Macara cu portic cu telecomanda cu grinda dubla

 

Thetelecomandă macara portal cu două grinzieste o soluție de-ridicare grea și de manipulare-materialelor concepută pentru siguranță, precizie și eficiență ridicate. Combină ostructură cu grindă dublă (grindă dublă).cu osistem industrial de telecomandă fără fir, permițând operatorilor să controleze toate mișcările macaralei de la o distanță sigură. Acest tip de macara tip portal este utilizat pe scară largă în curțile exterioare și în șantierele industriale mari unde este necesară o ridicare fiabilă și flexibilă.

---

Componentele principale

Structura cu grinda dubla
Grinzi de tip cutie-sudate din oțel-de înaltă rezistență, care oferă o rigiditate excelentă, o capacitate mare de încărcare și o deformare minimă.

Sistem de ridicare
Palan electric cu cablu sau cărucior cu troliu cu motor de ridicare, reductor, frână și cablu de oțel pentru o ridicare lină.

Picioare de portic și cărucioare de capăt
Picioarele rigide de tip -A-sau U-cu roți de sarcină grea- asigură o călătorie stabilă de-a lungul șinelor și o rezistență puternică la vânt.

Mecanism de deplasare a macaralei
Motoare de antrenare independente pentru curse lungi și curse transversale, asigurând o poziționare lină și precisă.

Sistem de control la distanță fără fir
Telecomandă de grad industrial-cu transmisie fiabilă a semnalului, răspuns precis și funcție de oprire de urgență.

Dispozitive electrice și de siguranță
Protecție la suprasarcină, întrerupătoare de limitare de ridicare și deplasare, protecție de fază, alarmă de vânt, tampon și sistem de oprire de urgență.

---

Avantaje

Siguranță sporită– Operatorii stau departe de încărcăturile suspendate și zonele periculoase

Eficiență ridicată– Răspunsul rapid și controlul precis îmbunătățesc productivitatea manipulării

Capacitate mare de încărcare– Design cu grindă dublă potrivită pentru ridicări medii până la grele

Funcționare stabilă și lină– Balansare și vibrații reduse în timpul ridicării

Funcționare flexibilă– Telecomanda poate fi combinată cu controlul suspendat sau cabină

Costuri mai mici de muncă și întreținere– Operare simplă cu componente fiabile

---

Aplicații

Curți prefabricate din beton și ridicare grinzi

Instalatii de fabricare a structurilor metalice

Şantiere de poduri şi drumuri

Curți de prelucrare a marmură, granit și pietre

Depozite în aer liber și curți logistice

Șantiere navale și zone de manipulare a utilajelor grele

Componente de bază: rulment, angrenaj, cutie de viteze, motor

Locul de origine: Henan, China

Garantie: 1 an

Greutate (KG): 2000 kg

Inspecție-de ieșire video: furnizată

Raport de testare a mașinilor: furnizat

Cuvinte cheie: macara portal

Culoare: Personalizat

Dimensiune: Personalizat

Design: proiectare de optimizare computer

Siguranță: putere mare de cablu plat flexibil

Aplicație: construcții industriale, atelier, depozit

Clasa muncitoare: A3-A8

Certificare: ISO, CE, BV, S GS, TUV

Sursa de alimentare: 380~480V, personalizat

 

 

1. Gripă dublă (grinzi principale)

Două grinzi de oțel de tip cutie-sudate

Oferă rezistență, rigiditate și capacitate de încărcare{0}}înaltă

Grinda principală a unei macarale tip portal cantilever este o componentă structurală crucială care susține și distribuie sarcina în timpul operațiunilor de ridicare și manipulare a materialelor. În mod obișnuit, grinda principală este fie o grindă cu ferme, fie o grindă, în funcție de aplicație și de capacitatea de încărcare. Grinzile de cutie sunt mai frecvente pentru aplicații grele-, în timp ce grinzile de ferme sunt utilizate în situații în care greutatea trebuie redusă la minimum.

Oțelul de înaltă{0}}rezistență este adesea folosit pentru durabilitate și capacitate-de portantă a sarcinii. Oțelul trebuie să respecte standardele de siguranță și inginerie, deoarece rezistă la forțe semnificative de tracțiune, compresiune și încovoiere. Grinda este în general orizontală și se întinde pe zona de lucru. Poate avea secțiuni în consolă care se extind dincolo de picioarele de susținere pentru a oferi acoperire suplimentară a macaralei.

Capacitatea grinzii principale depinde de proiectarea structurală, materialul utilizat și aplicația prevăzută. Ingineria adecvată asigură că grinda suportă nu numai sarcinile statice (greutatea palanului și căruciorului), ci și sarcinile dinamice (în timpul mișcării și ridicării). Este conectată la picioarele de susținere sau la cadru, fie prin articulații rigide, fie articulate.

Mecanism de ridicare

Palan electric cu cablu sau cărucior cu troliu

Include motor de ridicare, reductor, frână, tambur și cablu de oțel

Cărucior (sistem de călătorie încrucișată)

Funcționează pe șine montate pe grinzi

Acționează ușor palanul pe toată deschiderea

1) Motor: Motorul sistemului de ridicare al unei macarale cu portal cantilever este o componentă critică care alimentează mișcarea verticală a mecanismului de ridicare al macaralei. Joacă un rol cheie în ridicarea și coborârea sarcinilor grele, asigurând siguranță, eficiență și precizie.

2) Reductor: Reductorul sistemului de ridicare într-o macara portal cantilever este o componentă critică concepută pentru a asigura operațiuni de ridicare lină și eficiente.

3) Tambur: Tamburul este o componentă cilindrică în jurul căreia este înfășurat cablul sau cablul de ridicare. Asigură înfășurarea/desfășurarea lină și uniformă în timpul operațiunilor de ridicare și coborâre.

4) Cablu: Cablul din sistemul de ridicare al unei macarale cu portal cantilever este o componentă crucială responsabilă pentru suportarea sarcinilor și facilitarea mișcării încărcăturii. Cablul face parte din mecanismul de ridicare, care ridică și coboară sarcinile. Funcționează împreună cu ansamblul tambur, scripete și cârlig pentru a gestiona sarcini grele în mod eficient și în siguranță.

5) Bloc de scripete: Blocul de scripete al sistemului de ridicare într-o macara portal cantilever este o componentă crucială responsabilă pentru transferul și mărirea forței de ridicare, permițând macaralei să ridice, să coboare și să miște eficient sarcinile grele.

6) Dispozitiv de ridicare: Dispozitivul de ridicare al unei macarale tip portal cantilever este o componentă critică a sistemului său de ridicare, conceput pentru a manipula și transporta încărcăturile în siguranță și eficient.

 

3. Cărucioare de capăt și roți

Seturi de roți grele-cu rulmenți

Permiteți o deplasare longitudinală stabilă de-a lungul șinelor la sol

1) Căruciorul de capăt al unei macarale tip portal cantilever este o componentă esențială care sprijină mișcarea macaralei de-a lungul pistei sau pistei la sol. Este situat la ambele capete ale grinzii principale și conectează macaraua la sistemul său de deplasare.

2) Grinda de capăt este realizată din-oțel de înaltă rezistență pentru durabilitate și{2}}capacitate portantă. Proiectat pentru a asigura o mișcare stabilă a macaralei, chiar și sub sarcini grele.

3) Funcțiile căruciorului final:

Suport: Suportă greutatea macaralei și sarcina acesteia.

Mobilitate: facilitează mișcarea longitudinală a macaralei de-a lungul pistei sau pistei.

Stabilitate: Asigură o funcționare echilibrată, prevenind răsturnarea sau mișcările nedorite în timpul ridicării.

Distribuția încărcăturii: Distribuie sarcina uniform pe roți, protejând structura macaralei și minimizând stresul asupra șenilei.

 

 

4. Mecanism de deplasare a macaralei (deplasare lungă)

Motoare de călătorie, cutii de viteze, cuplaje și frâne

Asigură o mișcare lină a macaralei de-a lungul pistei

1) Principiul de funcționare

Mecanismul de deplasare este alimentat de motoare electrice conectate la cutii de viteze, care asigură cuplul necesar mișcării.

Roțile motoare sunt montate pe picioarele macaralei. Aceste roți rulează de-a lungul șinelor de pe sol sau pe șenile înalte, în funcție de designul macaralei. Roțile sunt de obicei antrenate de motoare electrice printr-un sistem de reductoare care reglează viteza și cuplul pentru o mișcare lină și controlată.

2) Funcțiile mecanismului de acționare a macaralei

Mișcarea de-a lungul șinelor: funcția principală a mecanismului de deplasare este de a deplasa macaraua portal de-a lungul șinelor macaralei instalate pe sol sau pe structură. Acest lucru permite macaralei să acopere întreaga zonă de lucru, deplasând materiale și încărcături dintr-un punct în altul.

Suport pentru structura portalului: Mecanismul de deplasare susține întreaga structură portal, care include grinda principală și cantilever. Acest suport asigură stabilitatea și funcționarea în siguranță a macaralei în timpul deplasării.

Sarcina de ridicare: Pe măsură ce macaraua cu portal se mișcă, mecanismul de deplasare facilitează deplasarea sarcinilor pe orizontală, oferind un mijloc eficient pentru ridicarea și transportul materialelor grele în zona de lucru.

Viteză și poziționare reglabile: oferă capacitatea de a controla viteza și poziționarea macaralei, ceea ce este esențial pentru precizie în manipularea materialelor și pentru asigurarea operațiunilor în siguranță.

Integrare cu alte mecanisme: Mecanismul de deplasare a macaralei funcționează în coordonare cu alte componente, cum ar fi mecanismul de ridicare și sistemul de cărucior, pentru a permite ridicarea și deplasarea eficientă a sarcinilor.

Funcționare și stabilitate în siguranță: mecanismul de deplasare asigură o mișcare lină și sigură a macaralei de-a lungul șinelor, minimizând riscurile asociate cu mișcarea sacadată sau instabilă care ar putea deteriora echipamentul sau compromite siguranța.

Alimentat de motoare: mecanismul este alimentat de obicei de motoare electrice sau sisteme hidraulice care asigură puterea necesară pentru mișcare. Aceste motoare sunt proiectate pentru a oferi o funcționare fiabilă la sarcini mari.

5.Mecanism de deplasare a căruciorului

1) Compoziția structurală

Cadrul căruciorului: Cadrul este principalul suport structural al căruciorului, oferind rigiditatea și rezistența necesare pentru a suporta sarcina. Este fabricat de obicei din oțel-de înaltă rezistență pentru a asigura durabilitatea și rezistența la deformare la sarcini grele.

Set de roți: roțile sunt adesea montate pe osii, iar rulmenții din interiorul acestor roți sunt proiectați pentru o capacitate de încărcare mare-și o funcționare lină.

Motor electric de antrenare: Mișcarea căruciorului este alimentată de un motor electric, care antrenează sistemul de roți printr-o cutie de viteze și un sistem de scripete sau lanțuri. Motorul este instalat de obicei pe cadrul căruciorului și este conectat la roți printr-un mecanism de antrenare, permițând atât mișcarea înainte, cât și înapoi.

2) Funcția mecanismului de acționare a căruciorului

1. Mișcarea orizontală a palanului

Căruciorul, care poartă mecanismul de ridicare, se deplasează orizontal de-a lungul șinei portalului. Această mișcare orizontală permite macaralei să ridice și să coboare materiale pe o suprafață mare, cum ar fi o curte, un doc sau un depozit.

2. Poziționare lină și precisă

Mecanismul de deplasare a căruciorului este proiectat pentru controlul precis al poziției căruciorului. Acest lucru este esențial pentru a ne asigura că încărcăturile sunt preluate și plasate cu precizie în locațiile dorite.

3. Suport pentru mecanismul de ridicare

Sistemul de ridicare este de obicei montat pe cărucior. Mecanismul de deplasare a căruciorului permite palanului să traverseze lungimea portalului, asigurând că echipamentul de ridicare poate acoperi întreaga suprafață necesară operațiunilor.

4. Distribuția sarcinii și stabilitate

Căruciorul ajută la distribuirea uniformă a încărcăturii pe structura macaralei. Pe măsură ce căruciorul se deplasează, sarcina este menținută stabilă, reducând riscul de dezechilibru care ar putea duce la accidente.

5. Controlul vitezei

Mecanismul de deplasare al căruciorului include motoare, angrenaje și, uneori, unități de frecvență variabilă (VFD), care asigură controlul necesar al vitezei pentru mișcarea căruciorului. Acest lucru ajută la adaptarea la diferite nevoi operaționale, fie că se mișcă lent pentru precizie sau rapid pentru eficiență.

6. Integrare cu alte mișcări ale macaralei

Mecanismul de deplasare al căruciorului este integrat cu mișcările verticale (de ridicare) și longitudinale (deplasarea porticului) ale portalului. Funcționează în coordonare cu aceste funcții pentru a asigura o funcționare lină și sincronizată, facilitând efectuarea de ridicări și transferuri complexe de materiale.

7. Siguranța și manipularea încărcăturii

Mecanismul include adesea caracteristici de siguranță, cum ar fi întrerupătoare de limită sau senzori, pentru a împiedica căruciorul să depășească limitele operaționale sau să se ciocnească de obstacole, sporind siguranța întregii operațiuni a macaralei.

6.Roata macaralei

1) Funcția roților

Roțile oferă suport pentru structura macaralei și sunt esențiale pentru a permite macaralei tip portal să se deplaseze de-a lungul căii sale. De asemenea, absorb forțele generate de greutatea macaralei și de mișcările operaționale, distribuind aceste forțe pentru a preveni deteriorarea căii și a altor componente ale macaralei.

În funcție de scopul macaralei și de sarcinile pe care le suportă, roțile sunt proiectate pentru a face față diferitelor capacități de greutate. Macaralele mai mari sau cele folosite pentru ridicări mai grele vor avea roți mai mari și mai robuste.

2) Cerințe de proiectare

Roțile macaralei sunt de obicei fabricate din-materiale de oțel sau aliaj de înaltă rezistență pentru a rezista la greutatea macaralei și a sarcinii acesteia, în timp ce suportă mișcarea constantă și sarcini grele. Roțile sunt adesea proiectate cu o flanșă pentru a asigura o mișcare lină și stabilă de-a lungul șinelor și pentru a preveni deraierea acestora.

7. Cârlig de macara

Cârligul macaralei unei macarale tip portal este o componentă esențială în procesul de ridicare și manipulare. Acest cârlig este utilizat pentru atașarea și susținerea sarcinilor în timpul operațiunilor de ridicare.

Cârligul este de obicei fabricat din oțel-de înaltă rezistență pentru a face față sarcinilor grele. Are o formă curbată, cu un gât adânc pentru atașarea sigură la chingi, lanțuri sau alte dispozitive de ridicare. Cârligul are de obicei un zăvor de siguranță pentru a preveni slăbirea accidentală a sarcinii în timpul funcționării.

Funcția principală a cârligului macaralei este de a conecta mecanismul de ridicare al macaralei (cum ar fi palanul) cu sarcina. Se deplasează de-a lungul grinzii macaralei tip portal (care este susținută de picioarele structurii portal) și poate fi ridicată sau coborâtă în funcție de cerințele de ridicare.

Motor

Motorul unei macarale cu portal cantilever este o componentă crucială responsabilă pentru conducerea diferitelor mișcări ale macaralei, cum ar fi ridicarea, deplasarea căruciorului și mișcarea portalului. În funcție de designul și dimensiunea macaralei, motorul poate varia ca tip și specificații. Motoarele sunt de obicei controlate de un PLC (controller logic programabil) sau VFD (variatoare de frecvență variabilă) pentru a regla vitezele și cuplul pentru o funcționare eficientă.

Motor de ridicare: Scop: Acționează palanul pentru a ridica și a coborî sarcina. Tipul de motor: De obicei un motor electric, adesea un motor cu inducție AC. Putere: Variază în funcție de capacitatea de sarcină, variind de la câțiva kW la câteva sute de kW.

Motor de deplasare (mișcare cărucior): Scop: Deplasează căruciorul de-a lungul șinei portalului. Tip motor: De obicei, un motor AC trifazat. Putere: selectată în funcție de viteza și capacitatea necesară a căruciorului.

Motor de deplasare cu portic (mișcare pod): Scop: Deplasează întreaga structură portic de-a lungul șinei de sol, permițându-i să se întindă peste zona de încărcare. Tip motor: Un motor electric-pentru sarcini grele, adesea cu o viteză variabilă (VSD) pentru control fin. Putere: similar cu motorul căruciorului, dar de obicei mai mare, deoarece trebuie să miște întreaga structură a macaralei.

.

Sistem de alarmă cu sunet și lumină și întrerupător de limită

1) Sistem de alarmă cu sunet și lumină

Sistemul de alarmă sonoră și luminoasă pentru o macara cu portal cantilever este proiectat pentru a spori siguranța prin furnizarea de semnale vizuale și sonore în cazul unor condiții anormale sau pericole. Aceste alarme ajută la avertizarea operatorilor, lucrătorilor și personalului din vecinătate cu privire la potențiale riscuri.

Alarmă sonoră (claxon sau sirenă): Scop: alertează personalul cu privire la o situație de urgență sau anormală. Sunet: de obicei puternic și care atrage atenția, cum ar fi o sirenă sau un claxon cu modele diferite (continue, intermitente sau pulsate) pentru a semnala diferite tipuri de alerte. a fi prezent.

Alarmă luminoasă (lumină stroboscopică sau far intermitent): Scop: Oferă o alertă vizuală care poate fi văzută în zonele în care doar sunetul ar putea să nu fie eficient (de exemplu, în medii zgomotoase sau la distanță). Tip de lumină: lumini sau faruri stroboscopice intermitente sau rotative sunt utilizate în mod obișnuit, adesea cu culori diferite pentru a indica diferite niveluri de avertizare.

Roșu: alarmă critică (situație periculoasă).

Galben/Chihlimbar: Atenție (avertisment sau o problemă ne-urgentă).

Albastru: poate indica starea operațională sau o altă condiție specifică.

2) Întrerupător de limită

Un comutator de limită de pe o macara portal cantilever este un dispozitiv de siguranță utilizat pentru a preveni deplasarea peste-macaraua sau deplasarea dincolo de limitele sale predefinite. Este o componentă esențială pentru asigurarea funcționării corecte și sigure a macaralei. Macarala portal cantilever constă de obicei dintr-o structură mare cu un pod și un mecanism de ridicare, care este adesea folosită în medii industriale, cum ar fi porturi sau depozite, pentru ridicarea și mutarea sarcinilor grele.

Funcția comutatorului de limită:

Detectarea poziției: întrerupătorul de limită detectează când palanul sau căruciorul macaralei a atins poziția finală desemnată (fie complet ridicat, coborât sau deplasat de-a lungul șinei). Acest lucru ajută la prevenirea daunelor mecanice cauzate de-deplasări excesive.

Siguranță: acționează ca o siguranță-pentru a opri macaraua din mișcare dacă atinge limita. Acest lucru reduce riscul de accidente și protejează atât macaraua, cât și echipamentele din jur.

Automatizare: întrerupătoarele de limită pot fi conectate la sistemul de control al macaralei. Când întrerupătorul de limită este declanșat, acesta trimite un semnal către sistemul de control pentru a opri macaraua sau a inversa direcția acesteia.

Tipuri de întrerupătoare de limită pentru macaralele tip portal:

Comutator de limită mecanic: Acest tip utilizează un actuator fizic pentru a deschide sau închide contactele atunci când macaraua atinge o limită. Este o soluție utilizată în mod obișnuit, simplă și rentabilă-.

Comutator de limită magnetic: Acestea folosesc câmpuri magnetice pentru a detecta poziția unei ținte fără contact direct, oferind o soluție mai durabilă și mai durabilă-.

Comutator limită de proximitate: detectează prezența unei ținte fără contact, folosind un senzor și este adesea folosit în aplicații mai avansate sau cu viteză mai mare-.

10.Dispozitive de siguranță

1) 1. Dispozitiv de protecție la suprasarcină

Împiedică macaraua să ridice sarcini care depășesc capacitatea nominală.

Activează o alarmă sau oprește alimentarea la mecanismul de ridicare atunci când sarcina depășește limitele de siguranță.

2. Întrerupătoare de limită

Comutator limită de ridicare: oprește mecanismul de ridicare atunci când cârligul atinge limita superioară sau inferioară pentru a preveni supra-ridicarea sau supra{1}}coborârea.

Comutator de limită de deplasare: restricționează mișcarea orizontală a macaralei sau căruciorului pentru a evita coliziunile sau deraierea.

Comutator limită unghiul brațului (dacă este cazul): asigură că brațul nu depășește limitele unghiulare sigure.

3. Buton de oprire de urgență

Permite operatorilor să oprească instantaneu operațiunile macaralei în caz de urgență.

Instalat de obicei în mai multe locații accesibile pe macara și telecomenzi.

4. Dispozitive anti-coliziune

Utilizează senzori (senzori de proximitate sau lasere) pentru a detecta obstacolele sau alte echipamente din calea macaralei, prevenind coliziunile.

Poate include alarme sonore sau sisteme de frânare automată.

5. Sistem de monitorizare a vitezei vântului

Monitorizează viteza vântului și emite alerte atunci când depășește nivelurile de siguranță pentru funcționare.

Unele sisteme blochează automat macaraua sau o ancorează în timpul vântului puternic.

6. Sistem de frânare

Frâne mecanice: asigură că sarcina rămâne staționară atunci când nu este în mișcare.

Sistem de frânare de urgență: se activează în timpul unei căderi de curent sau al unei defecțiuni a sistemului.

7. Clamp de șină sau blocare Storm

Blocează macaraua în poziție în timpul furtunilor sau vântului puternic pentru a preveni mișcarea.

8. Sistem tampon

Instalat la capătul traseului de deplasare a macaralei pentru a absorbi impactul și pentru a reduce daunele în timpul deplasării accidentale peste-.

9. Indicator de moment de încărcare (LMI)

Monitorizează momentul încărcăturii și alertează operatorul dacă macaraua se apropie de punctul de basculare.

10. Interblocări de siguranță

Asigură că operațiunile specifice, cum ar fi ridicarea, mișcarea căruciorului sau reglarea brațului, nu pot fi efectuate simultan într-o manieră nesigură.

11. Sisteme de avertizare sonoră și vizuală

Alarme: Alertă personalul din apropiere în timpul funcționării macaralei sau în cazul unei defecțiuni.

Lumini de semnalizare: indică starea de funcționare a macaralei.

12. Inspecția cablului de sârmă și caracteristici de siguranță

Protecție împotriva vântului: previne înfășurarea necorespunzătoare a cablului, ceea ce ar putea duce la accidente.

Detectarea ruperii cablului: detectează ruperea sau slăbirea cablului de sârmă și oprește funcționarea.

13. Caracteristici de siguranță în cabina operatorului

Comenzi proiectate ergonomic pentru a minimiza oboseala operatorului.

Stingătoarele de incendiu și alte echipamente de urgență sunt de obicei disponibile în cabină.

14. Sistem automat de monitorizare a macaralei (opțional)

Monitorizează parametrii critici, cum ar fi sarcina, viteza și temperatura.

Înregistrează datele operaționale și defecțiunile pentru întreținere și depanare.

11.Mod de control

1)1. Control manual

Descriere: operatorii controlează manual macaraua folosind butoane, pârghii sau panouri de comandă direct pe-santier.

Caracteristici:

Simplu de utilizat și întreținut.

Potrivit pentru sarcini de ridicare mai puțin complexe.

Aplicații: utilizate în operațiuni la scară mai mică-sau în locații cu cerințe reduse de automatizare.

2. Telecomanda

Descriere: Operatorii folosesc un dispozitiv de telecomandă fără fir pentru a opera macaraua de la o distanță sigură.

Caracteristici:

Siguranță îmbunătățită, permițând operatorului să rămână departe de sarcină.

O mai mare flexibilitate operațională.

Poate face față mișcărilor mai complexe.

Aplicații: Depozitare, șantiere logistice și alte medii care necesită o precizie mai mare.

3. Control cabină

Descriere: Operatorul stă într-o cabină atașată macaralei și controlează operațiunile folosind joystick-uri sau panouri de control.

Caracteristici:

Oferă operatorului o vedere clară a încărcăturii și a zonei de lucru.

Potrivit pentru operațiuni grele-și pe durată lungă-.

Aplicații:-santiere industriale la scară mare, cum ar fi șantierele navale, oțelăriile sau șantierele de construcții.

4. Control semi-automat

Descriere: Unele operații (cum ar fi mișcările repetitive) sunt automate, în timp ce altele necesită introducere manuală.

Caracteristici:

Reduce volumul de muncă al operatorului.

Crește eficiența pentru sarcini repetitive.

Aplicații: linii de asamblare, centre logistice și sarcini care implică ridicări și poziționări repetate.

5. Control complet automat

Descriere: macaraua funcționează autonom pe baza instrucțiunilor pre-programate sau a intrărilor senzorului.

Caracteristici:

Înaltă precizie și eficiență.

Elimină eroarea umană și reduce costurile cu forța de muncă.

Adesea integrat cu sisteme inteligente sau IoT pentru monitorizare și analiza datelor.

Aplicații: porturi, depozite automate și medii care necesită operațiuni precise și de-viteză mare.

6. Control hibrid (manual + automat)

Descriere: Combină opțiunile de control manual și automat, permițând flexibilitate în funcție de cerințele sarcinii.

Caracteristici:

Adaptabil la nevoile operaționale variate.

Îmbunătățește eficiența fără a sacrifica controlul.

Aplicații: Site-uri care necesită atât supraveghere umană, cât și automatizare.

12.Schiță

 

Tehnic principal

 

 

Avantajele macaralei portic cu două grinzi cu telecomandă

Siguranță ridicată

Operarea fără fir de la distanță ține operatorii departe de sarcinile suspendate și zonele periculoase

Echipat cu protecție la suprasarcină, întrerupătoare de limită și sistem de oprire de urgență

Capacitate mare de ridicare

Structura cu două grinzi oferă o capacitate puternică de portantă{0}}la sarcină

Potrivit pentru aplicații de ridicare cu sarcini medii până la grele

Funcționare stabilă și lină

Designul cu fascicul dublu rigid reduce deformarea și vibrațiile

Asigură o poziționare precisă și o balansare minimă a sarcinii

Eficiență de lucru îmbunătățită

Telecomanda cu răspuns rapid permite o operare flexibilă și precisă

Reduce timpul de manipulare și îmbunătățește productivitatea

Mod de control flexibil

Suportă telecomandă fără fir și control cu ​​pandantiv

Comutare ușoară pentru a îndeplini diferite condiții de lucru

Gamă largă de lucru

Structura portalului permite operarea în spații mari exterioare

Potrivit pentru curți fără structuri de susținere a clădirii

Costuri mai mici de muncă și întreținere

Nu este nevoie de cabină, au nevoie de mai puțini operatori

Componentele fiabile reduc frecvența de întreținere

Adaptabilitate puternică

Poate fi personalizat pentru diferite deschideri, înălțimi de ridicare și medii

Potrivit pentru condiții dure de exterior, cum ar fi vântul și praful

 

 

Thetelecomandă macara portal cu două grinzieste utilizat pe scară largă în industriile care necesită manipulare sigură, eficientă și precisă a materialelor grele, în special în zonele exterioare și mari de lucru.

Curți din beton prefabricat

Ridicarea și transportul grinzilor prefabricate, plăcilor, țevilor și componentelor din beton

Construcție de poduri și drumuri

Manipularea grinzilor de pod, a segmentelor și a materialelor de construcție grele

Instalatii de fabricare a structurilor metalice

Grinzi de oțel în mișcare, plăci și componente mari fabricate

Curți de marmură, granit și piatră

Ridicarea și stivuirea blocurilor de piatră și plăcilor finisate

Șantiere navale și zone portuare

Manipularea echipamentelor grele, a componentelor navei și a structurilor din oțel

Depozite în aer liber și șantiere logistice

Încărcarea, descărcarea și stivuirea mărfurilor și utilajelor grele

Fabricarea de centrale și echipamente electrice

Asamblarea și manipularea echipamentelor mecanice și electrice mari

Proiecte de cale ferată și infrastructură

Sine de ridicare, traverse și componente de infrastructură prefabricate

Macaraproducție procedură

1. Proiectare și Inginerie

Analiza cerințelor

Înțelegeți specificațiile clientului (capacitate de încărcare, deschidere, înălțime, mediu de lucru etc.).

Determinați parametrii de funcționare: înălțimea de ridicare, viteza de deplasare, frecvența de lucru etc.

Proiectare preliminară

Creați modele conceptuale și modele 3D.

Alegeți materiale pe baza rezistenței și a condițiilor de mediu.

Inginerie de detaliu

Elaborați desene tehnice detaliate (componente structurale, mecanisme, sisteme electrice).

Efectuați analize de stres și oboseală pentru a asigura siguranța.

2. Achizitii materiale

Sursa de materiale-de înaltă calitate, inclusiv:

Placi si profile de otel pentru componente structurale.

Motoare, cutii de viteze și alte piese mecanice.

Sisteme electrice și componente de control.

Inspectați materialele pentru a asigura conformitatea cu standardele de calitate.

3. Fabricare

Fabricarea componentelor structurale

Tăiați, sudați și asamblați structurile din oțel (gripa principală, brațele cantilever, picioarele etc.).

Asigurați alinierea și dimensiunile precise.

Efectuați un tratament de suprafață (de exemplu, sablare, vopsire) pentru protecția împotriva coroziunii.

Asamblare mecanică

Asamblați piesele mecanice (cărucior, palan, roți etc.).

Instalați motoare, cutii de viteze și sisteme de antrenare.

Ansamblu electric

Instalați componentele electrice (panouri de control, cabluri, senzori).

Conectați și conectați sistemul pentru a asigura funcționalitatea.

4. Inspecția calității

Inspecția materialelor

Verificați certificarea materialului și efectuați teste (de exemplu, încercări de tracțiune).

Inspecție structurală

Inspectați calitatea sudurii (de exemplu, testarea cu ultrasunete).

Asigurați precizia dimensională și finisarea suprafeței.

Inspecție de montaj

Verificați alinierea și funcționalitatea tuturor pieselor (mecanice și electrice).

Testare de sarcină

Efectuați teste de sarcină statică și dinamică pentru a asigura funcționarea în siguranță.

5. Testarea de acceptare în fabrică (FAT)

Efectuați o încercare cuprinzătoare, inclusiv:

Teste la sarcină completă și la suprasarcină.

Funcționalitatea tuturor dispozitivelor de siguranță (de exemplu, întrerupătoare de limită, frâne de urgență).

Funcționare lină a căruciorului, palanului și macaralei.

Documentați rezultatele și obțineți aprobarea clientului.

6. Demontare și ambalare

Dezasamblați macaraua în secțiuni transportabile.

Împachetați componentele în siguranță pentru a preveni deteriorarea în timpul transportului.

Etichetați și pregătiți o listă de ambalare pentru o reasamblare eficientă.

7. Transport

Livrați componentele macaralei la locul de instalare folosind metode de transport adecvate.

8. Instalare și punere în funcțiune

Pe -Asamblare pe site

Asamblați componente structurale și sisteme mecanice.

Instalați sisteme electrice și panouri de control.

Calibrare și testare

Recalibrați sistemul de macara pentru condiții-specifice ale șantierului.

Efectuați-testarea de încărcare a site-ului pentru a verifica performanța.

9. Predarea

Oferiți instruire personalului clientului cu privire la operarea și întreținerea în siguranță.

Livrarea documentației tehnice (manual de utilizare, ghid de întreținere, certificate).

Obține aprobarea și acceptarea finală din partea clientului.

10. Asistență post-vânzare

Oferiți servicii de garanție și asistență pentru întreținere.

Oferiți piese de schimb și asistență tehnică după cum este necesar.

Vedere atelier:

Compania a instalat o platformă inteligentă de management al echipamentelor și a instalat 310 seturi (seturi) de roboți de manipulare și sudare. După finalizarea planului, vor exista peste 500 de seturi (seturi), iar rata de conectare a echipamentelor va ajunge la 95%. 32 linii de sudură au fost puse în funcțiune, 50 sunt planificate a fi instalate, iar rata de automatizare a întregii linii de produse a ajuns la 85%.