Macara portal cu grinzi duble, personalizate

Caracteristici cheie

1. Structura cu grinda dubla

Oferă o capacitate de încărcare-înaltă și stabilitate.

Potrivit pentru deschideri de până la 50 de metri sau mai mult și sarcini care depășesc 100 de tone.

Ideal pentru utilizare frecventă și intensivă.

2. Sistem de acționare personalizat

Motoare, cutii de viteze și comenzi personalizatepentru a se potrivi nevoilor de performanţă-specifice ale site-ului.

Opțiuni pentru:

Unități de frecvență variabilă (VFD) pentru un control fluid al vitezei.

Servosisteme de înaltă precizie.

Dispozitive regenerative{0}}eficiente energetic.

3. Design adaptabil

Personalizat în ceea ce privește:

Spațiu și înălțime de ridicare

Ampatament și ecartament

Viteza de operare

Mecanism de ridicare (cârlig, prindere, distribuitor, magnet)

Funcții opționale, cum ar fi sisteme anti-legănare, automatizare și monitorizare de la distanță.

4. Sistem de sprijin pentru portic

Picioare robuste ale portalului montate peșine de pământpentru deplasare longitudinală.

Disponibil înUn-cadru, tip-casetă, sauU-cadruproiecte bazate pe înălțimea sarcinii și cerințele de spațiu liber.

5. Mecanism de ridicare

Constă de obicei din apalan montat pe cărucior-sau instrument personalizat de manipulare.

Se deplasează peste grinzile duble și se ridică pe verticală.

Integrat cu protecție la suprasarcină și sisteme de poziționare precisă.

🧰 Aplicații

Șantiere navale și porturi– Manipularea containerelor, plăcilor de oțel, componentelor navelor.

uzine siderurgice– Transportul bobinelor, plăcilor și lingourilor de oțel grele.

Curți de construcții– Mutarea segmentelor pre-de beton sau a structurilor mari.

Centrale miniere și electrice– Pentru manipularea mașinilor mari, a cărbunelui sau a deșeurilor.

Producție și logistică– Mișcarea eficientă a materialelor voluminoase.

✅ Avantaje

Capacitate mare de încărcare și rigiditate structurală

Performanță de potrivire{0}}personalizatăpentru fluxuri de lucru specializate

Timp de nefuncționare redusdatorită eficienței de conducere adaptate

Siguranță îmbunătățităcu funcții inteligente de control și monitorizare

Productivitate crescutăîn medii grele-sau automatizate

Garantie: 1 an

Greutate (KG): 34500 kg

Caracteristică: Macara portal

Aplicație: curte în aer liber

Metoda de control: controlul cabinei

Grinzi principale duble

Două grinzi paralele de oțel care formează podul macaralei.

Oferă rezistență și stabilitate structurală ridicată.

Proiectat pe baza dimensiunii, sarcinii și aplicației necesare.

Picioare de portal

Suporturi verticale sau înclinate care conectează grinzile principale de sistemul de deplasare la sol-.

Tipurile includ:

Un-cadru

Tip-casetă

U-cadru

Proiectat pentru a susține structura macaralei sub sarcini dinamice.

‌‌

Cabina: ‌cadru este din oțel secționat, ‌carcasa exterioară este realizată din plăci subțiri de oțel sudate pe cadru și adoptă un design închis pliat. Aparatele electrice, dulapurile de distribuție a energiei și circuitele mecanismului de comandă sunt amplasate în general în cabina șoferului.

‌‌

Mecanism de ridicare (cărucior)

Montat deasupra grinzilor.

Adăposteștemotor, cutie de viteze, tambur, cablu sau lanț, șicârlig/prindere/împrăștiere/magnet.

Se deplasează orizontal de-a lungul grinzilor pentru a poziționa sarcina.

Poate fi personalizat pentru viteza, capacitatea de încărcare și sensibilitatea de control.

‌

Schiţa:

Avantajele macaralei portic cu două grinzi personalizate

1. Capacitate mare de încărcare și rezistență structurală

Thedesign cu grinzi dublesuporturisarcini mai greleși deschideri mai mari în comparație cu modelele cu o singură grilă.

Ideal pentru ridicarea obiectelor supradimensionate și grele în industrii precum oțel, construcții navale și construcții.

2. Performanță personalizată

Sisteme de antrenare personalizate(motoare, cutii de viteze, convertizoare de frecvență) permit macaralei să se potrivească exact cerințelor operaționale.

Oferă control precis asupraviteza de ridicare, viteza de deplasare, șipoziționare.

3. Eficiență operațională sporită

Unitățile și componentele sunt optimizate pentruoperare rapidă, lină și eficientă din punct de vedere energetic{0}.

Minimizează timpii de ciclu și crește debitul de manipulare a materialelor.

4. Adaptabilitate la medii complexe de lucru

Poate fiproiectat-personalizatpentru constrângeri unice ale site-ului, cum ar fi amenajări neregulate, restricții specifice de înălțime sau condiții extreme (de exemplu, temperatură ridicată, medii corozive).

Potrivit atât pentru utilizare în interior, cât și în exterior.

5. Siguranță și fiabilitate îmbunătățite

Integrat cucaracteristici avansate de siguranță:

Protectie la suprasarcina

Sisteme anti-coliziune

Întrerupătoare de limită

Funcții de oprire de urgență

Opționalsisteme de control automatereduce erorile umane.

6. Automatizare și caracteristici inteligente

Poate fi echipat cuPLC, HMI, senzori și diagnosticare la distanțăpentru control inteligent.

Opționalmoduri semi- sau complet-automatizatereduce dependența de muncă și sporește precizia.

7. Durată de viață mai lungă

Fabricat dinmateriale durabile, de calitate{0}}industrialăcu finisaje rezistente la coroziune{0}.

Ingineria personalizată reduce uzura prin optimizarea performanței pentru condițiile reale de utilizare.

8. Opțiuni flexibile de control

Mai multe metode de control:

Controlul cabinei

Telecomanda wireless

Control pendant

Îmbunătățește confortul și siguranța operatorului.

9. Întreținere ușoară și actualizare

Designul modular permiteacces ușor pentru inspecție și reparație.

Sistemele personalizate pot fiactualizatsau integrate cu tehnologiile viitoare.

1. Construcții navale și industria maritimă

Manipularea componentelor mari ale navei, cum ar fi secțiunile carenei, motoarele și plăcile de oțel.

Ridicarea și mutarea modulelor de construcții navale în docuri uscate și zone de asamblare.

Echipat cusisteme de sincronizare și anti{0}}legănarepentru manipulare în siguranță.

2. Producția de oțel și metal

Ridicarea bobinelor grele de oțel, țagle, lingouri și fier vechi.

Deplasarea materialelor întrecuptoare, spații de turnare și linii de laminare.

Conceput pentru a rezistatemperaturi ridicate și medii cu praf.

3. Centrale electrice (termice și deșeuri-la-energie)

Manipularea cărbunelui, a biomasei sau a deșeurilor solide.

Încărcarea materialelor în buncăre sau cazane.

Integrarea cugăleți automate sau ridicătoare magnetice.

4. Industria de constructii si prefabricate din beton

Transportul componentelor prefabricate mari, cum ar fi grinzi, plăci și segmente.

Folosit în mod obișnuit înșantiere de poduri și autostrăzi.

Configurat pentrutrasee off-road sau dimensiuni-specifice ale site-ului.

5. Infrastructura feroviară și de transport

Folosit la asamblarea și întreținerea vagoanelor, locomotivelor și secțiunilor de cale.

Personalizat pentruintervale lungiși înălțimi mari de ridicare în depozitele de întreținere.

6. Şantiere miniere şi de manipulare a materialelor

Mutarea mașinilor grele, a echipamentelor miniere și a materialelor în vrac.

Potrivit pentruconditii exterioarecu teren accidentat și utilizare intensă.

7. Fabricare de echipamente mecanice si grele

Ajută la asamblarea mașinilor industriale și a pieselor mari.

Folosit în ateliere mari cu deschideri personalizate, capacități de ridicare și nevoi precise de poziționare.

8. Logistică, depozitare și șantiere de containere

Mutarea mărfurilor supradimensionate, containerelor sau paleților grei.

Integrat cusisteme automate de urmărire și management al încărcăturii.

9. Aerospațial și Apărare

Manipularea componentelor de aeronave delicate, dar mari.

Configurat pentrumișcare ultra-preciză și medii curate.

Inspecția materialelor

Inspecția calității: inspecția strictă a calității este efectuată asupra materiilor prime achiziționate pentru a se asigura că acestea îndeplinesc cerințele de proiectare și standardele naționale.

Depozitarea materialelor: Materialele calificate sunt depozitate conform clasificării pentru a preveni coroziunea sau deteriorarea.

Tăiere și formare

Tăierea oțelului: Utilizați tăierea cu plasmă, tăierea cu laser sau tăierea cu flacără și alte tehnologii pentru a tăia oțelul în funcție de dimensiunea desenului de proiectare.

Procesare de formare: Formați placa de oțel prin îndoire, rulare, sudură și alte procese pentru a fabrica grinda principală, grinda de capăt și alte părți structurale.

Sudare

Sudarea componentelor: piesele din oțel tăiate și formate sunt sudate în structurile principale, cum ar fi grinda principală, grinda de capăt și căruciorul. Procesul de sudare trebuie controlat strict pentru a asigura rezistența structurală și calitatea sudurii.

Inspecția sudurilor: utilizați tehnologie de testare ne-distructivă (cum ar fi testarea cu ultrasunete, testarea radiografică) pentru a inspecta sudurile pentru a vă asigura că nu există fisuri sau alte defecte.

Prelucrare

Prelucrare de precizie: Prelucrarea de precizie este efectuată pe componentele cheie ale macaralei, cum ar fi seturile de roți, scaunele rulmenților, scripetele etc., pentru a asigura precizia dimensională și calitatea suprafeței acestora.

Asamblarea întregii mașini

Asamblarea generală: pe baza pre-asamblarii, se realizează ansamblul general al macaralei, inclusiv instalarea finală a grinzii principale, a grinzii de capăt, a mecanismului de ridicare, a mecanismului de mers etc.

Punere în funcțiune și testare

În condiții dinamice, performanța de funcționare a macaralei este testată, inclusiv testarea ridicării, mersului, direcției și a altor funcții. Dimensiunea totală a podului macarale asamblate este verificată pentru a se asigura că toate dimensiunile îndeplinesc cerințele de proiectare.

Pulverizare și tratament anti-coroziune

Tratamentul suprafeței Îndepărtarea ruginii: Îndepărtarea ruginii de pe suprafața macaralei, metodele obișnuite includ sablare, decapare etc. Pulverizarea grundului: Pulverizați grund anti-coroziune pe suprafața tratată pentru a preveni oxidarea metalului și coroziunea. Pulverizarea stratului superior Pulverizarea colorată: Pulverizați stratul superior conform cerințelor clienților sau standardelor industriei pentru a conferi macaralei un efect protector și decorativ. Marcare: După pulverizare, marcați informațiile de identificare ale macaralei în conformitate cu specificațiile, cum ar fi modelul, sarcina nominală etc.

Fabrica si montaj

Ambalare si transport

Protecția ambalajului: Ambalați în mod protector componentele cheie ale macaralei pentru a preveni deteriorarea în timpul transportului. Aranjamentul de transport: În funcție de dimensiunea echipamentului și de condițiile de transport, selectați o metodă de transport adecvată pentru a transporta macaraua la locul clientului.

Acceptare si livrare

Acceptarea clientului

Acceptarea-la fața locului: clientul efectuează-acceptarea la șantier a macaralei în conformitate cu cerințele contractului și specificațiile tehnice pentru a verifica performanța și calitatea echipamentului.

Remedierea problemelor: Dacă sunt găsite probleme, producătorul trebuie să le repare la timp pentru a se asigura că echipamentul îndeplinește pe deplin cerințele clientului. Livrare și utilizare Instruire de operare: Producătorul instruiește de obicei operatorii clientului pentru a se asigura că pot opera macaraua corect și în siguranță.

Tag-uri populare: Macara portal cu două grinzi personalizată, China, producători, furnizori, fabrică de macarale tip portal cu două grinzi personalizate