Macara de 20 m de o distanță deasupra capului

Considerații de proiectare structurală
Tipul de grindă:
Girder Box (obișnuit pentru sarcini grele).
Grindă cu fascicul I (încărcături mai ușoare, economisire a costurilor).
Structura de susținere:
Montat pe calea ferată pentru mișcarea de precizie.
Cauciuc obosit (RTG) pentru portabilitate.
Analiza elementelor finite (FEA):
Folosit pentru a optimiza distribuția stresului în perioada de 20 de metri

 

Specificații cheie pentru macarale de 20 m

Parametru	O singură grindă	Dublu-grindă
Max. Încărca	Mai puțin sau egal cu 20 de tone	Până la 800+ tone
Înălțime de ridicare	3–16m	16–28m
Viteză de ridicare	0. 7–8 m\/min	Reglabil (VFD)
Metoda de control	Pandantiv\/telecomandă	Cabină\/telecomandă
Clasa de serviciu	A3–A5	A6-A8 (greoi)

 

• Capacitate: 5-800\/50ton
• Lungimea spanului: 4-35 m
• Înălțime de ridicare: 3-50 m
• Datorie de muncă: A4, A5, A6, A7
• Tensiune raritată: 220V ~ 690V, 50-60 Hz, 3ph AC
• Temperatura mediului de lucru: -25 grad -+50 grad, umiditate relativă mai mică sau egală cu 85%
• Mod de control al macaralei: Controlul podelei \/ telecomandă \/ cameră de cabină

 

Componente ale unei macarale aeriene de 20 m
O macara aeriană de 20 m constă din mai multe componente critice care asigură operațiuni de ridicare sigure și eficiente. Mai jos este o defalcare detaliată a părților sale cheie, împreună cu funcțiile și aplicațiile lor din industrie.

1. Pod\/Girder (structură principală de încărcare)
Funcție: Suportă căruciorul și ridicarea, care se întinde pe zona de lucru de 20 m.
Tipuri:
O singură grindă: încărcături mai ușoare (până la ~ 20 tone), rentabil.
Double-grinder: Heavy-Duty (până la 500+ tone), stabilitate mai mare.
Material: oțel sau aluminiu de înaltă rezistență (pentru rezistența la coroziune în medii dure).

 

 

2.. Adunarea Trolley & Hoist
Cărucior: se deplasează orizontal de -a lungul grinzului, purtând elevator.
Poate fi manual sau condus de motor.
ESTER: Mecanismul de ridicare (lanț electric sau frânghie de sârmă).
Twinch deschis: utilizat pentru aplicații grele (de exemplu, 250–500 tone).
Controluri integrate: viteze reglabile pentru manipularea preciziei.

 

3..
Camioane finale: ansambluri cu roți la fiecare capăt al grinzilor.
Top-running: mișcări pe șinele montate pe grinzile pistei.
Underhung: suspendat din structurile de tavan (pentru camera cu cap scăzut).
Șinele de pistă: Ghidul mișcării macaralei (standard sau curbat pentru căi specializate).

 

4. Mecanismul de acționare
Motoare de călătorie: mișcare longitudinală de putere de -a lungul pistei.
Cutii de viteze și frâne: Asigurați o accelerare lină\/decelerare.
Unități de frecvență variabilă (VFD): Activați controlul precis al vitezei.

 

 

5. Sistem de control
Controlul pandantivului: telecomandă cu fir de mână pentru siguranța operatorului.
Telecomandă radio\/wireless: funcționare flexibilă în instalații mari.
Opțiuni de automatizare: controlere logice programabile (PLC) pentru depozitare inteligentă.

 

6. Componente de siguranță
Întrerupătoarele de limită: preveniți excesul de călătorie a căruciorului sau a podului.
Protecția suprasarcină: senzorii opresc funcționarea dacă este depășită capacitatea.
Sisteme anti-coliziune: esențiale pentru configurații cu mai multe canere.

 

7. Sursă electrică și de alimentare
Sisteme Feston\/tambururi de cablu: Gestionați cablurile de putere și semnal.
Busbars: furnizați o putere neîntreruptă în cicluri de mare durată.

8. Atașamente opționale
Magneți\/ascensoare de vid: pentru foi de oțel sau încărcături fragile.
Grinzi de răspândire: manipularea containerelor în porturi.
Sisteme de cântărire: monitorizare în timp real a sarcinii.

 

SCHIŢA

 

 

 

 

Avantaje cheie:

Suprafață mare de acoperire

Spanul de 20 m oferă o acoperire extinsă, ideală pentru spații de lucru largi, cum ar fi fabricile, depozitele și șantierele navale

Elimină nevoia de mai multe macarale în facilități mari

Capacitate grea de ridicare

Versiunile duble de grindă pot gestiona până la 500+ tone

Modele de grindă unice adecvate pentru încărcările 1-20 tonă

Construcția robustă asigură stabilitatea în timpul ascensoarelor grele

Optimizarea spațiului

Șterge spațiul de podea funcționând deasupra capului

Versiunile Underhung Maximizează spațiul vertical în instalațiile de curățare scăzută

Manipulare de precizie

Unitățile de frecvență variabilă permit o accelerare lină\/decelerare

Opțiuni de control fin pentru poziționare delicată

Configurații personalizabile

Disponibil în design-uri de top sau sub-subțire

Opțiuni pentru modele rezistente la explozie, la temperatură ridicată sau rezistentă la coroziune

Eficiența costurilor

Mai scăzute costuri pe termen lung în comparație cu mai multe macarale mai mici

Cerințe de muncă reduse pentru manipularea materialelor

 

 

Aplicații primare:

1. Fabricare grea

Plante auto: mutarea șasiului vehiculului și a componentelor mari

Fabricile de oțel: manipularea bobinelor, plăcilor și grinzilor structurale

Producție de utilaje: poziționarea pieselor de echipamente grele

2. Logistică și depozitare

Centre mari de distribuție: manipularea paletelor și a containerelor

Facilități portuare: stivuire și mișcare a containerelor (folosind variante RTG)

3. Construcții și infrastructură

Plante de beton prefabricat: mișcarea elementelor mari de beton

Construcția podului: poziționarea componentelor structurale

4. Sectorul energetic

Centrale electrice: întreținerea turbinei și generatorului

Energie regenerabilă: manipularea componentelor turbinei eoliene

5. Construcții și reparații navale

Dockuri uscate: secțiuni de nave în mișcare și componente marine grele

Zonele de asamblare: poziționarea segmentelor mari de coca

6. Industria aerospațială

Ansamblul aeronavei: mutarea secțiunilor și aripilor de fuselaj

Întreținerea motorului: manipularea sistemelor de propulsie grea

 

Aplicații specializate:

TUNURI:Modele speciale de temperatură ridicată pentru metal topit

Minerit:Versiuni grele pentru echipamente de procesare a minereului

Facilități nucleare:Proiecte rezistente la radiații pentru zonele de izolare

 

 

1. Proiectare și inginerie
Analiza cerințelor: Determinați capacitatea de încărcare, intervalul, înălțimea de ridicare și mediul de funcționare.

Modelarea CAD: creați proiecte 3D și calcule structurale (analiza stresului, deviere etc.).

Selectarea materialelor: Alegeți materiale de turnare adecvate (de obicei oțel turnat sau fier ductil) pentru componente cheie, cum ar fi grinzi, trăsuri de capăt și cârlige.

Respectarea reglementărilor: asigurați -vă că proiectele îndeplinesc standardele (ISO, DIN, FEM sau ASME).

2.. Pregătirea modelului și prepararea mucegaiului
Crearea de modele: modelele de lemn sau metal sunt realizate pentru turnări.

Pregătirea matriței de nisip:

Folosiți nisip legat de rășină sau nisip verde pentru cavitățile de mucegai.

Nucleele (pentru secțiuni goale) sunt preparate separat.

3. Procesul de turnare
Topirea și turnarea:

Metalul (de exemplu, oțel carbon, oțel din aliaj) este topit într -un cuptor.

Metalul topit este turnat în matrițe în condiții controlate.

Răcire și solidificare: Lăsați turnarea să se răcească lent pentru a evita defectele.

Shakeout & Cleaning: Îndepărtați matrițele de nisip și turnările curate (explozie, șlefuire).

4. Prelucrare și finisare
Prelucrare aspră: îndepărtați excesul de material (porți, creșteri).

Prelucrare de precizie: prelucrare CNC pentru dimensiuni critice (scaune de rulment, găuri cu șuruburi).

Tratament la suprafață: acoperiri de pictură, galvanizare sau anti-coroziune.

5. Fabricarea căruțelor de poduri și de la capăt
Sudarea\/asamblarea:

Fabricați grinzi de cutie sau grinzi I (dacă este design hibrid).

Sudd\/șuruburi de la capăt (cu roți pentru mișcare).

Tratarea termică de reducere a stresului (dacă este necesar) pentru a reduce tensiunile reziduale.

6. Asamblarea componentelor macaralei
Instalare de ridicare și cărucior: montați sistemul electric de ridicare sau de sârmă.

Configurarea căilor ferate și pistei: Instalați șinele de macara pe structura de susținere.

Integrarea sistemului electric: motoare de sârmă, controale, întrerupătoare de limită și dispozitive de siguranță.

7. Testare și control al calității
Inspecție dimensională: Verificați toleranțele pe specificații de proiectare.

Testare nedistructivă (NDT):

Particule ultrasonice, magnetice sau testare penetrant pentru colorant pentru fisuri.

Testarea încărcăturii:

Test de încărcare statică: 125% din capacitatea nominală.

Test de încărcare dinamică: 110% din capacitatea nominală cu mișcări.

Test funcțional: verificați operațiunile de frânare, ridicare și călătorie.

8. Pictura și protecția împotriva coroziunii
Aplicați grund și vopsea rezistentă la coroziune.

Marcaje (capacitate, număr de serie, avertismente) conform standardelor.

9. Ambalaj și livrare
Dezasamblați (dacă este necesar) pentru transport.

Protejați componentele critice în timpul tranzitului.

10. Instalare și punere în funcțiune (la fața locului)
Reasamblați -vă pe pista clientului.

Aliniere finală și calibrare.

Pregătirea și predarea operatorului.

 

 

Compania a instalat o platformă inteligentă de gestionare a echipamentelor și a instalat 310 seturi (seturi) de roboți de manipulare și sudare. După finalizarea planului, vor exista mai mult de 500 de seturi (seturi), iar rata de rețea a echipamentelor va ajunge la 95%. 32 de linii de sudare au fost utilizate, 50 sunt planificate să fie instalate, iar rata de automatizare a întregii linii de produse a ajuns la 85%.

Tag-uri populare: Macara aeriană de 20 m, producători de macara, de 20 m, de 20 de metri, furnizori, fabrică