Macara tip portal dublă

 

 

Componente cheie

Grinzi principale duble (grinzi):

Oferă un sprijin puternic și distribuie uniform sarcina.

Permite o capacitate de ridicare și o deschidere mai mare în comparație cu macaralele cu o singură grindă.

Picioare portal:

Sprijiniți întreaga structură și călătoriți de-a lungul șinelor fixe pe sol.

Luați găleată:

Folosit pentru a culege și transporta materiale în vrac sau în vrac.

Operat printr-un sistem mecanic, hidraulic sau electro{0}}hidraulic.

Cărucior și mecanism de ridicare:

Montat pe grinzile duble.

Se mișcă orizontal pentru a poziționa cu precizie dispozitivul de prindere.

Mecanism de deplasare:

Permite macaralei să se deplaseze de-a lungul șinelor în zona de lucru.

Oferă mobilitate pentru manipularea materialelor în spații mari.

Sistem de control:

Poate fi acționat manual printr-o cabină sau de la distanță folosind comenzi fără fir.

Sistemele avansate pot include PLC și automatizare pentru o eficiență îmbunătățită.

---

Aplicații

Porturi și șantiere navale:Descărcarea și încărcarea mărfurilor în vrac.

Oțelării și turnătorii:Manipularea fier vechi și materii prime.

Centrale electrice:Mișcarea cărbunelui și a altor combustibili.

Managementul deșeurilor:Manipularea deșeurilor solide în instalațiile de reciclare și a deșeurilor{0}}pentru-energie.

---

Avantaje

Capacitate mare de încărcare:Designul cu grinzi duble permite ridicarea sarcinilor grele.

Interval mare:Potrivit pentru spații de lucru mari și deschise.

Manipulare eficientă în vrac:Sistemul cu cupe de prindere accelerează încărcarea/descărcarea.

Durabilitate:Construit pentru funcționare continuă în medii dificile.

 

Garantie: 1 an

Greutate (KG): 35000 kg

Caracteristică: Macara portal

Aplicație: Gară / Port maritim / Curte / Metrou

Moment de ridicare evaluat: diferit

Material: Q235/Q345

Temperatura de lucru: -40 ~ 40 grade

Spațiu pentru picioare: mai mare decât în ​​mod normal

Control: control cabină

Piese electrice: Schneider

Sursa de alimentare: 380~480V, 50hz/60hz

Alimentare: M5 ~ M8 (ISO)

Piese electrice principale: marca Schneider

Caracteristica macaralei: Eficiență ridicată

 

 

 

1. Grinzi principale duble (grinzi duble)

Două grinzi orizontale paralele care formează podul macaralei.

Asigurați un suport structural puternic pentru cărucior și mecanismul de prindere.

Fabricat din structuri de oțel de tip cutie-sudate pentru durabilitate și stabilitate.

 

Cadru portal (picioare sau structură de susținere)

Picioare verticale care susțin podul.

Poate fiUn-cadru, U-cadru, sautip-casetăstructura.

Montat pe roți sau roți de șină pentru mișcarea solului.

Cărucior cu mecanism de ridicare

Se deplasează de-a lungul grinzilor principale duble.

Adăpostește mecanismul de funcționare a troliului și a prinderii.

Permite poziționarea precisă a apucătorului peste grămada de material.

 

 

3.Sfârșittransport

1) Funcția grinzii de capăt este de a susține întreaga structură a macaralei și de a realiza mișcarea longitudinală a macaralei pe șină împreună cu mecanismul de rulare a căruciorului. Conectează cele două grinzi principale și distribuie ușor sarcina macaralei pe șina de rulare prin instalarea de roți și dispozitive de antrenare, asigurând că echipamentul se poate mișca flexibil pe șantierul de lucru.

2) Grinda de capăt a unei macarale tip portal cu două-grinzi este o structură portantă-importantă și mobilă a întregii macarale. Acesta asigură funcționarea lină a macaralei pe șină prin componente precum seturi de roți, dispozitive de antrenare și dispozitive de ghidare și asigură funcționarea în siguranță a macaralei prin dispozitive de siguranță, cum ar fi frânele și întrerupătoarele de limită. Proiectarea rezonabilă și întreținerea regulată pot prelungi foarte mult durata de viață a grinzii de capăt și pot îmbunătăți eficiența generală de lucru și siguranța macaralei.

3) Componentele principale ale grinzii de capăt.

①Structură de cadru :Ginga de capăt este de obicei o structură de tip cutie-sau I-confecţionată din oţel-de înaltă rezistenţă, cu rigiditate şi rezistenţă suficiente pentru a rezista la sarcinile statice şi dinamice ale întregii macarale.

②Setul de roți: Setul de roți de pe grinda de capăt este partea care este în contact direct cu șina. Este responsabil pentru distribuirea sarcinii macaralei pe șină și realizarea mișcării longitudinale. Roțile sunt de obicei împărțite în roți motrice și roți motrice. Roțile motoare sunt conectate la motor și la sistemul de antrenare pentru a conduce macaraua în mișcare, în timp ce roțile conduse joacă un rol auxiliar de sprijin.

③Dispozitiv de antrenare: Dispozitivul de antrenare de pe grinda de capăt este responsabil pentru funcționarea căruciorului macaralei și este de obicei compus dintr-un motor electric, un reductor, un cuplaj și o frână.

④Dispozitiv de ghidare: Pentru a preveni abaterea sau deraierea macaralei atunci când rulează pe șină, grinda de capăt este de obicei echipată cu un dispozitiv de ghidare.

⑤Dispozitiv anti-alunecare: pentru a preveni deraierea roților macaralei din cauza unor situații neașteptate (cum ar fi vânturi puternice, schimbări bruște de sarcină etc.) în timpul funcționării, un dispozitiv anti-alunecare este adesea instalat pe grinda de capăt.

⑥ Întrerupătoare de limită: întrerupătoarele de limită sunt de obicei instalate la ambele capete ale grinzii de capăt pentru a împiedica macaraua să depășească domeniul de funcționare proiectat pe șină.

 

 

4. Mecanism de deplasare cu macara

Sistem motorizat care permite întregii macarale să se deplaseze de-a lungul șinelor fixe.

Include roți, motoare de antrenare, cutii de viteze și sisteme de frânare.

 

5.Mecanism de deplasare a căruciorului

1) Compoziția structurală

Cadru cărucior: Cadrul cărucior este structura de bază a întregului mecanism de deplasare a căruciorului. Este de obicei realizat din structură din oțel sudat sau turnat, cu rezistență și rigiditate ridicate pentru a suporta greutatea mecanismului de ridicare și sarcina încărcăturii. Cadrul căruciorului trebuie să aibă rezistență la torsiune și compresie pentru a se asigura că structura nu se deformează în timpul deplasării și pentru a menține căruciorul funcționează fără probleme.

Roți și șenile : căruciorul rulează pe șina fazei lungi dublu-prin roți. Roțile sunt de obicei împărțite în roți motrice și roți motrice. Roțile motoare sunt conectate la motorul electric pentru a furniza putere, iar roțile conduse servesc ca suport și echilibru auxiliar.

Dispozitiv de antrenare: Sistemul de antrenare este sursa de energie pentru cărucior, care este în general compus dintr-un motor electric, un reductor și un mecanism de transmisie. Roata motoare este utilizată pentru a realiza mișcarea laterală a căruciorului de-a lungul fasciculului lung.

Dispozitiv de ghidare: Pentru a preveni abaterea sau deraierea căruciorului în timpul funcționării, mecanismul de rulare a căruciorului este echipat cu un dispozitiv de ghidare. Roțile de ghidare sunt de obicei așezate pe ambele părți ale căruciorului pentru a menține contactul cu peretele lateral al șinei fasciculului principal pentru a preveni balansarea laterală a căruciorului.

Sistem de frânare: Sistemul de frânare al mecanismului de rulare a căruciorului este utilizat pentru a controla poziția de oprire a căruciorului, asigurându-se că acesta se poate opri rapid și în siguranță atunci când este necesar și împiedicând căruciorul să iasă de pe calea de rulare din cauza inerției.

Întrerupător de limită: întrerupătorul de limită este utilizat pentru a se asigura că căruciorul nu depășește intervalul prestabilit atunci când rulează pe faza lungă și pentru a împiedica căruciorul să lovească cele două capete ale fazei lungi.

Rolie de cablu sau bobină de cablu: Pentru a furniza putere sistemului de antrenare al căruciorului, mecanismul de deplasare a căruciorului este de obicei echipat cu un scripete sau un dispozitiv de bobina de cablu pentru a gestiona și proteja cablul, asigurându-se că cablul poate menține lungimea și tensiunea corespunzătoare în orice moment în timpul deplasării căruciorului.

2) Funcția mecanismului de deplasare a căruciorului

Mecanismul cărucior al unei macarale tip portal cu două-grinzi este un dispozitiv cheie responsabil pentru realizarea mișcării laterale a distribuitorului sau a mecanismului de ridicare de-a lungul grinzii principale. Este utilizat împreună cu mecanismul de ridicare pentru a finaliza poziționarea și manipularea precisă a mărfurilor în direcția deschiderii. Mecanismul căruciorului este esențial într-o macara portal cu două-grinzi, determinând acoperirea laterală și flexibilitatea operațională a macaralei la locul de muncă.

6.Roata macaralei

1) Funcția roților

Suport și suport-de sarcină: roțile macaralei sunt principalele părți-care suportă sarcina ale macaralei, susținând greutatea întregii macarale și greutatea încărcăturii ridicate. Roțile distribuie uniform greutatea macaralei pe șină prin contactul cu șina, asigurându-se că macaraua poate suporta fără probleme sarcina grea atunci când se deplasează.

Oferă funcționalitate mobilă: roțile macaralei permit macaralei să se deplaseze orizontal sau vertical de-a lungul șinei. Motorul electric antrenează roata motoare, iar roțile rulează pentru a conduce întregul cărucior pe șină, realizând gama largă de nevoi de operare a macaralei.

Funcționare stabilă: roțile căruciorului sunt în contact cu șinele, asigurându-se că macaraua se poate deplasa în continuare lin sub sarcini grele și evită scuturarea sau înclinarea. În același timp, roțile sunt proiectate cu flanșe care se pot fixa strâns pe ambele părți ale șinelor pentru a preveni deraiarea sau deplasarea macaralei, asigurând siguranța și stabilitatea echipamentului atunci când se deplasează la viteze mari.

Reduceți frecarea și uzura: roțile de cărucior sunt de obicei echipate cu dispozitive anti-frecare, cum ar fi rulmenți, pentru a reduce frecarea dintre roți și șine, reducând astfel consumul de energie în timpul funcționării. Materialele pentru roți de-înaltă calitate și lubrifierea și întreținerea rezonabile pot reduce uzura, pot prelungi durata de viață a roților și pot asigura funcționarea eficientă și pe termen lung a macaralei.

Atingeți o poziționare precisă: roțile căruciorului funcționează cu sistemul de acționare și control al macaralei pentru a permite macaralei să se deplaseze cu precizie în poziția desemnată pe șină. Prin sistemele precise de rulare și frânare ale roților, macaraua se poate opri exact acolo unde este nevoie, asigurându-se că sarcina de ridicare este îndeplinită în siguranță și eficient.

Absorbția și distribuirea sarcinilor: roțile ajută la absorbția și dispersarea șocurilor și vibrațiilor generate în timpul funcționării macaralei, asigurând funcționarea lină a macaralei și prevenind deteriorarea corpului macaralei sau a căii de rulare din cauza forței excesive de impact. Acest lucru este deosebit de important pentru menținerea integrității structurale și a siguranței operaționale a macaralei.

Funcția de ghidare: Flanșa roții și dispozitivul de ghidare funcționează împreună pentru a se asigura că macaraua rulează de-a lungul direcției presetate a căii și previne deviația laterală. Funcția de ghidare este deosebit de importantă pentru macaralele care rulează pe distanțe lungi, asigurându-se că macaraua rămâne întotdeauna pe calea corectă și evită abaterile de rulare.

7. Cârlig de macara

1) Cârligul este piesa care transportă și fixează direct obiectele grele. Este conectat la cablul de sârmă al mecanismului de ridicare și este folosit pentru a atârna și ridica mărfurile. Dispozitivul de rotație și blocare de siguranță al cârligului asigură flexibilitatea și siguranța acestuia în timpul funcționării.

2) Cârligele de ridicare sunt de obicei fabricate din oțel-de înaltă rezistență, care este rezistent la întindere și oboseală și este potrivit pentru ridicarea diferitelor tipuri de obiecte grele.

Motor

Cerințe tehnice cheie ale motoarelor

1.Cuplu de pornire ridicat: poate porni fără probleme atunci când sarcina este mare, în special motorul de ridicare, care trebuie să poată rezista cerințelor de pornire ale sarcinilor grele.

2. Reglarea precisă a vitezei: motorul trebuie să aibă o funcție bună de reglare a vitezei pentru a se adapta la cerințele de funcționare în diferite condiții de lucru și pentru a asigura funcționarea lină în timpul funcționării.

3. Sistem de frânare fiabil: Motorul de ridicare trebuie să fie echipat cu o frână sigură și fiabilă pentru a se asigura că obiectele grele nu vor cădea accidental în caz de urgență.

4. Economie de energie: Cu cerințele de economisire a energiei și de protecție a mediului, din ce în ce mai multe Macara Gantry de 20 de tone utilizează motoare cu frecvență variabilă și motoare sincrone cu magnet permanent pentru a reduce consumul de energie.

.

Sistem de alarmă cu sunet și lumină și întrerupător de limită

1. Sistem de alarma sonora si luminoasa

Sistemul de alarmă sonoră și luminoasă este pentru a avertiza operatorul și personalul din jur cu privire la starea de funcționare a macaralei prin emiterea de semnale sonore și luminoase, în special pentru a avertiza asupra acțiunilor periculoase (cum ar fi ridicarea, coborârea și deplasarea) în timpul funcționării macaralei pentru a evita potențialele pericole de siguranță.

2. Întrerupător de limită

Întrerupătorul de limită este un dispozitiv de siguranță utilizat pentru a limita macaraua portal cu două-grinzi de depășire a limitei de siguranță la ridicare, coborâre sau deplasare. Detectează poziția limită de mișcare a macaralei prin mijloace mecanice sau electrice pentru a se asigura că macaraua funcționează în siguranță în intervalul specificat.

10.Dispozitive de siguranță

1. Limitator de suprasarcină: Când sarcina ridicată depășește sarcina nominală a macaralei, limitatorul de suprasarcină va suna o alarmă și va opri operațiunea de ridicare pentru a preveni deteriorarea supraîncărcării echipamentului sau accidentele de siguranță.

2. Tampon: Când căruciorul sau mașina macaralei se deplasează la capătul căii, tamponul poate absorbi cea mai mare parte a forței de impact pentru a preveni deteriorarea echipamentului și accidente.

3. Frână: În caz de pană de curent sau de urgență, frâna poate frâna rapid macaraua pentru a preveni căderea obiectelor suspendate sau echipamentul să continue să se miște.

4. Anemometru: Când viteza vântului depășește intervalul de funcționare sigur, anemometrul va suna o alarmă pentru a reaminti operatorului să oprească operațiunea pentru a preveni accidentele de răsturnare sau deraiere cauzate de vânturi puternice.

5. Dispozitiv anti-coliziune: prin setarea unui dispozitiv de detectare, atunci când două macarale se apropie de o anumită distanță, sistemul va încetini sau se va opri automat pentru a preveni coliziunile între macarale.

6. Buton de oprire de urgență: Când se găsește o situație periculoasă sau o anomalie a echipamentului, apăsați butonul de oprire de urgență, sistemul va întrerupe imediat sursa de alimentare, va opri toate mișcările și va preveni accidentele.

7. Dispozitiv de protecție electrică: Preveniți macaraua să continue să funcționeze atunci când sistemul electric defectează.

8. Clemă de șenile (clema de vânt): Când macaraua nu mai funcționează sau întâmpină vânturi puternice, clema de șenilă va fixa macaraua pe șenilă pentru a preveni deraiarea macaralei sau să provoace pericol din cauza vântului sau inerției.

11.Mod de control

1. Modul de control manual

Modul de control manual înseamnă că operatorul controlează direct diferitele acțiuni ale macaralei prin acționarea manuală a butoanelor de comandă sau a joystick-urilor de pe echipament. Această metodă se bazează pe funcționarea-în timp real a operatorului, iar macaraua nu va efectua nicio acțiune în mod autonom.

2. Modul telecomandă

Telecomanda înseamnă că operatorul controlează macaraua de la distanță printr-un dispozitiv de control de la distanță fără fir (de obicei, o telecomandă portabilă). Această metodă permite operatorului să controleze macaraua de la distanță, care este potrivită pentru spațiul de operare periculos sau îngust.

3. Mod de control semi-automat

Modul de control semi-automat combină tehnologia de automatizare cu o parte a operațiunii manuale. În acest mod, unele operații sunt finalizate automat, în timp ce alte părți necesită intervenție manuală. Acest mod poate reduce sarcina operatorului și poate oferi o eficiență și siguranță mai ridicate.

4. Modul de control complet automat

Modul de control complet automat înseamnă că macaraua poate finaliza în mod autonom toate operațiunile în conformitate cu programe prestabilite sau cu datele de feedback ale senzorului fără operație umană. Acest mod se bazează de obicei pe senzori, sisteme informatice și programe de control al automatizării.

5. Controlul vitezei cu frecvență variabilă

Modul de control al vitezei cu frecvență variabilă controlează viteza motorului prin convertorul de frecvență, obținând astfel pornirea, oprirea și funcționarea lină a macaralei. Această metodă de control nu numai că îmbunătățește stabilitatea funcționării, ci și reduce eficient consumul de energie.

12.Schiță

Tehnic principal

 

 

Avantajele macaralei portic cu fascicul principal dublu

1. Capacitate mare de ridicare

Thedesign cu grinzi dubleoferă o rezistență mai mare-la încărcătură, făcându-l ideal pentru ridicarea de materiale în vrac grele și-de volum mare.

2. Acoperire și acoperire largă

Potrivit pentru curți mari sau zone de depozitare datorită capacității sale de a se întinde pe distanțe lungi.

Ofertegamă largă de operareatât pe orizontală cât și pe verticală.

3. Manipulare eficientă a materialelor în vrac

Dotat cu aapuca galeata, poate ridica și elibera rapid materiale precum cărbunele, minereul, nisipul sau deșeurile, îmbunătățind eficiența operațională.

4. Stabilitate structurală puternică

Structura cu două-grinzi oferă o rigiditate excelentă, reducând deformarea sub sarcină.

Funcționează fiabil în medii dure, cum ar fi porturi, mine și șantiere de oțel.

5. Durabilitate și longevitate sporite

Fabricat cumateriale grele{0}și proiectat pentru funcționare continuă, ceea ce duce la o frecvență mai mică de întreținere și o durată de viață mai lungă.

6. Configurație personalizabilă

Poate fi echipat cu diferite tipuri deapucă, sisteme de control(manual sau automat) șimecanisme de deplasarepe baza nevoilor specifice aplicatiei.

7. Siguranță îmbunătățită

Încorporate-funcții de siguranță precumprotectie la suprasarcina, frane de urgenta, întrerupătoare de limită, șisisteme de evitare a coliziunilorproteja atât operatorii cât și macaraua.

8. Funcționare flexibilă

Opțiuni pentrucontrolul cabinei, control pandantiv, sautelecomanda fara firofera flexibilitate in diverse conditii de munca.

9. Cost-Eficient pentru manipularea-la scară largă

Reduce munca manuală și timpul de manipulare, în special în operațiuni continue sau de{0}}volum mare.

 

 

1. Porturi și porturi

Încărcarea și descărcarea mărfurilor în vracde la nave, cum ar fi:

Cărbune

Minerale

Cereale

Îngrăşământ

Eficient în curți deschise și operațiuni de la docuri.

---

🔩 2. Oțelării și turnătorii

Manipularea fier vechi, materii prime și zgură.

Sprijină alimentarea materialelor în cuptoare sau stații de transfer.

Poate funcționa în medii cu-temperatură ridicată, praf.

---

⚡ 3. Centrale electrice

Transportul cărbunelui sau al biomaseicătre curți de depozitare sau sisteme de transport.

Integrată în lanțurile de aprovizionare cu combustibil pentru centralele termice.

Adesea combinat cu sisteme de control al prafului.

---

🔄 4. Deșeuri-la-instalații energetice și instalații de reciclare

Manipularea deșeurilor solide municipale (RSU)cu o găleată de apucare.

Folosit pentru alimentarea incineratoarelor sau transferul deșeurilor între zonele de procesare.

---

🏗️ 5. Industria cimentului și a materialelor de construcții

Încărcarea/descărcarea și stivuirea cimentului în vrac, nisip, calcar, etc.

Gestionarea eficientă a curții pentru materiale de construcție în vrac.

---

🌾 6. Terminale de cereale și depozitare agricolă

Manipularea cerealelor, a boabelor de soia și a altor produse alimentare în vrac.

Ajută la automatizarea și accelerarea proceselor de stocare și expediere.

---

🛢️ 7. Instalații chimice și de îngrășăminte

Folosit pentru gestionarea materiilor prime în vrac și a îngrășămintelor depozitate în curți deschise sau închise.

---

🚛 8. Logistică și depozite în vrac

Ideal pentru încărcarea/descărcarea materialelor, stivuirea și depozitarea în spații mari deschise.

 

 

1. Proiectare și planificare

Analiza cererii: În funcție de nevoile clienților și scenariile de utilizare, se efectuează o analiză detaliată a cererii pentru a determina specificațiile, sarcina, deschiderea, înălțimea de ridicare etc. ale macaralei.

Proiectare tehnică: Inginerii folosesc CAD și alte software-uri de proiectare pentru a realiza proiectarea detaliată, inclusiv aspecte structurale, mecanice, electrice și alte aspecte, pentru a se asigura că proiectarea îndeplinește standardele și specificațiile relevante.

2. Achizitii materiale

Selectarea materialului: Selectați oțel, motoare, sisteme de control și alte componente adecvate în conformitate cu cerințele de proiectare.

Verificarea furnizorilor: Verificați furnizorii de materiale și componente pentru a asigura calitatea și fiabilitatea materialelor.

3. Prelucrare și fabricație

Tăiere și formare: Tăiați, sudați, îndoiți și alte procese pe oțel pentru a forma grinzi principale, grinzi de capăt și alte componente structurale.

Prelucrare: Prelucrare de precizie a componentelor cheie, cum ar fi strunjirea, frezarea, găurirea etc., pentru a se asigura că dimensiunea și precizia îndeplinesc cerințele de proiectare.

Tratarea suprafeței: pulverizați, galvanizați sau{0}}piesele metalice rezistente la rugină pentru a spori rezistența la coroziune și estetica.

4. Asamblare

Asamblarea componentelor: Asamblați grinda principală, grinda de capăt, căruciorul, mecanismul de ridicare și alte componente pentru a forma o structură completă a macaralei.

Instalarea sistemului electric: Instalați echipamente electrice precum motoare, dulapuri de comandă, senzori, întrerupătoare de limită etc. pentru a asigura funcționarea normală a sistemului electric.

5. Depanare și testare

Depanare preliminară: Efectuați depanarea preliminară a macaralei pentru a verifica coordonarea și funcționarea fiecărei componente.

Test de sarcină: Efectuați un test de sarcină pentru a asigura siguranța și stabilitatea macaralei sub sarcină nominală și testați funcțiile dispozitivelor de siguranță, cum ar fi protecția la suprasarcină și întrerupătoarele de limită.

Test de performanță: Testați indicatorii de performanță ai macaralei, cum ar fi viteza de ridicare, viteza de rulare, efectul de frânare etc., pentru a vă asigura că îndeplinesc cerințele de proiectare.

6. Inspecție de calitate

Inspecție de calitate: Efectuați o inspecție de calitate cuprinzătoare a macaralei, inclusiv aspectul, dimensiunea, performanța etc., pentru a asigura conformitatea cu standardele relevante.

Evaluarea siguranței: Efectuați evaluarea siguranței pentru a asigura funcționarea normală a tuturor dispozitivelor și sistemelor de siguranță.

7. Livrare și instalare

Ambalare și transport: Ambalați macaralele calificate și pregătiți-le pentru transportul la locul clientului.

Instalare pe-site-ul: Efectuați-instalarea pe site conform cerințelor clienților, inclusiv producția de bază și depanarea echipamentelor.

Instruire și predare: Instruiți operatorii pentru a se asigura că stăpânesc metodele de operare și măsurile de siguranță ale echipamentului și că finalizează munca de predare.

 

 

 

 

 

 

 

Inspecția materialelor

Inspecția calității: inspecția strictă a calității este efectuată asupra materiilor prime achiziționate pentru a se asigura că acestea îndeplinesc cerințele de proiectare și standardele naționale.

Depozitarea materialelor: Materialele calificate sunt depozitate conform clasificării pentru a preveni coroziunea sau deteriorarea.

Tăiere și formare

Tăierea oțelului: Utilizați tăierea cu plasmă, tăierea cu laser sau tăierea cu flacără și alte tehnologii pentru a tăia oțelul în funcție de dimensiunea desenului de proiectare.

Procesare de formare: Formați placa de oțel prin îndoire, rulare, sudură și alte procese pentru a fabrica grinda principală, grinda de capăt și alte părți structurale.

Sudare

Sudarea componentelor: piesele din oțel tăiate și formate sunt sudate în structurile principale, cum ar fi grinda principală, grinda de capăt și căruciorul. Procesul de sudare trebuie controlat strict pentru a asigura rezistența structurală și calitatea sudurii.

Inspecția sudurilor: utilizați tehnologie de testare ne-distructivă (cum ar fi testarea cu ultrasunete, testarea radiografică) pentru a inspecta sudurile pentru a vă asigura că nu există fisuri sau alte defecte.

Prelucrare

Prelucrare de precizie: Prelucrarea de precizie este efectuată pe componentele cheie ale macaralei, cum ar fi seturile de roți, scaunele rulmenților, scripetele etc., pentru a asigura precizia dimensională și calitatea suprafeței acestora.

Asamblarea întregii mașini

Asamblarea generală: pe baza pre-asamblarii, se realizează ansamblul general al macaralei, inclusiv instalarea finală a grinzii principale, a grinzii de capăt, a mecanismului de ridicare, a mecanismului de mers etc.

Punere în funcțiune și testare

În condiții dinamice, performanța de funcționare a macaralei este testată, inclusiv testarea ridicării, mersului, direcției și a altor funcții. Dimensiunea totală a podului macarale asamblate este verificată pentru a se asigura că toate dimensiunile îndeplinesc cerințele de proiectare.

Pulverizare și tratament anti-coroziune

Tratamentul suprafeței Îndepărtarea ruginii: Îndepărtarea ruginii de pe suprafața macaralei, metodele obișnuite includ sablare, decapare etc. Pulverizarea grundului: Pulverizați grund anti-coroziune pe suprafața tratată pentru a preveni oxidarea metalului și coroziunea. Pulverizarea stratului superior Pulverizarea colorată: Pulverizați stratul superior conform cerințelor clienților sau standardelor industriei pentru a conferi macaralei un efect protector și decorativ. Marcare: După pulverizare, marcați informațiile de identificare ale macaralei în conformitate cu specificațiile, cum ar fi modelul, sarcina nominală etc.

Fabrica si montaj

Ambalare si transport

Protecția ambalajului: Ambalați în mod protector componentele cheie ale macaralei pentru a preveni deteriorarea în timpul transportului. Aranjamentul de transport: În funcție de dimensiunea echipamentului și de condițiile de transport, selectați o metodă de transport adecvată pentru a transporta macaraua la locul clientului.

Acceptare si livrare

Acceptarea clientului

Acceptarea-la fața locului: clientul efectuează-acceptarea la șantier a macaralei în conformitate cu cerințele contractului și specificațiile tehnice pentru a verifica performanța și calitatea echipamentului.

Remedierea problemelor: Dacă sunt găsite probleme, producătorul trebuie să le repare la timp pentru a se asigura că echipamentul îndeplinește pe deplin cerințele clientului. Livrare și utilizare Instruire de operare: Producătorul instruiește de obicei operatorii clientului pentru a se asigura că pot opera macaraua corect și în siguranță.

Tag-uri populare: Macara cu portic cu fascicul dublu, China producători, furnizori, fabrică de macarale cu braț dublu