Macara rulantă bloc de jos

 

 

1.O macara rulantă cu bloc de jos este o soluție de manipulare a materialelor versatilă, eficientă și rentabilă, utilizată pe scară largă în diverse industrii, inclusiv în producție, depozitare, întreținere și logistică. Conceput pentru performanțe optime în aplicații ușoare până la medii, acest tip de macara se caracterizează prin construcția sa simplă, dar robustă.

2. Caracteristici și componente cheie

Design cu o singură grindă:

Dispune de o singură grindă orizontală (gripă) susținută de camioane de capăt, făcându-l ușor și economic.

Ideal pentru cerințele de înălțime redusă.

Palan electric:

Echipat cu un cablu electric sau palan cu lanț pentru ridicarea și coborârea sarcinilor.

Funcționare lină și precisă cu opțiuni de viteză variabilă.

Sistemul pistei:

Se deplasează de-a lungul grinzilor paralele ale pistei montate pe structura clădirii.

Oferă o acoperire completă a zonei de lucru.

Opțiuni de control:

Control manual, telecomandă fără fir sau un sistem automatizat pentru ușurință în operare.

Capacitatea de încărcare și durata:

De obicei, se ocupă de sarcini de la 1 la 20 de tone, cu opțiuni personalizate pentru capacități mai mari.

Întinderile standard variază de la 6 la 30 de metri, reglabile în funcție de cerințele clientului.

Garantie: 1 an

Greutate (KG): 3000 kg

Inspecție video de ieșire: furnizat

Raport de testare a mașinilor: furnizat

Culoare: Personalizat

Caracteristica macaralei: Macara pod cu grinzi ușor de manevrat

Capacitate:0.5-10t

Tip: macara cu pod suspendat

Alimentare: 110V/220V/230V/380V/440V

Metoda de control: control la sol + telecomandă (personalizat)

MOQ: 1 set

Mecanism de ridicare: Palan electric

Sarcina de serviciu: A3-A5

Service după garanție: suport tehnic video

Imagini și componente

 

 

1.Faza lungă

Caracteristici de design

1) Profil structural

Grinda principală este fabricată în mod obișnuit din oțel de înaltă calitate într-o grindă în I sau profil cu grind pentru rezistență și rigiditate.

Designul asigură durabilitatea în timp ce minimizează greutatea grinzii pentru a reduce sarcina totală a macaralei.

2) Dimensiuni

Dimensiunile grinzii principale depind de capacitatea, deschiderea și mediul de lucru ale macaralei rulante.

Inginerii îl proiectează pentru a rezista forțelor dinamice și statice, luând în considerare factori precum limitele de deformare și distribuția sarcinii.

3) Construcție flanșă și web

Flanșa (părțile de sus și de jos ale grinzii) suportă sarcini orizontale, în timp ce banda (secțiune verticală) suportă sarcini verticale.

Profilele din oțel sudate sau laminate sporesc stabilitatea și capacitatea portantă.

4) Puncte de conectare

Faza principală se conectează la cărucioarele de capăt sau la camioane, care permit macaralei să se deplaseze de-a lungul sistemului de piste.

Suporturile de montare sau atașamentele găzduiesc palanul, asigurând o funcționare lină.

Sistem de ridicare

1) Sisteme de control

Control pendant:

Un dispozitiv de control portabil pentru operarea manuală a ridicării și mișcării căruciorului.

Telecomanda fara fir:

Permite operatorului să gestioneze operațiunile macaralei de la o distanță sigură.

Sisteme automate:

Comenzi computerizate pentru sarcini repetitive de ridicare în operațiuni avansate.

2) Caracteristici de siguranță

Protecție la suprasarcină: previne ridicarea sarcinilor dincolo de capacitatea nominală a macaralei rulante a blocului inferior.

Comutatoare de limită: Oprește palanul în punctele superioare și inferioare prestabilite pentru a preveni deplasarea excesivă.

Oprire de urgență: Asigură oprirea imediată a operațiunilor în caz de urgență.

Tehnologie Anti-Sway (Opțional): Reduce balansarea sarcinii pentru o funcționare mai sigură.

 

3.Sfârșittransport

1) Caracteristici ale căruciorului final

Aliniere de precizie: Asigură că macaraua rulantă a blocului inferior funcționează fără probleme de-a lungul șinelor, reducând uzura.

Nealinierea poate duce la distribuția neuniformă a sarcinii și la defecțiunea sistemului.

Design compact: Optimizat pentru o greutate minimă, menținând în același timp integritatea structurală. Ajută la reducerea sarcinii totale pe pista macaralei.

Sistem anti-deraiere: Mecanismele de siguranță împiedică deraierea roților în timpul funcționării.

2) Materiale și fabricație

Materiale: Fabricat din oțel de înaltă calitate pentru rezistență și rezistență la deformare la sarcini grele. Acoperirile rezistente la coroziune sunt aplicate pentru medii în aer liber sau dure.

Procesul de fabricație: Prelucrarea de precizie asigură alinierea și dimensiunile exacte. Testele de control al calității, inclusiv analiza sarcinii și solicitărilor, verifică performanța și siguranța.

 

4.Mecanism de deplasare cu macara

1) Principiul de lucru

Motoarele electrice antrenează roțile printr-o cutie de viteze și un sistem de cuplare.

Pe măsură ce roțile se rotesc, macaraua rulantă a blocului inferior se deplasează de-a lungul grinzilor pistei, permițându-i să poziționeze sarcina după cum este necesar.

Mișcarea poate fi controlată manual printr-un pandantiv sau de la distanță folosind comenzi fără fir.

2) Întreținere și inspecție

Lubrificare regulată: aplicați grăsime sau ulei pe roți, cutii de viteze și rulmenți pentru a minimiza frecarea.

Verificări de aliniere: Asigurați-vă alinierea corectă a roților și șinelor pentru a preveni uzura neuniformă și deraierea.

Inspecție: Verificați periodic dacă există uzură pe roți, motoare și cuplaje.

Înlocuire: Înlocuiți prompt piesele uzate sau deteriorate pentru a evita întârzierile operaționale.

5.Mecanism de deplasare a căruciorului

1) Principiul de lucru

Motorul generează putere, care este transmisă cutiei de viteze.

Cutia de viteze reduce turația motorului și crește cuplul pentru a antrena roțile.

Roțile se rotesc de-a lungul flanșei grinzii, mișcând căruciorul pe orizontală.

Operatorul controlează direcția și viteza căruciorului utilizând un sistem suspendat, la distanță sau automat.

2) Caracteristici și beneficii

Funcționare lină: roțile de înaltă calitate și transmisiile de precizie asigură o mișcare constantă și lină.

Versatilitatea încărcăturii: Poate gestiona o gamă largă de capacități de încărcare, în funcție de specificațiile macaralei rulante ale blocului inferior.

Precizia poziționării: controlul vitezei variabile permite poziționarea precisă a palanului pentru sarcini de ridicare.

Durabilitate: Construcția robustă și materialele rezistente la uzură prelungesc durata de viață a mecanismului.

6.Roata macaralei

Tipuri de roți

1) Roți cu flanșă

Design: Aveți flanșe pe margini pentru a menține macaraua rulantă a blocului inferior aliniată cu șinele.

Aplicații: Utilizat în mod obișnuit pentru macaralele care funcționează pe sisteme de șine standard.

2) Roți plate

Design: Lipsă flanșe și se bazează pe sisteme de ghidare externe pentru aliniere.

Aplicații: Potrivit pentru piste ghidate sau configurații industriale specifice.

3) Roți cu flanșă dublă

Design: Dispune de flanșe pe ambele părți, oferind o stabilitate suplimentară.

Aplicații: Ideal pentru aplicații de înaltă precizie sau grele.

7. Cârlig de macara

Componentele cheie ale unui cârlig de macara

1) Corp cârlig: Structura curbată care ține sarcina. Forjată cu precizie și tratată termic pentru rezistență și durabilitate.

2) Încuietoare de siguranță: Un zăvor cu arc care asigură că sarcina rămâne securizată în timpul ridicării. Previne sarcina să alunece de pe cârlig.

3) Ansamblu rulment sau pivotant: Permite cârligului să se rotească liber pentru o aliniere mai bună a sarcinii. Reduce stresul asupra cablului sau lanțului macaralei deasupra blocului de jos.

4) Tijă sau ochi: conectează cârligul la mecanismul de ridicare al macaralei (de exemplu, cablu sau lanț).

Motor

Caracteristici motor

1) Putere nominală

Proiectat pe baza capacității și cerințelor operaționale ale macaralei rulante a blocului de jos, variind de la câțiva kilowați pentru macaralele ușoare până la valori mai mari pentru macaralele grele.

2) Unitate cu frecvență variabilă (VFD)

Controlează viteza motorului și asigură o accelerare și decelerare lină.

Reduce consumul de energie și uzura mecanică.

3) Sistem de frânare

Frânele electromagnetice sau cu disc încorporate asigură oprirea rapidă și sigură în caz de urgență.

4) Ciclul de funcționare

Evaluat pentru cicluri de funcționare intermitente pentru a se potrivi cu modelele de funcționare a macaralei (de exemplu, cote de funcționare S3, S4).

5) Clasa de protecție

Carcase cu grad de protecție precum IP54 sau IP65 pentru a proteja împotriva prafului, apei și alți factori de mediu.

6) Sistem de răcire

Motoarele sunt echipate cu mecanisme de răcire, cum ar fi răcirea ventilatorului, pentru a menține performanța optimă în timpul utilizării prelungite.

.

Sistem de alarmă cu sunet și lumină și întrerupător de limită

Integrare și operare

1) Sistem de alarmă cu sunet și lumină

Se activează automat când macaraua este în mișcare, ridică o sarcină sau în situații de urgență.

De asemenea, poate fi acționat manual ca semnal de avertizare în timpul întreținerii sau în situații de pericol.

2) Întrerupător de limită

Instalat în puncte critice, cum ar fi limitele superioare și inferioare ale cârligului, pozițiile de capăt ale căruciorului și capetele pistei.

Interacționează perfect cu sistemul de control electric al macaralei pentru a opri operațiunile instantaneu atunci când limitele sunt atinse.

10.Dispozitive de siguranță

1. Întrerupătoare de limită

Funcție: Preveniți deplasarea excesivă a macaralei, căruciorului sau palanului. Protejează componentele macaralei și îmbunătățește controlul operatorului.

2. Dispozitiv de protecție la suprasarcină

Funcție: Monitorizează greutatea ridicată și împiedică funcționarea macaralei dacă sarcina depășește capacitatea nominală. Protejează împotriva defecțiunilor echipamentelor și asigură siguranța la locul de muncă.

3. Sistem de alarmă cu sunet și lumină

Funcție: Avertizează personalul din apropiere despre operațiunile macaralei prin semnale sonore puternice și lumini intermitente. Reduce riscul de accidente în medii aglomerate sau zgomotoase.

4. Buton de oprire de urgență

Funcție: Oprește instantaneu operațiunile macaralei în caz de urgență. Asigură un răspuns rapid pentru a preveni accidentele sau deteriorarea echipamentului.

5. Sistem anti-coliziune

Funcție: Previne coliziunile între două macarale care operează pe aceeași pistă sau cu structuri din apropiere. Îmbunătățește siguranța în mediile cu macarale multiple.

6. Opriri tampon

Funcție: Absoarbe energia cinetică a macaralei pentru a preveni impacturile puternice la capetele pistei. Protejează structura macaralei și pista de deteriorare.

7. Sistem de control anti-ostilare

Funcție: Reduce balansarea încărcăturii în timpul operațiunilor de ridicare sau deplasare. Îmbunătățește precizia și siguranța în manipularea încărcăturii.

8. Protecție la supraîncălzire pentru motoare

Funcție: Monitorizează temperatura motorului și oprește funcționarea dacă apare supraîncălzirea. Previne deteriorarea motorului și reduce timpul de nefuncționare.

11.Mod de control

1) Control suspendat: un controler cu fir suspendat de macara.

Operat de o persoană care stă pe pământ lângă macara.

2) Telecomanda fără fir: folosește semnale de frecvență radio (RF) sau infraroșu (IR) pentru a controla macaraua fără fir.

3) Controlul cabinei (cabina șoferului): pe macara este instalată o cabină unde un operator controlează direct macaraua folosind joystick-uri, butoane sau un panou de control.

4) Control automat/programat: Macaraua este programată pentru a îndeplini sarcini specifice în mod autonom, fără intervenție manuală directă în timpul funcționării.

 

12.Schiță

 

Tehnic principal

 

 

Avantaje

1. Eficient din punct de vedere al costurilor

Investiție inițială mai mică:

Necesită mai puțin material pentru construcție în comparație cu macaralele cu două grinzi, ceea ce o face mai accesibilă.

Designul simplu reduce costurile de producție și instalare.

2. Design ușor

Greutate moartă mai mică:

Structura cu o singură grindă este mai ușoară, reducând sarcina totală asupra structurii clădirii sau a stâlpilor de susținere.

3. Eficiența spațiului

Design compact:

Necesită mai puțin spațiu vertical și orizontal, ceea ce îl face potrivit pentru facilități cu tavane joase sau spațiu de lucru limitat.

4. Instalare ușoară

Structură mai simplă:

Designul unei singure grinzi este mai rapid și mai ușor de instalat în comparație cu sistemele cu două grinzi.

5.Eficienta energetica

Consum redus de energie:

Funcționează cu componente și motoare mai ușoare, consumând mai puțină energie decât sistemele cu grinzi duble mai grele.

 

 

Aplicație:

1. Industria prelucrătoare

Transport de materii prime și produse finite pe liniile de producție.

Asistență în operațiunile de asamblare pentru mașini, vehicule și echipamente.

2. Depozitare și logistică

Încărcarea și descărcarea mărfurilor în depozite și centre de distribuție.

Organizarea inventarului prin ridicarea și plasarea obiectelor grele pe rafturi.

3. Industria construcțiilor

Ridicarea materialelor de construcție precum grinzi de oțel, panouri de beton și unelte.

Asistenta in procesele de asamblare pe santiere.

4. Ateliere de întreținere și reparații

Manipulare mașini și echipamente pentru reparații și service.

Transportul componentelor în ateliere sau spații de service.

5. Prelucrarea oțelului și a metalelor

Transportul de oțel brut și table de metal între mașini de prelucrare.

Ridicarea și poziționarea componentelor metalice grele în timpul tăierii, sudării sau asamblarii.

6. Industria chimică și farmaceutică

Ridicarea tamburelor, rezervoarelor și a altor containere în fabricile de procesare chimică.

Asistență la asamblarea și întreținerea echipamentelor din camerele curate.

Macaraproducție procedură

1. Analiza și proiectarea cerințelor:

Analizați nevoile operaționale ale clientului, inclusiv capacitatea, deschiderea, înălțimea de ridicare și mediul de lucru. Dezvoltați un proiect tehnic folosind software-ul CAD. Includeți specificații detaliate pentru componentele principale: grinzi, palan, cărucioare de capăt și comenzi. Asigurați-vă că designul respectă standardele internaționale. standarde precum ISO, FEM și CMAA.

2. Achiziție de materiale: plăci de oțel de înaltă calitate pentru grinda principală și cărucioarele de capăt. Componente standardizate pentru palan, motoare și cărucioare. Verificați că materialele îndeplinesc specificațiile și standardele necesare înainte de producție.

3. Fabricarea componentelor

o. Grinda principală:Plăcile de oțel sunt tăiate la dimensiune folosind mașini CNC de tăiat cu plasmă sau laser.Sudați secțiunile grinzii (de exemplu, grinzi în I sau grinzi cu case) folosind tehnici de sudare robotică sau manuală.

Asigurați precizie pentru a menține rezistența și acuratețea dimensională.

b. Cărucioare de capăt: Prelucrați și asamblați secțiuni de oțel pentru căruciorul de capăt. Atașați ansamblurile de roți și rulmenții.

c. Palan și cărucior: Achiziționați palanuri prefabricate sau asamblați-le în interiorul căruciorului. Montați mecanismele de ridicare, motoarele, frânele și comenzile pe cărucior.

d. Sisteme electrice: Asamblați cutia de comandă electrică cu contactori, invertoare și relee de siguranță. Instalați cablajul pentru motoare, întrerupătoare de limită și senzori.

4. Tratarea suprafeței: Folosiți sablare sau sablare pentru a îndepărta rugina și impuritățile de pe suprafețele din oțel. Aplicați grund anticoroziv și finisați cu un strat de suprafață durabil. Folosiți acoperiri specializate pentru medii precum fabricile chimice sau instalațiile exterioare.

5. Ansamblu componente: Atașați palanul și căruciorul la grinda principală.

Montați cărucioarele de capăt și roțile la capetele grinzii. Instalați panoul de control electric, cablajul și alte accesorii. Verificați alinierea și integritatea mecanică în timpul asamblarii.

6. Inspecție de calitate: Asigurați-vă că toate dimensiunile corespund specificațiilor de proiectare. Verificați sudurile folosind metode NDT pentru integritatea structurală. Efectuați teste de sarcină statică și dinamică pentru a verifica performanța la sarcini nominale. Testați sistemele electrice pentru funcționalitate, siguranță și fiabilitate.

7. Testare înainte de livrare: simulați operațiunile din lumea reală, inclusiv ridicarea, deplasarea și oprirea. Verificați funcționalitatea întrerupătoarelor de limită, a protecției la suprasarcină și a alarmelor. Asigurați o funcționare lină și consecventă în diferite condiții.

8. Ambalare și transport: Dezasamblați componentele mari (de exemplu, grinzile și cărucioarele de capăt) pentru un transport mai ușor. Înfășurați componentele în material de protecție pentru a preveni deteriorarea în timpul tranzitului. Furnizați manuale, certificate de testare și documentație de conformitate.

Vedere atelier:

Compania a instalat o platformă inteligentă de management al echipamentelor și a instalat 310 seturi (seturi) de roboți de manipulare și sudare. După finalizarea planului, vor exista peste 500 de seturi (seturi), iar rata de conectare a echipamentelor va ajunge la 95%. Au fost date în folosință 32 de linii de sudură, 50 sunt planificate a fi instalate, iar rata de automatizare a întregii linii de produse a ajuns la 85%.