona eficient materialele în vrac precum cărbunele, cerealele, nisipul sau deșeurile. Mai jos este o defalcare a componentelor sale majore:

1. Componentele structurale principale
o. Pod\/grindă
Girder unic: Light-Duty, rentabil (utilizat pentru capacități de până la ~ 20 tone).
Girder Double: Heavy-Duty, oferă o stabilitate mai mare (pentru capacități de până la 50+ tone).
Material: de obicei oțel (design de tip box sau de truss) pentru durabilitate.

b. Camioane finale (trăsuri de capăt)
Echipat cu roți pentru a muta macaraua de -a lungul șinelor pistei.
Includeți motoare de acționare (pentru mișcare) și sisteme de frânare.
C. Grinzi și șine de pistă
Susțineți mișcarea macaralei de -a lungul lungimii spațiului de lucru.
Fabricat din oțel de înaltă rezistență pentru a gestiona sarcini dinamice.

2. Mecanismul de ridicare și de prindere
o. Unitatea de ridicare
Elementele de ridicare electrice: comună în macarale cu funcții ușoare (de exemplu, elemente de ridicare CD\/MD).
Scor hidraulic: utilizat pentru aplicații grele (de exemplu, minerit, porturi).
Include funie\/tambur sau lanț pentru ridicare.

3. Sisteme de putere și control
o. Alimentare electrică
Bare de dirijor (Sisteme Festoon): livrați electricitate la macara.
Tamburele de cablu: utilizate pentru macarale mobile sau exterioare.
b. Sistem de control
Control pandantiv: telecomandă portabilă pentru funcționarea manuală.
Radio Telecomandă: Funcționare wireless pentru siguranță și flexibilitate.
Controlul cabinei: cabină de operator pentru macarale grele.
C. Limitați întrerupătoarele și senzorii
Prevenirea supraîncărcării, depășirii sau coliziunilor.

4. Componente de siguranță și auxiliare
o. Sistem de frânare
Frâne mecanice (pentru ridicare\/cărucior) și frâne de urgență.
b. Tampoane și bare de protecție
Absorbi șocul la capătul pistei.

C. Iluminare și alarme
Lumini de avertizare și sirene pentru zone periculoase.
D. Sistem de ungere
Grasarea automată sau manuală pentru roți, angrenaje și rulmenți.

5. suplimente opționale
Sistem de cântărire: Măsoară greutatea de încărcare în timp real.
Tehnologia anti-cale: stabilizează găleata de prindere în timpul mișcării.
Proiectare rezistentă la praf\/rezistentă la explozie: pentru medii periculoase (de exemplu, manipularea cărbunelui).

SCHIŢA

Cranele de aer cu găleată (numite șiPrinde macarale cu găleată) sunt sisteme de ridicare specializate concepute pentru manipularea materialelor în vrac. Acestea oferă beneficii unice și sunt utilizate în diverse industrii.

Avantajele macaralelor de aer cu găleată
✔ Eficiență ridicată în manevrarea materialelor în vrac
Încărcare\/descărcare rapidă - găleata de prindere poate scoate, ridica și arunca materialele rapid, reducând forța de muncă manuală.
Funcționare automată-Grabele motorizate permit funcționarea controlată de la distanță sau de cabină, îmbunătățind viteza și precizia.
✔ Versatilitatea în tipurile de materiale
Poate gestiona materiale libere, granulare sau pudrate, cum ar fi:
Cărbune, minereu, pietriș, nisip
Cereale, îngrășământ, sare
Deșeuri, fier vechi, chipsuri de lemn
✔ Capacitate de economisire a spațiului și de încărcare ridicată
Funcționează deasupra capului, eliberând spațiul de podea pentru alte operațiuni.
Modelele grele (grindă dublă) pot ridica până la tone 50+, ceea ce le face ideale pentru minerit și porturi.
✔ contaminare și scurgere redusă
Gălele de apucare închise minimizează praful și pierderea materialelor în timpul transferului.
Util în procesarea alimentelor (cereale, zahăr) și industriile chimice unde trebuie evitată contaminarea.
✔ Durabilitate și întreținere scăzută
Fabricat cu oțel rezistent la uzură pentru materiale abrazive (de exemplu, cărbune, zgură).
Mai puține piese mobile în comparație cu sistemele transportoare, reducând defalcările.
✔ Caracteristici de siguranță și control
Tehnologia anti-cale previne balansarea sarcinii.
Protecția supraîncărcării și frânele de urgență sporesc siguranța.
Poate fi operat prin telecomandă, reducând expunerea lucrătorilor în zone periculoase.

Aplicații comune ale macaralelor de aer cu găleată

🟢 Gestionarea deșeurilor și reciclarea

Manipularea gunoiului în plantele de deșeuri la energie.

Sortarea de resturi de metal în instalațiile de reciclare.

🟢 Mining & Construction

Cărbune, minereu și gestionare agregată în mine și cariere.

Încărcare de nisip și pietriș pentru șantiere.

🟢 Agricultura și prelucrarea alimentelor

Transport de cereale și îngrășăminte în silozuri și instalații de depozitare.

Manevrarea zahărului, sarei și furajelor în plantele de producție alimentară.

🟢 Porturi și logistică

Încărcare\/descărcare a navelor cu marfă în vrac (de exemplu, cărbune, cereale).

Managementul Stockyard pentru depozitarea materiilor prime.

🟢 Industrii de oțel și turnătorie

Manipularea zgurii în fabricile de oțel.

Mișcare de fier vechi în turnători.

🟢 Centrale electrice

Manipularea cărbunelui pentru cazane.

Îndepărtarea cenușii din cuptoare.

1. Proiectare și inginerie
Analiza cerințelor: Determinați capacitatea de încărcare, intervalul, înălțimea de ridicare și mediul de funcționare.

Modelarea CAD: creați proiecte 3D și calcule structurale (analiza stresului, deviere etc.).

Selectarea materialelor: Alegeți materiale de turnare adecvate (de obicei oțel turnat sau fier ductil) pentru componente cheie, cum ar fi grinzi, trăsuri de capăt și cârlige.

Respectarea reglementărilor: asigurați -vă că proiectele îndeplinesc standardele (ISO, DIN, FEM sau ASME).

2.. Pregătirea modelului și prepararea mucegaiului
Crearea de modele: modelele de lemn sau metal sunt realizate pentru turnări.

Pregătirea matriței de nisip:

Folosiți nisip legat de rășină sau nisip verde pentru cavitățile de mucegai.

Nucleele (pentru secțiuni goale) sunt preparate separat.

3. Procesul de turnare
Topirea și turnarea:

Metalul (de exemplu, oțel carbon, oțel din aliaj) este topit într -un cuptor.

Metalul topit este turnat în matrițe în condiții controlate.

Răcire și solidificare: Lăsați turnarea să se răcească lent pentru a evita defectele.

Shakeout & Cleaning: Îndepărtați matrițele de nisip și turnările curate (explozie, șlefuire).

4. Prelucrare și finisare
Prelucrare aspră: îndepărtați excesul de material (porți, creșteri).

Prelucrare de precizie: prelucrare CNC pentru dimensiuni critice (scaune de rulment, găuri cu șuruburi).

Tratament la suprafață: acoperiri de pictură, galvanizare sau anti-coroziune.

5. Fabricarea căruțelor de poduri și de la capăt
Sudarea\/asamblarea:

Fabricați grinzi de cutie sau grinzi I (dacă este design hibrid).

Sudd\/șuruburi de la capăt (cu roți pentru mișcare).

Tratarea termică de reducere a stresului (dacă este necesar) pentru a reduce tensiunile reziduale.

6. Asamblarea componentelor macaralei
Instalare de ridicare și cărucior: montați sistemul electric de ridicare sau de sârmă.

Configurarea căilor ferate și pistei: Instalați șinele de macara pe structura de susținere.

Integrarea sistemului electric: motoare de sârmă, controale, întrerupătoare de limită și dispozitive de siguranță.

7. Testare și control al calității
Inspecție dimensională: Verificați toleranțele pe specificații de proiectare.

Testare nedistructivă (NDT):

Particule ultrasonice, magnetice sau testare penetrant pentru colorant pentru fisuri.

Testarea încărcăturii:

Test de încărcare statică: 125% din capacitatea nominală.

Test de încărcare dinamică: 110% din capacitatea nominală cu mișcări.

Test funcțional: verificați operațiunile de frânare, ridicare și călătorie.

8. Pictura și protecția împotriva coroziunii
Aplicați grund și vopsea rezistentă la coroziune.

Marcaje (capacitate, număr de serie, avertismente) conform standardelor.

9. Ambalaj și livrare
Dezasamblați (dacă este necesar) pentru transport.

Protejați componentele critice în timpul tranzitului.

10. Instalare și punere în funcțiune (la fața locului)
Reasamblați -vă pe pista clientului.

Aliniere finală și calibrare.

Pregătirea și predarea operatorului.

Compania a instalat o platformă inteligentă de gestionare a echipamentelor și a instalat 310 seturi (seturi) de roboți de manipulare și sudare. După finalizarea planului, vor exista mai mult de 500 de seturi (seturi), iar rata de rețea a echipamentelor va ajunge la 95%. 32 de linii de sudare au fost utilizate, 50 sunt planificate să fie instalate, iar rata de automatizare a întregii linii de produse a ajuns la 85%.

Tag-uri populare: Calea deasupra Cranei deasupra, China Gucea Producători de macara, furnizori, fabrică