Macara portal pentru scut

 

Macara portal pentru scut (Macara portal pentru tunel pentru scut)

TheMacara portal pentru scuteste omacara de lucru grea{0}specializatăconceput pentrutuneluri de scut și proiecte de construcție TBM (Tunnel Boring Machine).. Este folosit în principal pentruridicarea, transportul, asamblarea și întreținerea componentelor mașinii de scut și a segmentelor de tunelîn curți de tuneluri, puțuri și șantiere de construcții.

 

Funcții principale

Ridicare si asamblarescut componentele mașinii

ManipulareCapete de tăiere TBM, unități principale și sisteme de rezervă

Transportulsegmente prefabricate de căptușeală de tunel

De sprijinoperațiuni de întreținere și înlocuire

 

 

SPECIFICAȚII TEHNICE (GAME TIPICE)

Parametru	Segment Gantry	Gantry de asamblare TBM	Gantry material
Capacitate	3-15 tone	50-1000 tone	5-30 tone
Span	5-12m (lățimea tunelului + spațiu liber)	10-25 m (lățimea arborelui de lansare)	6-15m
Înălțimea de ridicare	2-6m	10-50m (adâncimea puțului)	3-8m
Viteza de deplasare	5-20 m/min	2-10 m/min (precizie)	10-30 m/min
Controla	Telecomanda radio + automatizare	Cabina + telecomandă + CCTV	Telecomanda radio
Alimentare electrică	Bobina de cablu sau contact culisant	Putere fixă ​​(ax)	Bobina de cablu

 

Parametri tehnici tipici

Capacitate de ridicare: 50–500 t

Interval:Personalizat în funcție de dimensiunea arborelui sau curții

Înălțimea de ridicare:Personalizat

Sarcina de lucru: A5–A7

Mod de control:Cabină / Pandantiv / Telecomandă

 

TheMacara portal pentru scuteste omacara de lucru grea{0}specializatăconceput pentrutunelul scut și construcția TBM, format dinsisteme structurale, mecanice, electrice și de siguranțăpentru a asiguraoperare sigură, precisă și fiabilăîn medii dure de construcție.

1. Sistem de grinzi principale

Greu{0}}serviciugrinzi de oțel sudate tip cutie-

Proiectat pentru a rezista la sarcini ultra-grele și concentrate

Rigiditate ridicată și rezistență excelentă la torsiune

Cameră optimizată pentru ridicare precisă

 

 

2. Picioare portal (structură portal)

Picioare de portal rigid sau design rigid + picior flexibil

Cutie sau structură tubulară din oțel

Transferă sarcina de la grinda la șinele de sol

Proiectat pentru puțuri adânci și spații restrânse

3. Grinzi de capăt

Instalat în partea de jos a picioarelor portalului

Suport mecanism de deplasare a macaralei

Scaune de roți prelucrate cu precizie-pentru o aliniere precisă

4. Mecanism de deplasare a macaralei

Motoare de deplasare grele-cu reductoare de viteză

Sistem de frânare electromagnetic sau hidraulic

Roți de macara de-încărcare mare, potrivite pentru funcționarea pe șină

Asigură o mișcare longitudinală stabilă

5. Cărucior de ridicare (troliu/sistem de ridicare)

Cărucior cu troliu electric pentru sarcini grele-

Configurație cu cărucior simplu sau dublu-(opțional)

Include:

Motoare de ridicare

Cutii de viteze

Tobe

Funii de sârmă

6. Bloc de cârlig și dispozitiv de ridicare

Bloc de cârlig forjat-pentru sarcini grele

Sistem de snopi multiplu pentru capacitate mare

Opțional:

Cârlige duble pentru ridicare sincronă

Grinzi de ridicare sau distribuitoare speciale pentru piese TBM

7. Mecanism de deplasare cu cărucior

Motoare și reductoare cărucioare

Roți și șine de precizie

Mișcare transversală lină

 

8. Sistem de control electric

Cabinet de control electric central

Sistem de control PLC (opțional)

Convertor de frecvență (VFD) pentru controlul fluid al vitezei

Senzori și dispozitive de monitorizare

9. Sistemul de control al operatorului

Cabină închisă a operatorului, cu vizibilitate excelentă

Control pendant

Telecomanda fara fir (optional)

 

 

.

10. Dispozitive de protecție de siguranță

Sistem de protectie la suprasarcina

Întrerupătoare de limită de ridicare superioară și inferioară

Întrerupătoare de limită de deplasare

Sistem de oprire de urgență

Control anti-legănare și ridicare sincronă (opțional)

11. Sistem de alimentare cu energie

Sistem de bare colectoare sau bobina de cablu

Echipamente de distribuție a energiei

Împământare și protecție împotriva trăsnetului

12. Componente pentru protecția mediului

Carcase rezistente la praf-

Componente electrice-rezistente la umiditate

Acoperiri anti-corozive pentru medii dure

13. Componente auxiliare

Platforme de întreținere și scări

Pasarele și balustrade

Tampoane și opritoare finale

Lumini de avertizare și alarme

 

Schiţa

 

 

 

Avantajele macaralei portal pentru scut

1. Proiectat special pentru operațiuni Shield și TBM

Personalizat în funcție de diametrul scutului, greutate și condițiile locului

Optimizat pentru ridicarea capetelor de tăiere, unităților principale și sistemelor de rezervă

Potrivire perfectă pentru cerințele de construcție a tunelului

2. Capacitate de încărcare ultra-înaltă

Capabil de ridicare50-500 de tone sau mai mult

Manevrează în siguranță încărcăturile mari și concentrate

Potrivit pentru componente grele TBM

3. Stabilitate structurală excelentă

Structură de oțel de tip-cutie-pentru sarcini grele

Rezistență puternică la îndoire, torsiune și încărcări de impact

Funcționare stabilă chiar și în arbori adânci

4. Ridicare precisă și sincronă

Ridicare sincronă cu palan-dual sau cu palan multi-(opțional)

Invertor de frecvență (VFD) sau control PLC

Poziționarea precisă a componentelor de precizie

5. Înălțime mare de ridicare

Proiectat pentru a îndeplini cerințele de acces la puțuri adânci și la tunel

Permite asamblarea și dezasamblarea verticală a mașinilor de scut

6. Adaptabilitate la medii dure

Design rezistent la praf-, umiditate- și anti-coroziune

Funcționare fiabilă în medii subterane, exterioare și cu umiditate ridicată-

7. Performanță îmbunătățită de siguranță

Echipat cu:

Protectie la suprasarcina

Întrerupătoare de limită

Sisteme de oprire de urgență

Control anti-legănare și anti-supraîncărcare

Reduce riscurile operaționale în timpul ridicării grele

8. Design modular și instalare ușoară

Structură modulară pentru transport ușor

Asamblare și dezasamblare rapidă-la fața locului

Potrivit pentru șantiere temporare de construcții de tuneluri

 

Aplicații ale macaralei portal pentru scut

Macara portal pentru scut este utilizat pe scară largă înproiecte de construcție subterane și de tuneluri.

1. Construcție de tuneluri de metrou și metrou

Mașini de ridicare și asamblare de scuturi

Manipularea segmentelor prefabricate de căptușeală de tunel

2. Proiecte de tuneluri feroviare

Asamblare si intretinere echipamente TBM

Instalarea componentelor grele

3. Construcție de autostrăzi și tuneluri urbane

Manipularea echipamentelor de tunel pentru scuturi

Transfer de material în puțuri de tunel

4. Protejați curțile de asamblare a mașinii

Pre-asamblarea și testarea componentelor scutului

Operațiuni de depozitare și transport

5. Zonele de întreținere și service TBM

Înlocuirea capetelor de tăiere și a sistemelor de antrenare principale

Verificarea si repararea echipamentelor

 

TheMacara portal pentru scuteste omacara de lucru grea{0}specializatăconceput pentrutunelul scut și construcția TBM. Datorită acestuiaCapacitate de încărcare ultra-, cerințe de ridicare de precizie și mediu de lucru dur, macaraua este fabricată substandarde stricte{0}}de control al calității, respectândGB/T, FEM, ISO și CE (opțional)norme.

 

1. Analiza cerințelor proiectului și proiectarea inginerească

Confirmați-parametrii specifici proiectului:

Greutatea și dimensiunile scutului/TBM

Capacitatea de ridicare și înălțimea de ridicare

Ecartament și ecartament

Clasa muncitoare (A5–A7)

Calcule de stres structural, oboseală și stabilitate

Proiectarea sistemelor sincrone de ridicare și anti{0}}legănare

Configurarea sistemului electric și de siguranță

 

2. Selectarea materiei prime și inspecția calității

Oțel structural-de înaltă rezistență (Q345B/Q355/Q460 sau echivalent)

Verificarea certificatelor de oțel

Testare cu ultrasunete (UT) pentru plăci și componente cheie

Sablarea sau curățarea suprafețelor înainte de fabricare

 

3. Tăiere CNC și pregătire componente

Tăiere CNC cu plasmă/cu flacără a:

Plăci grinzi principale de tip cutie-

Panouri pentru picioare portal

Grinda de capăt și rigidizări

Teșirea marginilor pentru sudare cu penetrare completă-

Inspecția dimensională și marcarea trasabilității

 

4. Fabricare gri-pentru sarcini grele

4.1 Asamblare

Asamblarea grinzilor de tip cutie-cu ajutorul dispozitivelor de-înaltă precizie

Control precis al camerului pe baza calculelor de proiectare

4.2 Sudarea

Sudarea cu arc scufundat pentru cusături portante-sarcină primară

Sudarea cu gaz-CO₂ pentru structuri secundare

4.3 Reducerea stresului și îndreptarea

Reducerea stresului termic sau vibrațional

Îndreptare mecanică pentru a asigura precizia dimensională

4.4 Inspecția sudurii

Inspecție vizuală

Testare cu ultrasunete (UT)

Testarea particulelor magnetice (MT) pe suduri critice

 

5. Fabricarea picioarelor portalului și a grinzilor de capăt

Fabricarea picioarelor de portal rigid (sau design rigid + flexibil)

Sudarea structurilor cutie sau tubulare

Prelucrare CNC a scaunelor roților și a suprafețelor de legătură

Ansamblu grinzi de capăt cu carcase de rulmenți

 

6. Ansamblu mecanism de deplasare a macaralei

Instalarea motoarelor de deplasare și a reductoarelor pentru sarcini grele-

Asamblare roți macarale și sisteme de frânare

Inspecție de precizie a alinierii și rulării

 

7. Sistem de ridicare și ansamblu cărucior

Asamblarea unui sistem de troliu electric de sarcină grea{0}:

Motoare de ridicare{0}}de mare putere

Cutii de viteze

Tamburi de cablu de sârmă cu mai multe-strat

Instalarea sistemelor de cărucior simplu sau dublu

Asamblare blocuri cu cârlig sau grinzi speciale de ridicare

 

8. Instalarea sistemului de control electric și inteligent

Instalarea dulapurilor electrice principale de control

Control de ridicare sincron bazat pe PLC-(opțional)

Sistem de convertizor de frecvență (VFD) pentru control precis al vitezei

Instalarea senzorilor si sistemelor de monitorizare

 

9. Instalarea sistemului de protecție de siguranță

Dispozitive de protecție la suprasarcină

Întrerupătoare de limită de ridicare superioară/inferioară

Limita de deplasare si sisteme de oprire de urgenta

Control anti-legănare, anti-înclinare și sincronizare

Împământare și protecție împotriva trăsnetului

 

10. Tratamentul suprafeței și acoperirea anti-corozivă

10.1 Sablare

Tratament de suprafață laSa2.5standard

10.2 Pictura

Grund epoxidic bogat-zinc

Strat intermediar epoxidic

Poliuretan sau strat anticoroziv greu

Acoperire specială pentru medii umede și subterane

 

11. Asamblare în fabrică și testare cuprinzătoare

Asamblare parțială sau totală din fabrică

Testare funcțională fără-încărcare

Test de sarcină statică (Capacitate nominală de 125%.)

Test de sarcină dinamică (Capacitate nominală de 110%.)

Ridicare sincronă și verificarea sistemului de siguranță

 

12. Ambalare și transport

Dezasamblare modulara pentru transport usor

Sisteme electrice ambalate în lăzi-rezistente la umiditate

Structuri din oțel protejate în siguranță pentru expedierea pe distanțe lungi{0}}

 

13.-Instalarea și punerea în funcțiune pe site

Instalare și nivelare șine

Montarea și alinierea macaralei tip portal

Conexiune electrică și integrare în sistem

Punerea în funcțiune-la fața locului și testarea performanței

 

14. Inspecția finală și acceptarea proiectului

Testare de acceptare operațională completă

Livrare de:

Certificate de calitate

Încărcați rapoartele de testare

Manuale de operare si intretinere

Formarea operatorilor și asistența-serviciului post-vânzare

 

 

 

Inspecția materialelor

Inspecția calității: inspecția strictă a calității este efectuată asupra materiilor prime achiziționate pentru a se asigura că acestea îndeplinesc cerințele de proiectare și standardele naționale.

Depozitarea materialelor: Materialele calificate sunt depozitate conform clasificării pentru a preveni coroziunea sau deteriorarea.

Tăiere și formare

Tăierea oțelului: Utilizați tăierea cu plasmă, tăierea cu laser sau tăierea cu flacără și alte tehnologii pentru a tăia oțelul în funcție de dimensiunea desenului de proiect.

Procesare de formare: Formați placa de oțel prin îndoire, rulare, sudură și alte procese pentru a fabrica grinda principală, grinda de capăt și alte părți structurale.

Sudare

Sudarea componentelor: piesele din oțel tăiate și formate sunt sudate în structurile principale, cum ar fi grinda principală, grinda de capăt și căruciorul. Procesul de sudare trebuie controlat strict pentru a asigura rezistența structurală și calitatea sudurii.

Inspecția sudurilor: utilizați tehnologie de testare ne-distructivă (cum ar fi testarea cu ultrasunete, testarea radiografică) pentru a inspecta sudurile pentru a vă asigura că nu există fisuri sau alte defecte.

Prelucrare

Prelucrare de precizie: Prelucrarea de precizie este efectuată pe componentele cheie ale macaralei, cum ar fi seturi de roți, scaune de rulmenți, scripete, etc., pentru a asigura precizia lor dimensională și calitatea suprafeței.

Asamblarea întregii mașini

Asamblarea generală: pe baza pre-asamblarii, se realizează ansamblul general al macaralei, inclusiv instalarea finală a grinzii principale, a grinzii de capăt, a mecanismului de ridicare, a mecanismului de mers etc.

Punerea în funcțiune și testare

În condiții dinamice, performanța de funcționare a macaralei este testată, inclusiv testarea ridicării, mersului, direcției și a altor funcții. Dimensiunea totală a podului macarale asamblate este verificată pentru a se asigura că toate dimensiunile îndeplinesc cerințele de proiectare.

Pulverizare și tratament anti-coroziune

Tratamentul suprafeței Îndepărtarea ruginii: Îndepărtarea ruginii de pe suprafața macaralei, metodele obișnuite includ sablare, decapare etc. Pulverizarea grundului: Pulverizați grund anti-coroziune pe suprafața tratată pentru a preveni oxidarea metalului și coroziunea. Pulverizarea stratului superior Pulverizarea colorată: Pulverizați stratul superior conform cerințelor clienților sau standardelor industriei pentru a conferi macaralei un efect protector și decorativ. Marcare: După pulverizare, marcați informațiile de identificare ale macaralei în conformitate cu specificațiile, cum ar fi modelul, sarcina nominală etc.

Fabrica si montaj

Ambalare si transport

Protecția ambalajului: Ambalați în mod protector componentele cheie ale macaralei pentru a preveni deteriorarea în timpul transportului. Aranjamentul de transport: În funcție de dimensiunea echipamentului și de condițiile de transport, selectați o metodă de transport adecvată pentru a transporta macaraua la locul clientului.

Recepție și livrare

Acceptarea clientului

Acceptarea-la fața locului: clientul efectuează-acceptarea la șantier a macaralei în conformitate cu cerințele contractului și specificațiile tehnice pentru a verifica performanța și calitatea echipamentului.

Remedierea problemelor: Dacă sunt găsite probleme, producătorul trebuie să le remedieze la timp pentru a se asigura că echipamentul îndeplinește pe deplin cerințele clientului. Livrare și utilizare Instruire de operare: Producătorul instruiește de obicei operatorii clientului pentru a se asigura că pot opera macaraua corect și în siguranță.

Tag-uri populare: macara portal pentru scut, macara portal din China pentru scut producători, furnizori, fabrică