Macara portic cu două grinzi de înaltă calitate, capacitate de 150 de tone

O macara portabil cu două grinzi de înaltă calitate este o soluție de manipulare a materialelor pentru sarcini grele-, concepută pentru utilizare în exterior sau în interior, acolo unde sistemele de macara rulantă nu sunt fezabile. Dispune de două grinzi principale susținute de picioare care se mișcă pe șine de la sol și este ideală pentru aplicații de ridicare de-luate mari și de-capacitate mare.

Componente de bază: motor, rulment, cutie de viteze, motor, angrenaj

Locul de origine: Henan, China

Garantie: 2 ani

Greutate (KG): 50000 kg

Inspecție-de ieșire video: furnizată

Raport de testare a mașinilor: furnizat

Aplicație: în aer liber

Cuvinte cheie: Macara cu portal

Capacitate nominală de încărcare: 50 de tone

Viteza de deplasare transversală: 44,6 m/min

Viteza lungă de deplasare: 47,1 m/min

Mod de control: cabină

Alimentare: bobina de cablu

Sine de oțel: QU80

Putere: AC trifazic 50HZ 380V

1.Faza lungă

Materiale și fabricație
Material: -oțel structural de înaltă rezistență, cum ar fi Q235B / Q345B / Q355B

Tip:

Grinzi cu case sudate (obișnuite pentru macaralele de mare capacitate)

H-grinzi (pentru macarale mai mici sau medii)

Proces:

Tăiere CNC a plăcilor de oțel

Asamblare si sudare

Tratament pentru ameliorarea stresului

Sablare și vopsire anticorozivă

Instalare șine și pasarele

2.Sistem de ridicare

Sistemul de ridicare este unitatea centrală de operare a macaralei tip portal, responsabilă pentru ridicarea, coborârea și poziționarea sarcinilor grele. Este instalat de obicei pe un cărucior care se deplasează de-a lungul celor două grinzi principale ale structurii portalului.

3.Sfârșittransport

Cărucioarele de capăt sunt structuri orizontale din oțel situate la ambele capete ale macaralei tip portal. Acestea susțin grinzile principale (grinzile) și adăpostesc mecanismul de deplasare, permițând întregii macarale să se deplaseze înainte și înapoi de-a lungul zonei sale de lucru.

4.Mecanism de deplasare cu macara

Mecanismul de deplasare al macaralei este responsabil pentru deplasarea întregii macarale tip portal (inclusiv cadrul portalului, căruciorul și sarcina) orizontal de-a lungul șinelor montate pe sol-. Acesta asigură că macaraua poate transporta încărcături pe distanțe lungi în zona de lucru.

5.Mecanism de deplasare a căruciorului

Mecanismul de deplasare a căruciorului permite căruciorului de ridicare-care transportă ansamblul palan și cârlig-să se deplaseze orizontal de-a lungul vârfului celor două grinzi principale. Această mișcare permite poziționarea precisă a sarcinilor pe toată durata de lucru a macaralei.

7. Cârlig de macara

Cârligul este componenta principală-de manipulare a sarcinii a sistemului de ridicare. Se cuplează direct cu chingi, lanțuri sau unelte de ridicare pentru a ridica și a coborî sarcinile. Într-o macara portal cu două grinzi, cârligul este de obicei montat pe un cărucior care se deplasează de-a lungul grinzilor principale.

8.Motor

Sistemul de motor este centrul de putere al unei macarale tip portal cu două grinzi de ridicare, care conduce funcțiile de ridicare, deplasare cu cărucior și deplasare a macaralei. Fiecare mișcare are de obicei un motor dedicat, special selectat în funcție de capacitate, ciclu de funcționare și precizie necesară.

.

9.Sistem de alarmă cu sunet și lumină și întrerupător de limită

Sistem de alarmă cu sunet și lumină și întrerupătoare de limită
(Pentru ridicarea macaralei cu grinzi duble)
Aceste sisteme servesc ca dispozitive de siguranță esențiale, ajutând la prevenirea accidentelor, semnalizarea pericolului sau funcționarea și asigură că mișcările macaralei rămân în limitele sigure.
1) Sistem de alarmă cu sunet și lumină
Scop:
Avertizați personalul din apropiere cu privire la deplasarea macaralei sau operațiunile de ridicare

Îmbunătățiți vizibilitatea și siguranța în medii zgomotoase, în aer liber sau periculoase

Alertă în caz de opriri de urgență, suprasarcini sau activare a comutatorului de limită
2) Întrerupătoare de limită
Scop:
Întrerupătoarele de limită previn depășirea mecanică, protejează componentele structurale și asigură siguranța prin oprirea mișcării în puncte prestabilite.

10.Dispozitive de siguranță

1) Dispozitiv de protecție la suprasarcină
Funcție: Împiedică macaraua să ridice sarcini peste capacitatea sa nominală.

Principiu de funcționare: Un senzor de sarcină sau un limitator mecanic de suprasarcină oprește circuitul de ridicare atunci când este detectată o suprasarcină.

Afișaj: include adesea un afișaj digital care arată greutatea sarcinii-în timp real.

2) Buton de oprire de urgență
Locație: pandantiv de comandă, cabină sau telecomandă.

Funcție: Oprește imediat toate operațiunile macaralei în situații de urgență.

Design: mare, roșu și ușor de accesat; încuietori în poziţia "off".

3) Sistem de alarmă cu sunet și lumină
Funcție: Avertizare sonoră și vizuală înainte de deplasarea macaralei.

Instalare: Montat pe cadrul portalului sau cărucior.

4) Protecție la supraîncălzire/supracurent (electrică)
Instalat în motor, invertor și panou de control

Oprește sistemul pentru a preveni incendiile sau deteriorarea electrică
5)Dispozitive anti-deraiere
Rolele de ghidare sau clemele mențin roțile aliniate pe șină.

Esențial pentru macaralele care funcționează pe șenile lungi sau neuniforme.

11.Mod de control

1) Control suspendat
Descriere: Un dispozitiv de control portabil conectat la macara printr-un cablu.

Caracteristici:

Butoane sau joystick-uri simple și intuitive.

Permite operatorului să meargă aproape de sarcină pentru un control precis.

Limitat de lungimea cablului.

Cazuri de utilizare: Medii interioare cu distanțe gestionabile și vizibilitate bună.

2) Telecomandă fără fir
Descriere: Un transmițător portabil fără fir care comunică cu receptorul macaralei.

Caracteristici:

Oferă libertate de mișcare fără restricții de cablu.

În mod obișnuit, utilizează comunicații cu frecvență radio (RF).

Include funcții de siguranță, cum ar fi comutatorul-om mort și oprirea de urgență.

Cazuri de utilizare: Locuri în aer liber, curți mari sau zone în care cablurile pot fi periculoase.

3) Controlul cabinei operatorului
Descriere: Cabină închisă montată pe structura macaralei (adesea pe piciorul portalului sau cărucior).

Caracteristici:

Oferă operatorului o vedere panoramică a zonei de lucru.

Echipat cu joystick-uri, pedale și panouri de control.

Clima-controlată pentru confort.

Cazuri de utilizare: Site-uri mari, complexe, care necesită precizie ridicată și ore lungi de funcționare.

4) Control la sol cu ​​panouri cu ecran tactil
Descriere: panouri de control fixe pe-site sau stații de operator mobil cu interfețe avansate.

Caracteristici:

Integrat cu controlere PLC sau CNC moderne.

Poate include ecrane tactile, camere și diagnostice.

Cazuri de utilizare: sisteme de macara automate sau semi-automatizate.

12.Schiță

Tehnic principal

1. Capacitate mare de încărcare
Designul cu grinzi duble oferă un suport structural mai puternic, permițând macaralei să ridice sarcini mai grele (de obicei de la 5 tone până la 500+ tone).

2. Spațiu mai lung și zonă de lucru mai mare
Două grinzi principale permit deschideri mai lungi, acoperind eficient spații largi de lucru.

Ideal pentru curți mari în aer liber, șantiere navale și fabrici industriale.

3. Stabilitate mai bună și abatere redusă
Structura cu grinzi duble reduce deformarea grinzii sub sarcini mari, îmbunătățind precizia și siguranța ridicării.

4. Înălțime de ridicare mai mare
Permite montarea căruciorului între cele două grinzi, mărind înălțimea de ridicare disponibilă în comparație cu macaralele cu o singură grindă.

5. Configurare flexibilă
Suportă diverse dispozitive de ridicare: palanuri cu cablu, găleți de prindere, magneți și sisteme cu cărucior dublu.

Adaptabil la multiple aplicații industriale.

6. Funcții de siguranță îmbunătățite
Conceput pentru a integra dispozitive avansate de siguranță, cum ar fi protecția la suprasarcină, întrerupătoarele de limită și sistemele anti-coliziune.

7. Durabilitate și fiabilitate
Construit din materiale-de înaltă calitate, cu sudură robustă și tratament de suprafață care asigură o durată de viață lungă chiar și în medii dure.

8. Funcționare lină și control precis
Echipat cu motoare moderne și sisteme de control (VFD, telecomandă) pentru o mișcare lină și precisă a încărcăturii, căruciorului și deplasării macaralei.

1. Industria siderurgică
Manipularea bobinelor, plăcilor, grinzilor și componentelor structurale grele din oțel.

Încărcarea/descărcarea materialelor în fabrici de oțel și ateliere de fabricație.

Sprijinirea laminoarelor și operațiunilor de turnare.

2. Șantiere navale și porturi
Ridicarea și mutarea pieselor de nave grele, containerelor și încărcăturii.

Asamblare si intretinere sectiuni de nave.

Stivuirea și transportul containerelor în curți de containere.

3. Şantiere
Manipularea segmentelor mari din beton prefabricat, a structurilor din oțel și a echipamentelor.

Construcție de poduri și proiecte de infrastructură grea.

Deplasarea materialelor pe zone larg deschise.

4. Centrale electrice și sector energetic
Instalarea și întreținerea turbinelor, generatoarelor și echipamentelor grele.

Manipularea transformatoarelor și a componentelor centralei electrice.

5. Logistica & Depozitare
Încărcarea/descărcarea și stivuirea mărfurilor grele.

Sprijinirea centrelor mari de distribuție și șantierelor de marfă.

6. Uzinele de producție
Linii de asamblare care necesită ridicare grele și manipulare precisă a materialelor.

Industriile auto, aerospațială și mașini grele.

7. Mineritul și metalurgia
Transportul de minereu, echipamente grele de minerit și materiale de topire.

Manipularea materialelor în vrac și a componentelor mari.

8. Şantiere de cale ferată
Încărcarea și întreținerea locomotivelor și vagoanelor de marfă.

Manipularea componentelor șinelor și a infrastructurii feroviare grele.

1. Proiectare și inginerie
Cerințele clienților colectate (capacitate de încărcare, deschidere, înălțime de ridicare, mediu).

Proiectare structurală, mecanică și electrică folosind analize CAD și FEM.

Intocmirea desenelor tehnice si a planurilor de productie.

Selecția materialelor și planificarea achizițiilor.

2. Pregătirea materialului
Plăci de oțel, profile și secțiuni tăiate la dimensiune cu mașini CNC.

Controlul calității materiilor prime (compoziție chimică, proprietăți mecanice).

3. Fabricarea componentelor principale
Grinzi principale: sudarea grinzilor box sau a grinzilor H-, inclusiv armăturile.

Picioare portal și cărucioare de capăt: fabricare și asamblare din oțel.

Cadre pentru cărucior și piese de ridicare: prelucrare și sudură.

4. Tratarea suprafeței
Sablare cu nisip pentru a îndepărta rugina și impuritățile.

Aplicarea de grund și straturi de vopsea anticorozive.

Întărire și uscare în condiții controlate.

5. Asamblarea pieselor mecanice
Montarea șinelor pe grinzile principale.

Montarea roților, motoarelor, cutiilor de viteze pe cărucioare și cărucior.

Asamblarea mecanismului de ridicare (tambur, cablu de sârmă, bloc cârlig).

6. Instalarea sistemului electric
Cablajul panourilor de control, motoarelor, întrerupătoarelor de limită, alarmelor și senzorilor.

Integrarea modurilor de control (pendant, telecomandă, cabină).

Testarea componentelor electrice și a dispozitivelor de siguranță.

7. Controlul calității și testarea
Verificarea dimensională și verificarea alinierii.

Testare de sarcină (statică și dinamică) pentru a verifica capacitatea de ridicare.

Testarea funcțională a tuturor mișcărilor: ridicare, deplasare cărucior, deplasare macarale.

Verificarea sistemului de siguranta (alarme, limitatoare, frane).

8. Ambalare și livrare
Dezasamblarea componentelor dacă este necesar pentru expediere.

Ambalaj de protecție pentru a preveni deteriorarea în timpul transportului.

Încărcarea și expedierea către site-ul clientului.

9. Instalare și punere în funcțiune-la fața locului
Asamblarea structurii macaralei pe șantier.

Alinierea și instalarea șinei.

Conectarea electrică și calibrarea sistemului.

Testarea finală a sarcinii și instruirea operatorului.

Vedere atelier:

Compania a instalat o platformă inteligentă de management al echipamentelor și a instalat 310 seturi (seturi) de roboți de manipulare și sudare. După finalizarea planului, vor exista peste 500 de seturi (seturi), iar rata de conectare a echipamentelor va ajunge la 95%. 32 linii de sudură au fost puse în funcțiune, 50 sunt planificate a fi instalate, iar rata de automatizare a întregii linii de produse a ajuns la 85%.