Macara portal 200 tone

 

Specificații cheie ale unei macarale tip portal de 200 de tone

Capacitate de ridicare

Capacitate maximă de încărcare:200 de tone metrice (200.000 kg).

Unele modele pot avea capacitate reglabilă (de exemplu, capacitate dublă de 100/200 de tone).

Spațiu și înălțime

Spațiu (lățime):De obicei10m până la 40m(reglabil în funcție de lățimea șinei).

Înălțimea de ridicare:De obicei10m până la 30m(poate fi personalizat).

Proiectare structurală

Gripă simplă sau dublă:

O singură grindăpentru aplicații cu sarcini mai ușoare-(cost mai mic).

Gripă dublăpentru sarcini grele,-înaltă precizie.

Picioare fixe sau reglabile:Unele macarale tip portal au picioare extensibile pentru diferite spații de lucru.

Alimentare electrică

Electrice (ca trifazate)cutelecomandă cu fir sau fără fir.

Unele modele foloseschibrid diesel-electricpentru utilizare în exterior/mobil.

Opțiuni de mobilitate

Montat-pe șină:Se deplasează pe șenile fixe (obișnuit în șantierele navale).

Cauciuc-obosit (RTG):Mobil pe roți (utilizat în porturi).

Gantry pe șenile:Pentru ridicarea greutății în construcții.

Mecanism de ridicare

Palan principal:Capacitate de 200 de tone (cucontrol cu ​​precizie-joasă).

Palan auxiliar:Opțional (de exemplu, palan secundar de 20 de tone).

Funie sau lanț:De obicei cablu de sârmă cu cârlige-din aliaj de înaltă rezistență.

Caracteristici de siguranță

Protecție la suprasarcină (limitator de sarcină).

Senzori anti-coliziune.

Oprire de urgență și frânare-de siguranță.

Rezistent-vânturilor (pentru utilizare în aer liber).

 

 

A Macara portal de 200 de toneconstă din mai multe componente structurale, mecanice și electrice cheie care lucrează împreună pentru a asigura o ridicare sigură și eficientă a greutăților. Mai jos este o defalcare detaliată a componentelor sale principale:

 

1. Componente structurale

A. Grinda pod (grindă principală)

Grinda orizontală primară care se întinde pe zona de lucru.

O singură grindă(pentru sarcini mai uşoare) saugrindă dublă(pentru sarcini grele, stabilitate mai mare).

Fabricat din oțel-de înaltă rezistență (tip cutie-sau structură de ferme).

B. Picioare (Coloane de sprijin)

Suporturi verticale care susțin grinda podului.

Poate fiînălțime-fixăsaureglabil(mecanism hidraulic/surub).

Unele macarale auUn-picioare de cadrupentru un plus de stabilitate.

C. Cărucioare de capăt (cărucioare de capăt)

Structuri cu roți la fiecare capăt al grinzii pentru deplasare.

Includemotoare de antrenare, roți și cleme de șină.

D. Șine de pistă

Şenile de oţel pe care se deplasează macaraua.

Poate fiîncastrate în podeasaumontat{0}}la suprafață.

 

2. Mecanism de ridicare (sistem de ridicare)

A. Unitatea de ridicare

Motor electric sau hidraulicpentru ridicare/coborare.

Palan principal de 200 de tone(cu cutie de viteze, tambur și cablu).

Opționalpalan auxiliar(capacitate mai mică, de exemplu, 20-50 tone).

B. Sârmă și snopi

Înaltă{0}}rezistențăfrânghie de oțel(certificat ISO-).

Scripete (snopi)ghidați frânghia pentru o funcționare lină.

 

C. Blocul cârlig

Greu{0}}serviciucârlig pivotantcu zăvor de siguranță.

Poate include acelula de sarcinapentru măsurarea greutății.

D. Tambur și sistem de frânare

Troliu tamburpentru înfăşurarea frânghiei.

Frâne-nesigure(mecanice, hidraulice sau electromagnetice).

3. Mecanismul de deplasare

A. Motoare de antrenare

Motoare electrice AC/DCsauantrenări hidraulicepentru mișcare.

Echipat cuunități de frecvență variabilă (VFD)pentru o accelerare lină.

B. Roți și axe

Roti din otel forjatcu capacitate mare de încărcare.

Unele macarale folosescroți-obosite de cauciuc(pentru portaluri mobile).

C. Cleme și tampoane pentru șine

Cleme anti-deraiereasigurați macaraua atunci când este parcată.

Amortizoare/tampoaneprevenirea coliziunilor.

4. Sistem electric și de control

A. Sursa de alimentare

Alimentare AC trifazată(380V-480V, 50/60Hz).

Bobine de cablusausisteme de bare colectoarepentru transmiterea puterii.

B. Panoul de control și cabina operatorului

Comanda suspendată (telecomandă cu fir/fără fir).

Cabina operatorului(pentru macarale mari, cu control joystick).

C. Dispozitive de siguranță

Limitator de suprasarcină (cuts power if >200 de tone).

Întrerupătoare de limită(pentru limitele de înălțime și de deplasare).

Sistem anti-legănare(pentru poziționarea precisă a sarcinii).

Butoane de oprire de urgență (E-oprire)..

.

5. Componente opționale

Grinzi de împrăștiere(pentru distribuirea uniformă a sarcinilor grele).

Liftoare magnetice sau cu vid(pentru plăci de oțel, containere).

Sistem automat de poziționare(Ghid-GPS/Laser).

Încuietori-rezistente la vânt(pentru uz exterior).

Lumini și alarme(pentru avertismente de siguranță).

Componente de întreținere și inspecție

Sistem de lubrifiere(ungere automată-pentru angrenaje).

Purtați tampoane și ghidaje(pentru a reduce frecarea grinzilor).

Platforme de inspectie(pentru acces de întreținere).

SCHIŢA

Tehnic principal

 

A Macara portal de 200 de toneeste o soluție de ridicare puternică și versatilă pentru industriile grele. Avantajele sale cheie includ:

1. Capacitate mare de ridicare

Se poate descurcaîncărcături ultra-grele(până la 200 de tone metrice sau mai mult cu personalizare).

Potrivit pentru aplicații industriale la scară mare-, unde macaralele mai mici sunt insuficiente.

2. Versatilitate și personalizare

Disponibil îno singură grilă{0}(eficiente din -cost) saugrindă dublă{0}(stabilitate mai mare) modele.

Intervalele reglabile (de exemplu,10m–40m) și înălțimi de ridicare (10m–30m+).

Poate fitip-montat pe șină,-obosit (RTG) sau pe șenile-în funcţie de nevoile de mobilitate.

3. Siguranță și fiabilitate îmbunătățite

Echipat cuprotecție la suprasarcină, senzori anti-coliziune și frâne de urgență.

Construcția robustă din oțel asigurădurabilitate pe termen lungchiar și în medii dure.

4. Cost-Eficient pentru ridicarea grele

Elimină necesitatea mai multor macarale mai mici,reducerea costurilor de muncă și operaționale.

Întreținere redusăîn comparație cu macaralele mobile în{0}}utilizare pe termen lung.

5. Gamă largă de mișcare

Poate acoperi în special zone mari de lucrumacarale tip portal montate pe șină-în șantiere navale și fabrici.

Unele modele sunt dotateRotire de 360 ​​de gradepentru poziţionarea precisă a sarcinii.

6. Eficiență energetică

Utilizarea macaralelor electrice modernefrânare regenerativă și comenzi VFDpentru a economisi energie.

Modele hibride diesel-electricesunt disponibile pentru site-uri la distanță.

 

Datorită capacității sale masive de ridicare, această macara este utilizată în industriile care necesităîncărcături grele, supradimensionate sau de{0}}înaltă precizie:

1. Construcții navale și reparații

Ridicarecarene de nave, motoare și componente mari.

Folosit îndocuri uscatepentru asamblarea și întreținerea navelor.

2. Mașini grele și producție

Manipularecazane industriale, turbine, mașini de presare și structuri din oțel.

comun înfabrici de echipamente auto, aerospațiale și energetice.

3. Construcții și infrastructură

Instalareasegmente prefabricate din beton, grinzi de pod și ferme din oțel.

Folosit înconstrucția de tuneluri, proiecte de baraje și ridicarea centralelor electrice.

4. Porturi și logistică

Încărcarea/descărcareacontainere grele, mărfuri în vrac și module offshore.

Macarale cu portal-obosite (RTG)sunt populare în curțile de containere.

5. Putere și energie regenerabilă

Manipularepale de turbine eoliene, generatoare și transformatoare.

Folosit încentrale nucleare, hidrocentrale și termice.

6. Industria minieră și a petrolului/gazelor

În mișcareinstalații de foraj, vase sub presiune și echipamente miniere.

Adesea folosit înșantiere de fabricație pentru platforme offshore.

 

 

1. Proiectare și planificare

Analiza cererii: În funcție de nevoile clienților și scenariile de utilizare, se efectuează o analiză detaliată a cererii pentru a determina specificațiile, sarcina, deschiderea, înălțimea de ridicare etc. ale macaralei.

Proiectare tehnică: Inginerii folosesc CAD și alte software-uri de proiectare pentru a realiza proiectarea detaliată, inclusiv aspecte structurale, mecanice, electrice și alte aspecte, pentru a se asigura că proiectarea îndeplinește standardele și specificațiile relevante.

2. Achizitii materiale

Selectarea materialului: Selectați oțel, motoare, sisteme de control și alte componente adecvate în conformitate cu cerințele de proiectare.

Verificarea furnizorilor: Verificați furnizorii de materiale și componente pentru a asigura calitatea și fiabilitatea materialelor.

3. Prelucrare și fabricație

Tăiere și formare: Tăiați, sudați, îndoiți și alte procese pe oțel pentru a forma grinzi principale, grinzi de capăt și alte componente structurale.

Prelucrare: Prelucrare de precizie a componentelor cheie, cum ar fi strunjirea, frezarea, găurirea etc., pentru a se asigura că dimensiunea și precizia îndeplinesc cerințele de proiectare.

Tratarea suprafeței: pulverizați, galvanizați sau{0}}piesele metalice rezistente la rugină pentru a spori rezistența la coroziune și estetica.

4. Asamblare

Asamblarea componentelor: Asamblați grinda principală, grinda de capăt, căruciorul, mecanismul de ridicare și alte componente pentru a forma o structură completă a macaralei.

Instalarea sistemului electric: Instalați echipamente electrice precum motoare, dulapuri de comandă, senzori, întrerupătoare de limită etc. pentru a asigura funcționarea normală a sistemului electric.

5. Depanare și testare

Depanare preliminară: Efectuați depanarea preliminară a macaralei pentru a verifica coordonarea și funcționarea fiecărei componente.

Test de sarcină: Efectuați un test de sarcină pentru a asigura siguranța și stabilitatea macaralei sub sarcină nominală și testați funcțiile dispozitivelor de siguranță, cum ar fi protecția la suprasarcină și întrerupătoarele de limită.

Test de performanță: Testați indicatorii de performanță ai macaralei, cum ar fi viteza de ridicare, viteza de rulare, efectul de frânare etc., pentru a vă asigura că îndeplinesc cerințele de proiectare.

6. Inspecție de calitate

Inspecție de calitate: Efectuați o inspecție de calitate cuprinzătoare a macaralei, inclusiv aspectul, dimensiunea, performanța etc., pentru a asigura conformitatea cu standardele relevante.

Evaluarea siguranței: Efectuați evaluarea siguranței pentru a asigura funcționarea normală a tuturor dispozitivelor și sistemelor de siguranță.

7. Livrare și instalare

Ambalare și transport: Ambalați macaralele calificate și pregătiți-le pentru transportul la locul clientului.

Instalare pe-site-ul: Efectuați-instalarea pe site conform cerințelor clienților, inclusiv producția de bază și depanarea echipamentelor.

Instruire și predare: Instruiți operatorii pentru a se asigura că stăpânesc metodele de operare și măsurile de siguranță ale echipamentului și că finalizează munca de predare.

 

 

 

 

 

 

 

Inspecția materialelor

Inspecția calității: inspecția strictă a calității este efectuată asupra materiilor prime achiziționate pentru a se asigura că acestea îndeplinesc cerințele de proiectare și standardele naționale.

Depozitarea materialelor: Materialele calificate sunt depozitate conform clasificării pentru a preveni coroziunea sau deteriorarea.

Tăiere și formare

Tăierea oțelului: Utilizați tăierea cu plasmă, tăierea cu laser sau tăierea cu flacără și alte tehnologii pentru a tăia oțelul în funcție de dimensiunea desenului de proiectare.

Procesare de formare: Formați placa de oțel prin îndoire, rulare, sudură și alte procese pentru a fabrica grinda principală, grinda de capăt și alte părți structurale.

Sudare

Sudarea componentelor: piesele din oțel tăiate și formate sunt sudate în structurile principale, cum ar fi grinda principală, grinda de capăt și căruciorul. Procesul de sudare trebuie controlat strict pentru a asigura rezistența structurală și calitatea sudurii.

Inspecția sudurilor: utilizați tehnologie de testare ne-distructivă (cum ar fi testarea cu ultrasunete, testarea radiografică) pentru a inspecta sudurile pentru a vă asigura că nu există fisuri sau alte defecte.

Prelucrare

Prelucrare de precizie: Prelucrarea de precizie este efectuată pe componentele cheie ale macaralei, cum ar fi seturile de roți, scaunele rulmenților, scripetele etc., pentru a asigura precizia dimensională și calitatea suprafeței acestora.

Asamblarea întregii mașini

Asamblarea generală: pe baza pre-asamblarii, se realizează ansamblul general al macaralei, inclusiv instalarea finală a grinzii principale, a grinzii de capăt, a mecanismului de ridicare, a mecanismului de mers etc.

Punere în funcțiune și testare

În condiții dinamice, performanța de funcționare a macaralei este testată, inclusiv testarea ridicării, mersului, direcției și a altor funcții. Dimensiunea totală a podului macarale asamblate este verificată pentru a se asigura că toate dimensiunile îndeplinesc cerințele de proiectare.

Pulverizare și tratament anti-coroziune

Tratamentul suprafeței Îndepărtarea ruginii: Îndepărtarea ruginii de pe suprafața macaralei, metodele obișnuite includ sablare, decapare etc. Pulverizarea grundului: Pulverizați grund anti-coroziune pe suprafața tratată pentru a preveni oxidarea metalului și coroziunea. Pulverizarea stratului superior Pulverizarea colorată: Pulverizați stratul superior conform cerințelor clienților sau standardelor industriei pentru a conferi macaralei un efect protector și decorativ. Marcare: După pulverizare, marcați informațiile de identificare ale macaralei în conformitate cu specificațiile, cum ar fi modelul, sarcina nominală etc.

Fabrica si montaj

Ambalare si transport

Protecția ambalajului: Ambalați în mod protector componentele cheie ale macaralei pentru a preveni deteriorarea în timpul transportului. Aranjamentul de transport: În funcție de dimensiunea echipamentului și de condițiile de transport, selectați o metodă de transport adecvată pentru a transporta macaraua la locul clientului.

Acceptare si livrare

Acceptarea clientului

Acceptarea-la fața locului: clientul efectuează-acceptarea la șantier a macaralei în conformitate cu cerințele contractului și specificațiile tehnice pentru a verifica performanța și calitatea echipamentului.

Remedierea problemelor: Dacă sunt găsite probleme, producătorul trebuie să le repare la timp pentru a se asigura că echipamentul îndeplinește pe deplin cerințele clientului. Livrare și utilizare Instruire de operare: Producătorul instruiește de obicei operatorii clientului pentru a se asigura că pot opera macaraua corect și în siguranță.

Tag-uri populare: macara portal 200 tone, China pod macara 200 tone producători, furnizori, fabrică