Macara rulantă cu o singură grilă de 5 tone cu palan

 

A Macara rulantă cu o singură grindă de 5 tone cu palaneste o soluție comună de-manipulare a materialelor utilizată în ateliere, depozite și unități industriale. Componentele sale principale includ:

1. Grinda pod (grindă principală)

Structura portantă-principală, de obicei o singură grindă în I-sau grinda cutie.

Sprijină palanul și căruciorul, acoperind lățimea golfului.

 

2. Cărucioare de capăt (cărucioare de capăt)

Situat la ambele capete ale grinzii podului, adăpostind roțile.

Echipat cuansambluri de roțipentru deplasarea de-a lungul șinelor pistei.

 

3. Unitate de ridicare

Mecanismul de ridicare, de obicei anpalan electric cu cablusau palan cu lanț.

Include:

Motor(pentru ridicare/coborare)

Pinion pentru tambur sau lanț(pentru înfășurare frânghie/lanț)

Sistem de franare(pentru siguranta sarcinii)

Bloc de cârlig(pentru atașarea sarcinilor)

 

4. Cărucior

Ansamblul care transportă palanul de-a lungul lungimii grinzii podului.

Poate avea un motor separat pentrucălătorie cu căruciorul(deplasare în cruce).

 

5. Sistemul de piste

Consta dinșinele pistei(montat pe stâlpi de construcție sau suporturi independente).

Sprijină mișcarea macaralei de-a lungullungimea golfului(călătorie lungă).

 

6. Sistem electric și comenzi

Alimentare electrică(de obicei prinsistem festonsau bare conductoare).

Pandantiv de control(stație suspendată) sautelecomanda radiopentru operare.

Întrerupătoare de limită(pentru a preveni-deplasările excesive).

 

.

7. Bare de protecție și tampoane

Absorbiți impactul la capetele cursei macaralei pentru a preveni deteriorarea.

 

8. Accesorii optionale

Cantar macara(pentru cântărirea sarcinilor).

Sistem anti-legănare(pentru poziționarea precisă a sarcinii).

Unitate de frecvență variabilă (VFD)pentru o funcționare mai lină.

Schiţa

 

Tehnic principal

 

A Macara rulantă cu o singură grindă de 5 tone cu palaneste o soluție de ridicare versatilă și rentabilă-utilizată pe scară largă în ateliere, depozite și unități de producție. Iată-iprincipalele avantaje:

1. Soluție rentabilă-

Cost inițial mai mic comparativ cu macaralele cu două grinzi.

Cheltuieli reduse de instalare și întreținere.

Ideal pentru ridicarea cu sarcini ușoare până la medii (până la 5 tone).

2. Design pentru economisirea spațiului-

Structură compactă cu o singură grindă, care necesită mai puțin spațiu la cap.

Potrivit pentru facilități cu spațiu limitat.

3. Instalare și întreținere ușoară

Structură simplă cu mai puține componente, ceea ce face instalarea mai rapidă.

Sistemul de ridicare și cărucior este ușor de inspectat și întreținut.

4. Eficiență ridicată și funcționare lină

Palanul electric asigură o manipulare precisă a sarcinii.

Deplasare lină de-a lungul fasciculului pistei pentru o poziționare precisă.

Disponibil înmanual (-împins cu mâna) sau motorizatopțiuni de cărucior.

5. Aplicații versatile

Folosit înateliere, depozite, linii de asamblare și manipulare a materialelor.

Compatibil cupalanele cu cablu sau palanele cu lanțin functie de necesitatile de ridicare.

6. Opțiuni personalizabile

Anvergură, înălțime de ridicare și viteză reglabile.

Poate fi operat prin intermediulcontrol suspendat, telecomandă sau cabină.

7. Caracteristici de siguranță de încredere

Echipat cuprotecție la suprasarcină, întrerupătoare de limită și oprire de urgență.

Construcția robustă asigură operațiuni de ridicare stabile și sigure.

8. Energie-Eficientă și cu zgomot redus

Palanele moderne consumă mai puțină energie și funcționează silențios.

 

A Macara rulantă cu o singură grindă de 5 tone cu palaneste o soluție de ridicare versatilă utilizată pe scară largă în diverse industrii pentru manipularea materialelor. Designul său compact, costul-eficiența și funcționarea eficientă îl fac potrivit pentru aplicații cu sarcini medii-. Mai jos suntaplicatii principale:

1. Linii de producție și asamblare

Folosit pentru ridicarea și mutarea materiilor prime, a pieselor de mașini și a produselor finite.

Frecvent în fabricile de automobile, oțel și mașini.

2. Depozitare și logistică

Încarcă/descărcă eficient mărfuri, paleți și pachete grele.

Ideal pentru centre de distributie si spatii de depozitare.

3. Construcții și manipulare a materialelor de construcție

Transportă grinzi de oțel, blocuri de beton și materiale de construcție.

Ajută la asamblarea structurii prefabricate.

4. Centrale electrice și sector energetic

Se ocupă de generatoare, turbine și componente electrice grele.

Folosit în lucrări de întreținere și instalare.

5. Industria metalelor și mineritului

Mută ​​foile metalice, bobinele și echipamentele miniere.

Sprijină turnătorii și unitățile de prelucrare a metalelor.

6. Industria hârtiei și tipăririi

Ridica rolele grele de hârtie și mașinile de imprimat.

7. Aviație și construcții navale

Asamblează piese de aeronave și componente de navă.

 

Procedura de producție pentru aMacara rulantă cu o singură grindă de 5 tone cu palanimplică mai multe etape cheie, de la proiectare și achiziție de materiale până la asamblare și testare. Mai jos este o schiță-cu-pas cu pas a procesului obișnuit de fabricație:

---

1. Design & Inginerie

Analiza cerințelor clienților: Determinați deschiderea, înălțimea de ridicare, clasa de funcționare (FEM/ISO), sursa de alimentare și mediul de operare.

Design CAD: Creați modele 3D și desene tehnice (gripă, cărucioare de capăt, palan, sistem electric).

Calcule structurale: Verificați capacitatea de încărcare, deformarea și analiza tensiunilor pentru grinda și structurile de susținere.

Conformitatea cu reglementările: Asigurați respectarea standardelor (ISO, DIN, FEM, ASME sau coduri locale).

---

2. Achizitii materiale

Grinda principală: Plăci de oțel (de obicei Q235B sau Q345B pentru standardele chineze; ASTM A36/A572 la nivel internațional).

Cărucioarele de capăt: secțiune-cutie sau oțel fabricat cu roți, tampoane și mecanisme de antrenare.

Unitate de ridicare: achiziționați sau fabricați un palan electric cu cablu/lanț de 5-tone (mărci precum KONE, Demag sau personalizate).

Componente electrice: Motoare, panouri de control, telecomandă suspendată/radio, întrerupătoare de limită și cabluri.

---

3. Fabricarea componentelor principale

A. Fabricarea grinzii principale

Tăiere: plăcile de oțel sunt tăiate prin tăiere CNC cu plasmă/oxi{0}}combustibil la dimensiunile necesare.

Sudare:

Asamblarea plăcilor de țesătură și flanșă în structura I-grindă sau cutie-.

Sudarea automată cu arc submers (SAW) pentru cusături de-rezistență ridicată, fără distorsiuni-.

Îndreptarea: Tratament termic sau presare hidraulica pentru a corecta distorsiunile de sudura.

Foraj: Orificii pentru conexiuni (cărucioare de capăt, șine pentru cărucior de ridicare).

B. Cărucioare de capăt

Fabricați blocuri de roți, cadre și transmisii (motor, cutie de viteze, frâne).

Asamblați roțile (pentru deplasarea podului) cu apărători anti-deraieri.

C. Cărucior de ridicare

Fabricați cadrul căruciorului pentru a monta palanul pe flanșa inferioară a grinzii.

Instalați roțile căruciorului, motorul și cutia de viteze pentru deplasarea transversală.

---

4. Tratarea suprafeței și vopsirea

Shot Blasting: Curățați suprafețele pentru a îndepărta rugina și pentru a îmbunătăți aderența vopselei.

Amorsare: Aplicați grund anti-coroziv (de exemplu, epoxidic bogat-zinc).

Acoperire superioară: Vopsea email industrială (culoare conform specificațiilor clientului).

---

5. Asamblarea sistemului electric

Instalați motoare de deplasare a podului/căruciorului, motorul de ridicare și panoul de control.

Întrerupătoare de limită de sârmă, oprire de urgență și sursă de alimentare (bobine de cablu glisante sau sisteme cu festone).

Testați caracteristicile de siguranță electrică (protecție la suprasarcină, secvența fazelor).

---

6. Asamblare finală și testare

A. Ansamblu mecanic

Montați cărucioarele de capăt pe grinda principală.

Instalați palanul și căruciorul pe grinda.

Atașați șinele pistei (dacă sunt furnizate) și aliniați pentru o deplasare lină.

B. Teste funcționale

Fără-test de încărcare: Rulați macaraua în toate direcțiile (ridicare, cărucior, deplasare pe pod).

Test de sarcină:

Test static: Ridicați 1,25× sarcină nominală (6,25 tone) timp de 10 minute; verifica deformarea.

Test dinamic: Funcționează la sarcina nominală de 1,1× (5,5 tone) prin toate mișcările.

Verificări de siguranță: Verificați frânele, întrerupătoarele de limită și opririle de urgență.

---

7. Documentare și livrare

Intocmeste manuale (operare, intretinere, lista piese).

Emite certificate de testare (test de acceptare din fabrică, FAT).

Împachetați și expediați (doborât-sau asamblat, în funcție de logistică).

Vedere atelier:

Compania a instalat o platformă inteligentă de management al echipamentelor și a instalat 310 seturi (seturi) de roboți de manipulare și sudare. După finalizarea planului, vor exista peste 500 de seturi (seturi), iar rata de conectare a echipamentelor va ajunge la 95%. 32 linii de sudură au fost puse în funcțiune, 50 sunt planificate să fie instalate, iar rata de automatizare a întregii linii de produse a ajuns la 85%.