Macara rulantă cu două grinzi tip QD de 40t

Caracteristici cheie ale macaralei rulante cu două grinzi tip QD-

1. Proiectare structurală

Grinzi cu case duble– Construcție grea-din oțel sudat pentrucapacitate de încărcare mai mare (5-550 tone).

Cărucioarele de capăt– Cadre din otel armat curoți{0}}de înaltă rezistențăpentru o călătorie lină.

Sistemul de piste– Merge mai departeșine de oțel sau grinzi I-(utilizare în interior/exterior).

2. Mecanismul de ridicare

Palan principal + Palan auxiliar (opțional)– Permite operatii duble de ridicare.

Palan principal: Capacitate mai mare (de exemplu, 50 de tone).

Palan auxiliar: Încărcături mai ușoare (de exemplu, 10 tone).

Palan cu cablu de sârmă (standard chinezesc)– Fiabile, dar mai puțin rafinate decât palanele europene.

3. Sistem de conducere și control

Motoare de călătorie– Pentru deplasarea podului și căruciorului.

Control suspendat / Funcționare în cabină– Comenzi de bază (upgrade latelecomanda radio).

Opțional VFD (unitate cu frecvență variabilă)– Accelerație/decelerație mai ușoară.

4. Caracteristici de siguranță

Limitator de suprasarcină– Previne ridicarea peste capacitate.

Întrerupătoare de limită– Pentru ridicare și limite de deplasare.

Oprire de urgență– Oprire imediată în caz de pericol.

 

QD-Tip vs. Macarale cu grinzi duble europene

Caracteristică	QD-Tip (Standard chinezesc)	Gripă dublă europeană (FEM/DIN)
Capacitate	5-550+ tone	5-500+ tone
Calitatea palanului	Palan standard cu cablu de sârmă	Premium (Demag, Konecranes)
Precizie de control	De bază (actualizat cu VFD)	Ridicat (VFD standard, funcționare mai lină)
Conformitatea siguranței	GB/T (standarde chineze)	FEM, DIN, EN (norme UE stricte)
Preţ	Cost mai mic	Cost mai mare
Durată de viaţă	15-25 ani (cu intretinere)	25-40+ ani

 

Componente de bază: rulment, cutie de viteze, motor, pompă

Locul de origine: Henan, China

Garantie: 1 an

Greutate (KG): 2000 kg

Inspecție-de ieșire video: furnizată

Raport de testare a mașinilor: furnizat

Design: fascicul dublu

Eficacitate: eficiență ridicată

Viteza de funcționare: funcționare de mare viteză

Stabilitate:funcție anti-swing

Culoare: Opțional

Sursa de alimentare: 110V/220V/230V/380V/440V, personalizat

Anvergura: 7,5-31,5m

1. Sarcina principală-Structura portantă

Grinzi cu case duble

Grinzile portante-primare de sarcină realizate din secțiuni de oțel sudate

Proiectat cu diafragme ranforsate pentru rigiditate (de obicei 5-40 m)

Vopsit cu straturi anti-coroziune (standard: protecție ISO 12944 C4)

Cărucioarele de capăt

Cadre fabricate din oțel cu sisteme de antrenare integrate

Echipat cu 4 sau 8 roți (roți din oțel forjat standard)

Include ansambluri tampon la ambele capete

2. Mecanismul de ridicare

Unitate de ridicare principală

Palan cu cablu de sârmă cu mecanism de tambur (sârmă standard 6x36 IWRC)

Motor 15-1000kW (in functie de capacitate)

Cutie de viteze planetară cu reducere în 3 trepte

Sistem dublu de frânare (frână electromagnetică + backup mecanic)

Palan auxiliar (opțional)

De obicei, 20-30% din capacitatea palanului principal

Cărucior independent sau combinat cu palanul principal

Asamblare cărucior

Motor cu deplasare transversală (5,5-22 kW)

Sistem de transmisie cu roți dințate drepte

Suprafață de rulare șină de oțel cu pete de contact întărite

3. Sistem de mișcare

Sistem de acționare a podului

Acționare cu două-motoare (motoare 7,5-45kW)

Transmisie cu cuplare cu roți dințate întărite

Accelerație{0}}controlată în frecvență (0,2-0,5 m/s²)

Roți de alergare

Roți din oțel forjat cu design cu flanșă dublă-

Diametrul roții: 400-900 mm (în funcție de capacitate)

Bandă de rulare opțională din poliuretan pentru reducerea zgomotului

4. Sisteme electrice

Alimentare electrică

Sistem Festoon (standard) sau bare conductoare (pentru sarcini grele)

Tambururi de cablu cu protecție IP54 disponibile

Sistem de control

Stație de control suspendată (clasament IP65)

Sistem de protecție bazat-PLC

Opțional: telecomandă radio (2,4 GHz FHSS)

5. Componente de siguranță

Monitorizarea sarcinii

Limitator digital de sarcină (precizie de clasa III)

Supraîncărcare întreruptă-la capacitatea nominală de 110%.

Limitarea poziției

Encoder rotativ pentru controlul înălțimii

Comutatoare magnetice de proximitate pentru limite de deplasare

Sisteme de urgență

Oprire de urgență ciupercă roșie

Sistem anti-coliziune (detecție laser opțional)

.

6. Suplimente opţionale-

Cabina macara

Cabină operator certificată ISO-cu HVAC

Design cu vizibilitate la 360 de grade

Medii speciale

Modificări rezistente la căldură (până la 60 de grade)

Componente-antiexplozive (certificare ATEX)

Caracteristici de automatizare

Sistem de pozitionare RFID

Control automat de balansare a sarcinii

Tabel cu specificații tehnice

Componentă	Spec. standard	Upgrade opțional
Material grinzi	Q235B Oțel	Q345B Rezistență-înaltă
Viteza de ridicare	0,5-8 m/min (variază în funcție de capacitate)	Control de frecvență variabilă
Sarcina pe roți	10-400 kN pe roată	Oțel aliat forjat
Tensiune de control	380V 50Hz	480V 60Hz disponibil
Clasa de protectie	IP54	IP65 pentru medii dure

Schiţa

Tehnic principal

 

 

Performanță grea-

Interval de capacitate: 5-550 tone (extensibil la 800+ tone cu modele personalizate)

Proiectat pentru clasificarea sarcinilor A5-A7 (M5-M8) (utilizare grea până la continuă)

Construcția robustă cu grinzi cu case rezistă la cerințe industriale riguroase

Integritate structurală superioară

Designul cu grindă dublă asigură o distribuție mai bună a sarcinii decât o singură grindă

Înălțime mai mare a cârligului (cu 20-30% mai mult decât o singură grindă echivalentă)

Deviație minimă (<1/800 of span at rated load)

Funcții de siguranță îmbunătățite

Sisteme de frânare duble (electric + mecanic)

Dispozitive redundante-de limitare a sarcinii (mecanice + electronice)

Sistem de oprire-de urgență cu opțiune de alimentare de rezervă

Flexibilitate operațională

Configurație opțională dublu-palan (principal + auxiliar)

Mai multe moduri de control (pendant/cabină/telecomandă/automatizat)

Viteze personalizabile (ridicare: 0,5-20 m/min; deplasare: 5-40 m/min)

Beneficii economice

Cost inițial cu 30-50% mai mic decât echivalentele europene

Întreținere simplificată cu componente modulare

Opțiunile VFD{0}}eficiente energetic reduc consumul de energie cu 15-25%

Adaptabilitate

Variante speciale disponibile pentru:

Medii cu temperatură ridicată (până la 60 de grade)

Atmosfere corozive (protecție de calitate-marină)

Aplicații antiexplozie-(certificare Ex d/e)

 

1. Producție grea

Oțelerie: Manipularea bobinelor (până la 40 t), plăci și metal topit

Turnatorii: Mutare matrite turnate si produse finite

Instalații de mașini grele: Asamblarea componentelor mari

2. Sectorul Energetic

Centrale electrice: Instalare/intretinere turbine (100-500t)

Instalatii hidroelectrice: Manipularea generatoarelor

Instalații nucleare: Manipulare ecranată a materialelor

3. Logistică și transport

Terminale portuare: Manipulare containere (30-50t)

Șantiere feroviare: Întreținere locomotivă

Constructii navale: Asamblare sectiune (100-800t)

4. Minerit și minerale

Instalatii de prelucrare a mineralelor

Manipularea materialelor în vrac (cărbune, minereuri)

Întreținere concasoare și morii

5. Aplicații specializate

Aerospațial: ansamblu de componente mari

Construcție pod: Instalare segment prefabricat

Gestionarea deșeurilor: magneți pentru manipularea deșeurilor

1. Proiectare și Inginerie
Confirmați specificațiile tehnice (capacitate de încărcare, deschidere, înălțime de ridicare).

Proiectare structurală a grinzilor principale, cărucioarelor de capăt, căruciorului și sistemului de ridicare folosind software-ul CAD și FEA.

Proiectare layout sistem electric și control.

Verificări de conformitate cu standardele relevante (ISO, FEM, OSHA).

2. Achizitii materiale
Achiziționați plăci de oțel de-înaltă calitate, secțiuni structurale din oțel, motoare, componente electrice, întrerupătoare de limită și dispozitive de siguranță.

Verificați certificările materialelor și standardele de calitate.

3. Fabricarea componentelor principale
Tăiere și modelare: Utilizați tăierea cu plasmă CNC sau tăierea cu laser pentru plăcile de oțel.

Sudare: Asamblați grinzile principale, cărucioarele de capăt, cadrele cărucioarelor folosind tehnici precise de sudare.

Tratament termic: deformarea sudurii de reducere a tensiunii prin tratament termic, dacă este necesar.

Prelucrare: Scaunele roților mașinii, scaunele rulmenților, găurile arborelui și punctele de montare a motorului.

Tratarea suprafeței: sablare și aplicare grund, apoi acoperire cu vopsea anticorozivă.

4. Asamblarea pieselor mecanice
Asamblați grinzile principale cu cărucioarele de capăt.

Instalați seturi de roți și ansambluri de osii.

Montați cadrul căruciorului și mecanismul de ridicare (tambur, cablu de sârmă, bloc de cârlig).

Instalați frânele și cutia de viteze pe motoare.

5. Instalarea sistemului electric
Instalați motoare (palan, cărucior, cursa pod).

Montați tablouri electrice, dulapuri de comandă.

Conectați toți senzorii, întrerupătoarele de limită, alarmele și dispozitivele de control.

Conectați cablurile de alimentare și cablurile de control.

6. Controlul calității și testarea
Testare non-distructivă (NDT): inspecții de sudare prin metode cu ultrasunete sau cu particule magnetice.

Inspecție dimensională: Verificați dimensiunile critice și toleranțele.

Teste electrice: teste de rezistență a izolației, continuitate și circuit de control.

Testare de sarcină: Efectuați teste de sarcină statică și dinamică la sarcina nominală de 100% și 125%.

Testare funcțională: testați toate mișcările macaralei, alarmele, dispozitivele de siguranță și sistemele de control.

7. Vopsire și finisare
Vopsire finală pentru rezistență la coroziune și estetică.

Aplicați marcaje și etichete de siguranță.

8. Ambalare și livrare
Dezasamblați componentele dacă este necesar pentru transport.

Ambalaj sigur pentru a evita deteriorarea în timpul transportului.

Pregătiți manuale, certificate și rapoarte de testare.

9. Instalare și punere în funcțiune (la-față)
Asamblați componentele macaralei-pe șantier.

Aliniați șinele și fixați opritoarele finale.

Conectați sursa de alimentare și sistemul de control.

Efectuați teste pe-site-ul și instruirea operatorilor.

Recepție finală și predare.

Vedere atelier:

Compania a instalat o platformă inteligentă de management al echipamentelor și a instalat 310 seturi (seturi) de roboți de manipulare și sudare. După finalizarea planului, vor exista peste 500 de seturi (seturi), iar rata de conectare a echipamentelor va ajunge la 95%. 32 linii de sudură au fost puse în funcțiune, 50 sunt planificate a fi instalate, iar rata de automatizare a întregii linii de produse a ajuns la 85%.