Macara rulantă Qdy

De ce să alegeți QDY pentru minerit de cărbune?

✔ Conformitate legală: Îndeplinește reglementările stricte de siguranță pentru zonele periculoase.
✔ Atenuarea riscurilor: Elimina sursele de aprindere in atmosfere explozive.
✔ Economii{0}}pe termen lung: Reduce riscurile de accident și timpii de oprire neplanificați.

Comparație cu macarale standard

Componente de bază: rulment, cutie de viteze, motor, pompă

Locul de origine: Henan, China

Garantie: 1 an

Greutate (KG): 2000 kg

Inspecție video de ieșire-: furnizat

Raport de testare a mașinilor: furnizat

Design: fascicul dublu

Eficacitate: eficiență ridicată

Viteza de funcționare: funcționare de mare viteză

Stabilitate:funcție anti-swing

Culoare: Opțional

Sursa de alimentare: 110V/220V/230V/380V/440V, personalizat

Anvergura: 7,5-31,5m

TheMacara rulantă QDY rezistentă la explozie-constă din componente specializate concepute pentru funcționarea în siguranță în medii periculoase de extracție a cărbunelui. Iată o defalcare detaliată a componentelor sale cheie:

1. Structură de pod cu rezistență la explozie-

Grinzi cu case duble(construcție grea-din oțel sudat)

Cărucioare de capăt ignifugecu materiale pentru roți care nu-scânteie

Tampoane cu acoperire anti-statică(compatibil cu zona 1/21)

2. Mecanismul de ridicare a zonei periculoase

Motor de ridicare antideflagrant Ex d(certificat GB3836.2/ATEX)

Tambur de cablu de sârmă rezistent la scânteicu lubrifiere specială

Întrerupătoare de limită cu siguranță intrinsecă(design dublu-circuit)

Bloc de cârlig fără-scântei(snopi din aliaj de cupru-aluminiu)

3. Sistem de cărucior antideflagrant-

Cabinet de control presurizat(previne pătrunderea prafului)

Ex e motoarele cărucioare cu siguranță sporită

Perii de împământarepe toate piesele mobile

Flanșe de jante din aliaj special(rezistent{0}}la scântei)

4. Sistem electric pentru locații periculoase

Circuit de control intrinsec sigur (<24V DC)

Cutii de joncțiune ignifuge Ex d

Stație de suspendare anti-statică(cu oprire e-mecanică)

Convertor de frecvență{0}}antiexploziv(pentru porniri ușoare)

5. Componente speciale de siguranță

Interblocare de detectare a metanului(-oprire automată la 1% LEL)

Sistem de descărcare a energiei electrice statice

Intrări de cablu-etanșe la praf(evaluat IP66)

Senzori de monitorizare a temperaturiipe toți rulmenții

6. Sistemul de piste pentru minele de cărbune

Grinzi galvanizate ale pisteicu protecție suplimentară împotriva coroziunii

Cleme de șină rezistente la{0}}explozie

Îmbinări conductoare șinelor(pentru împământare corectă)

Mătură șinele rezistente la praf-

.

7. Cărbune opțional-Atașamente specifice

Găleată-de explozie(pentru manipularea cărbunelui)

Ridicator electromagnetic certificat ATEX-

Sistem de pulverizare-de praf(pentru zonele de încărcare)

Specificații materiale critice

Materiale carcasa:Aliaj de aluminiu (pentru -scântei)

Izolarea cablului:XLPE cu acoperire anti-statică

Lubrifianti:Unsoare sintetică ne-inflamabilă

Vopsea:Acoperire epoxidică conductivă (rezistență la suprafață<1GΩ)

SCHIŢA

Tehnic principal

Avantajele cheie ale macaralelor rulante QDY în minerit de cărbune

1. Siguranță împotriva exploziilor-

Certificat pentru zone periculoase: RespectăATEX, IECEx și GB3836standarde pentru utilizare în medii cu metan (Zona 1) și praf de cărbune (Zona 21).

Spark-Operare gratuită: Toate componentele electrice (motoare, comenzi, cablaje) sunt intrinsec sigure sau ignifuge.

Control static: sistemele de împământare și materialele care nu-scântei împiedică acumularea de electricitate statică.

2. Performanță grea-

Capacitate mare: Mânere5-320 tone, ideal pentru cărbune, echipamente miniere și mașini.

Construcție robustă: Grinzi din otel armat cuacoperiri anti-corozivepentru medii umede, abrazive.

3. Eficiență operațională

Pregătit pentru automatizare: Se integrează cu telecomandă sau sisteme PLC pentru manipularea automată a cărbunelui.

Întreținere redusă: Rulmenții etanșați și carcasele{0}}protejate la praf reduc timpul de nefuncționare.

4. Funcții de siguranță îmbunătățite

Detectarea metanului: -Oprire automată dacă concentrația de gaz depășește limitele de siguranță.

Sistem dublu de frânare: Frâne mecanice + electromagnetice pentru o reținere-în siguranță a sarcinii.

Anti-coliziune: Senzorii previn ciocnirile cu alte echipamente din minele aglomerate.

1. Exploatarea subterană

Manipularea echipamentelor: Mută ​​mașinile grele (mașini de foraj, benzi transportoare) în zonele predispuse la-metan.

Transportul Cărbunelui: Transferă cărbunele brut de la punctele de extracție la depozitare sau procesare.

2. Operații de suprafață

Încărcarea/Descărcarea Cărbunelui: Utilizărigăleți-de prindere antiexplozivepentru camioane, vagoane sau nave.

Managementul stocurilor: Stivuirea și recuperarea cărbunelui în curți deschise.

3. Uzini de prelucrare

Întreținerea concasorului/mașinii de spălat: Ridică și poziționează componentele grele în timpul reparațiilor.

Medii prăfuite: Funcționează în siguranță în instalațiile de preparare a cărbunelui (Zona 22).

4. Asistență pentru zone periculoase

Puțuri de ventilație: Instalat în zone cu concentrații mari de gaz/praf.

Răspuns de urgență: Folosit pentru recuperarea echipamentelor în zonele predispuse{0}}accidentelor.

1. Confirmarea comenzii și design
Examinați cerințele clienților (capacitate, deschidere, înălțime de ridicare, mediu).

Echipa de inginerie dezvoltă desene detaliate de proiectare și modele 3D bazate pe standardele FEM/DIN.

Confirmați specificațiile tehnice, materialele și programul de livrare cu clientul.

Obțineți aprobarea clientului pentru proiectarea finală.

2. Achizitii materiale
Aprovizionați cu plăci, profile, motoare, componente electrice și accesorii de oțel de înaltă calitate.

Verificați certificările materialelor (de exemplu, calitatea oțelului, specificațiile motorului).

Inspectați și depozitați corespunzător materiile prime pentru a preveni deteriorarea.

3. Fabricarea oțelului
Tăiați, modelați și prelucrați plăci și profile de oțel pentru grinzile principale, cărucioarele de capăt și cadrele cărucioarelor folosind mașini CNC.

Sudați componentele urmând proceduri stricte de sudare (de exemplu, sudare MIG/MAG) cu sudori certificați.

Efectuați teste non-distructive (NDT), cum ar fi inspecția cu ultrasunete sau particule magnetice pe suduri pentru a asigura calitatea.

4. Ansamblu Faza Principală
Asamblați grinzi duble cu traverse și rigidizări.

Aliniați și sudați cu precizie secțiunile fasciculului principal.

Efectuați verificări dimensionale pentru a respecta toleranțele de proiectare.

Aplicați tratament de suprafață (sablare și strat de grund).

5. Asamblarea componentelor
Asamblați cărucioarele de capăt, cadrul căruciorului, mecanismul de ridicare (bloc cârlig, tambur, cablu), motoare, frâne și cutii de viteze.

Montați componentele mecanice și testați piesele în mișcare pentru o funcționare fără probleme.

6. Tratarea suprafeței și vopsirea
Curățați toate suprafețele de oțel (curățare prin sablare).

Aplicați acoperiri industriale sau sisteme de vopsea de înaltă calitate-, de obicei grund anticoroziv plus vopsea de finisare (de obicei, culori RAL).

Lăsați uscarea și întărirea corespunzătoare pentru a asigura durabilitatea.

7. Instalarea sistemului de cablare și control electric
Instalați motoare, panouri de control și cabluri electrice conform schemelor electrice.

Montați dispozitive de control, cum ar fi comenzile suspendate, întrerupătoarele de limită, alarmele și senzorii.

Integrați unități PLC sau VFD după cum este necesar.

Efectuați teste de rezistență și continuitate a izolației.

8. Testarea inițială și inspecția calității
Efectuați încercări fără-sarcină pentru ridicare, deplasare cu cărucior și deplasare pe pod.

Verificați toate dispozitivele de siguranță (întrerupătoare de limită, protecție la suprasarcină, oprire de urgență).

Inspectați sudurile, aliniamentele și finisarea suprafeței.

Documentați rezultatele testelor și corecțiile.

9. Testarea sarcinii
Efectuați testul de sarcină conform standardelor FEM/ISO cu o sarcină de testare (de obicei 125% din capacitatea nominală).

Observați comportamentul macaralei sub sarcină: ridicare, coborâre, mișcări de deplasare, frânare.

Înregistrați rezultatele și certificați finalizarea testului de sarcină.

10. Inspecție finală și ambalare
Efectuați o inspecție finală cuprinzătoare.

Ambalați componentele macaralei în siguranță pentru transport (mai ales dacă sunt expediate în părți).

Pregătiți toată documentația: manuale, certificări, rapoarte de testare.

11. Livrare și instalare
Transport cu macara la locul clientului.

Asistați sau supravegheați instalarea și punerea în funcțiune.

Oferiți instruire operatorului și îndrumări de întreținere.

12. Asistență post-vânzare
Oferiți întreținere, furnizare de piese de schimb și asistență tehnică.

Urmăriți satisfacția clienților și performanța macaralei.

Vedere atelier:

Compania a instalat o platformă inteligentă de management al echipamentelor și a instalat 310 seturi (seturi) de roboți de manipulare și sudare. După finalizarea planului, vor exista peste 500 de seturi (seturi), iar rata de conectare a echipamentelor va ajunge la 95%. 32 linii de sudură au fost puse în funcțiune, 50 sunt planificate să fie instalate, iar rata de automatizare a întregii linii de produse a ajuns la 85%.