Macara de pod liber în picioare

Prezentare generală

O macara cu punte de sine stătătoare este o soluție de ridicare versatilă și robustă, concepută pentru a gestiona eficient sarcinile în diferite medii industriale. Spre deosebire de macaralele de pod tradiționale, macaraua de pod de sine stătătoare nu se bazează pe structurile de construcție existente pentru sprijin. În schimb, este susținut de propriile stâlpi de oțel independente, ceea ce îl face ideal pentru instalațiile în care structurile de susținere deasupra capului sunt indisponibile sau insuficiente.

Caracteristici cheie; Structură independentă

1) Caracteristici cheie; Structură independentă; O macara de pod de sine stătătoare este Sistemul de macara este montat pe coloane de oțel autoportante, făcându-l adaptabil la orice aspect al instalației. Capacități personalizabile de deschidere și de încărcare De obicei, deschiderile variază de la 10 la 40 de picioare sau mai mult, iar capacitatea de încărcare variază de la 500 lbs la 20 de tone sau mai mult, în funcție de aplicație.

Ușurință de instalare

Designul său modular asigură o instalare rapidă și o integrare ușoară în fluxurile de lucru existente fără modificări extinse ale instalației. Flexibilitate; Ideal pentru o varietate de industrii, inclusiv producție, auto, depozitare și multe altele.

Beneficii

3) Soluție rentabilă: evită nevoia de consolidare a structurilor clădirii, economisind costuri semnificative. Eficiență îmbunătățită a fluxului de lucru: eficientizează manipularea materialelor, reduce timpul de nefuncționare și îmbunătățește productivitatea operațională. Design portabil: poate fi mutat în diferite zone ale unei unități, oferind flexibilitate pentru nevoile operaționale în schimbare. Siguranță îmbunătățită: Reduce ridicarea manuală, minimizând astfel riscul de accidentare la locul de muncă.

Componente de bază Motor, rulment, cutie de viteze, motor, angrenaj

Locul de origine Henan, China

Garantie 1 an

Greutate (KG) 1000 kg

Capacitate macara 2t

Sarcina de lucru A3

Viteza de ridicare 0,8/5 M/min

Viteza de deplasare 11 m/min

Mecanism de ridicare Palan electric cu lanț

Garantie 2 ani

Metoda de control Control la sol+Comandă la distanță

Caracteristica macaralei Deplasare lină zgomot redus

Faza principală

O macara cu punte de sine stătătoare este Caracteristicile cheie ale fasciculului principal; Materialul de construcție; De obicei, fabricat din oțel de înaltă rezistență sau aliaj de aluminiu (pentru sarcini mai ușoare) pentru a oferi durabilitate și fiabilitate în condiții de utilizare intensă. Proiectat pentru a rezista la îndoire, torsiune și alte forte in timpul functionarii.

O macara de pod de sine stătătoare este Tipuri de profil; Gripă simplă: Folosită pentru sarcini mai ușoare și deschideri mai mici, având un design compact care reduce greutatea totală a macaralei. Gripă dublă: Potrivită pentru sarcini mai grele, oferind capacități de ridicare mai mari și stabilitate mai mare.

O macara cu punte de sine stătătoare este Inginerie de precizie; Fabricată conform standardelor stricte pentru a asigura dreptatea și rigiditatea, care sunt esențiale pentru deplasarea lină a căruciorului și poziționarea precisă a sarcinii.

O macara de pod de sine stătătoare este o construcție sudată sau tip cutie; grinzile principale pot avea fie o structură sudată, fie un design cu grinzi de tip cutie, în funcție de capacitatea de încărcare necesară și de aplicație.

O macara de pod de sine stătătoare este acoperirea și tratarea suprafeței; Grinda este de obicei vopsită sau acoperită cu pulbere pentru a preveni rugina și coroziunea, asigurând durabilitate pe termen lung chiar și în medii dure. Unele modele pot avea acoperiri specializate pentru utilizare în camere curate sau medii corozive .

Sistem de ridicare

1)Scop:Palanul este mecanismul principal responsabil pentru ridicarea și coborârea sarcinilor.Palan electric:Acționat de un motor electric pentru o ridicare eficientă.Palan manual:Operat manual, ideal pentru sarcini mai ușoare sau aplicații în care puterea nu este disponibilă.Palan cu aer:Folosit în medii care necesită operațiuni fără scântei, cum ar fi industriile chimice sau explozive.Capacitate de ridicare:Variază de la 500 lbs la peste 20 de tone, în funcție de model și aplicație.

2) Caracteristici de siguranță; Protecție la suprasarcină pentru a preveni ridicarea sarcinilor peste capacitatea macaralei. Butoane de oprire de urgență pentru oprire imediată în caz de urgență. Întrerupătoare de limită superioare și inferioare pentru a preveni deplasarea excesivă a palanului. Sisteme anti-balansare pentru stabilizarea sarcinilor în timpul mișcării.

3) Sisteme de control; Comenzi suspendate: Permit operatorului să controleze palanul și căruciorul de la o distanță sigură. Telecomenzi fără fir: Oferă mobilitate și siguranță sporite operatorului. Unități cu frecvență variabilă (VFD): Oferă accelerare și decelerare lină pentru o sarcină precisă manipulare.

4) Mecanisme de ridicare; Palan cu cablu: utilizează cabluri de oțel pentru aplicații grele, oferind durabilitate și capacități de ridicare mai mari. Palan cu lanț: Folosește un lanț pentru ridicare, folosit în mod obișnuit pentru sarcini medii și aplicații care necesită design compact.

3.Sfârșittransport

1) Macara de pod autonomă: Prezentare generală a căruciorului de capăt Căruciorul de capăt, cunoscut și sub numele de camioane de capăt, este o componentă cheie a unei macarale de punte de sine stătătoare. Acesta este responsabil pentru susținerea și deplasarea podului principal de-a lungul grinzilor pistei macaralei, permițând mișcarea orizontală în spațiul de lucru.

2) Caracteristici cheie ale căruciorului de capăt; Design structural; Construit din oțel de înaltă rezistență pentru a oferi durabilitate și rigiditate la sarcini grele. Proiectat pentru a susține fasciculul principal și a distribui sarcinile uniform pe pistă.

3) Sistem de roți; Echipat cu roți proiectate cu precizie care asigură o mișcare lină și consecventă. Roțile sunt de obicei fabricate din oțel călit sau alte materiale durabile pentru a rezista la uzură.

4) Tipuri de roți: Roți cu flanșă: Ghidați căruciorul de capăt de-a lungul grinzii pistei. Roți plate: Folosit în sistemele cu mecanisme de ghidare exterioare a șinei.

5) Motorizare (Opțional); Cărucioarele de capăt motorizate sunt acționate de motoare electrice pentru deplasarea automată de-a lungul pistei.Motoare cu angrenaje: Oferă un control fiabil și precis al vitezei și direcției de mișcare.

6) Rulmenți și osii; Rulmenți și osii de înaltă calitate sunt integrate în ansamblurile de roți pentru a asigura o durată lungă de viață și o întreținere minimă. Design compact; Căruciorul de capăt este proiectat pentru a minimiza spațiul total necesar macaralei, menținând în același timp stabilitatea sarcinii.

4.Mecanism de deplasare cu macara

1) Componentele cărucioarelor de capăt ale mecanismului de deplasare a macaralei; Sprijină fasciculul principal și se conectează la roțile și unitățile de antrenare care mișcă macaraua.

Proiectat pentru durabilitate și pentru a suporta forțele dinamice în timpul funcționării

Roți de călătorie; Roțile proiectate cu precizie permit o mișcare lină de-a lungul grinzilor pistei. Tipuri de roți: Roți cu flanșă: Preveniți deraierea menținând macaraua aliniată pe șină. Roți plate: Folosite atunci când șina include sisteme de ghidare externe.

Motoare și motoare;Motoare electrice: Oferă putere pentru deplasarea macaralei, cu opțiuni eficiente din punct de vedere energetic pentru economii de costuri pe termen lung. Transmisii cu angrenaje: furnizează putere controlată roților pentru o mișcare lină și precisă.Sistem de antrenare dublă: folosit adesea pentru macarale mai mari asigura o distributie echilibrata a puterii.

Șenile pistei; Fabricate din oțel de înaltă rezistență sau material de calitate pentru șine pentru a gestiona greutatea macaralei și pentru a asigura durabilitatea pe termen lung. Sisteme de control; Operat prin: Control suspendat: Control cu ​​fir pentru operare precisă, manuală. Telecomanda fără fir: Îmbunătățește mobilitatea și siguranță pentru operatori. Echipat cu funcții de reglare a vitezei pentru controlul fin al mișcărilor de deplasare.

Tampoane și întrerupătoare de limită; Instalate la capetele pistei pentru a preveni coliziunile și pentru a proteja macaraua de deplasări excesive.

5.Mecanism de deplasare a căruciorului

1) Componente ale căruciorului Mecanism de deplasare Cadrul căruciorului; Structura rigidă care adăpostește roțile, palanul și motorul (în cărucioarele motorizate). Construit de obicei din oțel de înaltă rezistență sau alte materiale durabile pentru a rezista greutății sarcinii și forțelor dinamice in timpul functionarii.

2) Roți pentru cărucior; Scop: Permite căruciorului să se deplaseze fără probleme de-a lungul flanșei grinzii principale. Tipuri: Roți cu flanșă: Oferă stabilitate prin prinderea flanșei grinzii și prevenind deraierea. Roți plate: Folosit atunci când o șină de ghidare externă sau șină asigură alinierea. Fabricat din oțel călit sau din alte materiale rezistente la uzură pentru longevitate. Mecanism de antrenare (pentru motorizat cărucioare)

3) Motor: Acționează mișcarea căruciorului, adesea un motor electric. Cutie de viteze: Transferă puterea de la motor la roți, asigurând o mișcare eficientă. Unități cu viteză variabilă (VFD): Permite viteze de deplasare reglabile pentru un control precis.

4) Sisteme de control; Control manual: Acționat folosind un lanț de tragere sau mânere de împingere/tragere (pentru cărucioare nemotorizate). Control electric: Acționat folosind telecomenzi suspendate sau fără fir pentru cărucioarele motorizate. Poate include reglarea vitezei și funcțiile de oprire de urgență pentru îmbunătățirea siguranţă.

6.Roata macaralei

Caracteristici cheie ale roților macarale Construcție de înaltă rezistență; Fabricat din oțel întărit, oțel aliat sau alte materiale rezistente la uzură pentru a rezista la sarcini grele și utilizări repetitive. Proiectat pentru a rezista la deformare la stres ridicat și pentru a menține durabilitatea în timp.

Design cu flanșă; Majoritatea roților macaralei au flanșe pentru a se asigura că macaraua rămâne aliniată pe grinda pistei sau pe șină. Opțiuni cu flanșă simplă, flanșă dublă sau fără flanșă, în funcție de cale și aplicație.

Prelucrare de precizie; Fabricat cu mare precizie pentru a asigura rulare lină, frecare redusă și uzură minimă atât pe roți, cât și pe șenilă. -aplicații de serviciu.

Tratament termic; Multe roți de macara sunt tratate termic sau întărite la suprafață pentru a spori rezistența, a reduce uzura și a prelungi durata de viață.

7. Cârlig de macara

1) Caracteristici cheie ale compoziției materialului unui cârlig de macara; De obicei, fabricat din oțel aliat de înaltă rezistență sau oțel carbon forjat pentru a asigura durabilitatea și rezistența la uzură, deformare și stres. Adesea tratat termic pentru a crește duritatea și rezistența pentru aplicații grele. .

2) Capacitate de încărcare; Proiectat pentru a gestiona sarcini, de la aplicații ușoare (câteva sute de kilograme) până la operațiuni grele (sute de tone).

3) Design cârlig; cârlig simplu: utilizat pentru sarcini mai ușoare și sarcini simple de ridicare. Cârlig dublu: oferă un echilibru mai bun pentru ridicarea sarcinilor mai mari sau mai voluminoase.

4) Mecanism de blocare; cârligele au adesea un blocaj de siguranță care închide gâtul cârligului pentru a preveni decuplarea accidentală a sarcinii în timpul ridicării.

5) Inginerie de precizie; Proiectat cu curbură optimă a cârligului pentru a asigura o prindere sigură și pentru a reduce concentrarea stresului asupra sarcinii.

Motor

Motorul de deplasare al macaralei Caracteristicile cheie ale motoarelor macaralei Motoarele de înaltă eficiență sunt proiectate pentru a oferi o putere maximă cu un consum minim de energie. Compatibilitate cu acţionarea cu frecvenţă variabilă (VFD) Permite accelerare și decelerare lină, control precis al vitezei și economii de energie.

Construcție robustă; Construită pentru a rezista la condiții dure de operare, cum ar fi praful, căldura și umezeala. Design compact; Design-urile ușoare și care economisesc spațiu ajută la optimizarea structurii generale a macaralei.

Protecție termică; Echipat cu senzori termici pentru a preveni supraîncălzirea și pentru a asigura o funcționare fiabilă. Zgomot și vibrații reduse Motoarele de înaltă calitate asigură o funcționare silențioasă și vibrații minime, reducând uzura componentelor macaralei.

Eficiență ridicată; Motoarele sunt proiectate pentru a oferi o putere maximă cu un consum minim de energie. Compatibilitate cu acţionarea cu frecvenţă variabilă (VFD) Permite accelerare și decelerare lină, control precis al vitezei și economii de energie.

Construcție robustă; Construită pentru a rezista la condiții dure de operare, cum ar fi praful, căldura și umezeala. Design compact; Design-urile ușoare și care economisesc spațiu ajută la optimizarea structurii generale a macaralei.

.

Sistem de alarmă cu sunet și lumină și întrerupător de limită

Sistem de alarmă cu sunet și lumină Sistemul de alarmă cu sunet și lumină alertează lucrătorii din apropiere despre mișcarea macaralei sau despre potențialele riscuri de siguranță. Este parte integrantă a protocolului de siguranță al macaralei, asigurând conformitatea cu standardele de siguranță la locul de muncă.

Caracteristici cheie ale sistemului de alarmă Alarme audio (sunet) Emite sunete puternice și distincte de avertizare pentru a alerta operatorii și personalul din apropiere. Tiparele de sunet obișnuite includ semnale sonore, sirene sau alerte vocale. Volumul este reglabil și respectă standardele industriale de zgomot.

Alarme vizuale (lumină); Folosiți lumini LED intermitente sau faruri rotative pentru a furniza o avertizare vizuală. Luminile sunt de obicei roșii, chihlimbari sau albastre pentru vizibilitate ridicată.

Control integrat Se activează automat în timpul operațiunilor critice, cum ar fi deplasarea macaralei, ridicarea sau când macaraua se apropie de limite. Unele sisteme permit activarea manuală pentru situații de urgență.

Design durabil; Construit pentru a rezista în medii dure, inclusiv praf, umiditate și vibrații. Avantajele sistemului de alarmă Siguranță îmbunătățită: Previne coliziunile sau accidentele prin notificarea personalului cu privire la operațiunile cu macaraua. Conformitate: Îndeplinește cerințele reglementărilor privind siguranța la locul de muncă.

10.Dispozitive de siguranță

1. Dispozitive de siguranță cheie într-un dispozitiv de protecție la suprasarcină a macaralei cu pod independent Scop: Împiedică macaraua să ridice sarcini care depășesc capacitatea nominală. Cum funcționează: Senzorii monitorizează greutatea sarcinii, iar dispozitivul declanșează o alarmă sau oprește operațiunea de ridicare dacă sarcina depășește limitele de siguranță.

2) Întrerupătoare de limită; Scop: Restricționați mișcarea macaralei, palanului sau căruciorului în limitele de siguranță predefinite. Tipuri: Întrerupător de limită de ridicare: Previne ridicarea sau coborârea excesivă a încărcăturii. Întrerupător de limită a căruciorului: Oprește deplasarea căruciorului dincolo de fasciculul principal al macaralei.Comutator limită de deplasare: Restricţionează mişcarea macaralei de-a lungul pistei pentru a preveni depăşirea.

3) Sistem anti-coliziune Scop: Previne coliziunile între mai multe macarale sau între o macara și alte structuri. Cum funcționează: Folosește senzori cu infraroșu sau laser pentru a detecta obstacolele și încetinește sau oprește automat macaraua.

4) Buton de oprire de urgență Scop: Permite operatorilor să oprească imediat toate mișcările macaralei în caz de urgență. Cum funcționează: Butoanele amplasate strategic pe macara sau telecomandă deconectează alimentarea motoarelor atunci când sunt activate.

5) Sistem de alarmă cu sunet și lumină Scop: alertează lucrătorii despre mișcările macaralei sau pericolele potențiale. Componente:

Alarmă audio: Emite sunete de avertizare, cum ar fi bipuri sau sirene. Alarmă vizuală: lumini LED intermitente sau faruri rotative pentru avertismente de înaltă vizibilitate.

11.Mod de control

Moduri de control obișnuite pentru macaralele de pod libere

Control pendant; Prezentare generală: Operat folosind un pandantiv de comandă cu fir care atârnă de macara. Pandantivul include butoane sau joystick-uri pentru controlul mișcărilor macaralei. Avantaje: Control direct, precis asupra operațiunilor macaralei. Simplu și rentabil. Reduce nevoia de operator extins. antrenament.

Telecomandă (comandă fără fir) Prezentare generală: Operată utilizând un dispozitiv portabil de telecomandă fără fir, echipat de obicei cu joystick-uri sau butoane. Comunică cu macaraua prin semnale de radiofrecvență (RF) sau infraroșu (IR).

Controlul cabinei (cabina operatorului) Prezentare generală: Macaraua este operată dintr-o cabină închisă, montată pe structura macaralei. Include joystick-uri, panouri de control și monitoare pentru un control complet. Avantaje: Potrivit pentru operațiuni la scară largă sau medii care necesită monitorizare continuă. Oferă o excelentă vizibilitatea zonei de lucru și a încărcăturii. Menține operatorul protejat de pericolele de mediu, cum ar fi praful, zgomotul și temperaturile extreme.

Control automat (sisteme semi-automate sau complet automate) Prezentare generală: Folosește controlere logice programabile (PLC-uri), senzori și software pentru a automatiza mișcările macaralei. Poate fi complet automat (nu necesită intervenția operatorului) sau semi-automat (operator setează parametri și sistemul execută). Avantaje: Precizie și eficiență ridicate, ideal pentru sarcini repetitive precum logistica depozitului. Reduce riscul de eroare umană. Îmbunătățește productivitate în operațiuni de mare volum.

Schiţa

Tehnic principal

Flexibilitate în instalare; Independent de structura clădirii: O macara de pod de sine stătătoare nu se bazează pe suportul sau cadrul clădirii existente. Ideal pentru instalațiile în care armarea structurală nu este fezabilă sau unde spațiul aerian este limitat. Design modular: ușor de mutat sau extins pe măsură ce nevoile instalației se modifică. Poate fi personalizat pentru amenajări specifice sau cerințe operaționale.

Soluție rentabilă; Investiție inițială mai mică: Evită costurile de consolidare a structurilor clădirii sau de instalare a sistemelor de sprijin extinse. Costuri reduse de instalare: Instalarea rapidă și simplă minimizează timpul de nefuncționare și costurile cu forța de muncă. Economii pe termen lung: Construcția durabilă și designul eficient reduc întreținerea și reparațiile costuri în timp.

Siguranță și ergonomie îmbunătățite Siguranță îmbunătățită la locul de muncă: reduce nevoia de ridicare manuală, reducând la minimum riscul de rănire a operatorului. Echipat cu caracteristici avansate de siguranță, cum ar fi întrerupătoare de limită, protecție la suprasarcină și alarme sonore/luminoase. Design ergonomic: face manipularea materialelor mai eficientă și mai eficientă. mai puțin solicitant din punct de vedere fizic pentru operatori.

Eficiență operațională ridicată Manipulare precisă a încărcăturii: Oferă ridicarea, coborârea și poziționarea lină și precisă a încărcăturilor. Productivitate crescută: Reduce timpul de manipulare a materialelor în comparație cu metodele manuale sau cu stivuitoare. Suportă sarcini grele: Capabil să manipuleze sarcini de la câteva sute de kilograme la câteva tone , in functie de design.

5. Personalizat pentru a satisface nevoile specifice, adaptabil la diverse aplicații: potrivit pentru o gamă largă de industrii, inclusiv producție, depozitare, linii de asamblare și multe altele. Configurații multiple: opțiuni pentru design cu o singură grindă sau cu grindă dublă, deschideri diferite și ridicare Opțiuni de control: Disponibil cu control suspendat, telecomandă sau chiar sisteme automate pentru îmbunătățire versatilitate.

Flexibilitate în instalare independentă de structura clădirii: o macara de pod de sine stătătoare nu se bazează pe suportul sau cadrul clădirii existente. Ideală pentru instalațiile în care armarea structurală nu este fezabilă sau unde spațiul aerian este limitat. Design modular: ușor de mutat sau extins ca instalația are nevoie de schimbare. Poate fi personalizat pentru amenajări specifice sau cerințe operaționale.

Soluție rentabilă Investiție inițială mai mică: Evită costurile de consolidare a structurilor clădirii sau instalarea de sisteme extinse de sprijin. Costuri de instalare reduse: Instalarea rapidă și simplă minimizează timpul de nefuncționare și costurile cu forța de muncă. Economii pe termen lung: Construcția durabilă și designul eficient reduc costurile de întreținere și reparații peste orar.

Siguranță și ergonomie îmbunătățite Siguranță îmbunătățită la locul de muncă: reduce nevoia de ridicare manuală, reducând la minimum riscul de rănire a operatorului. Echipat cu caracteristici avansate de siguranță, cum ar fi întrerupătoare de limită, protecție la suprasarcină și alarme sonore/luminoase. Design ergonomic: face manipularea materialelor mai eficientă și mai eficientă. mai puțin solicitant din punct de vedere fizic pentru operatori.

Eficiență operațională ridicată Manipulare precisă a încărcăturii: Oferă ridicare, coborâre și poziționare lină și precisă a încărcăturilor. Productivitate crescută: Reduce timpul de manipulare a materialelor în comparație cu metodele manuale sau cu stivuitoare. Suportă sarcini grele: Capabil să manipuleze sarcini de la câteva sute de kilograme la câteva tone , in functie de design.

Personalizat pentru a satisface nevoi specifice Adaptabil la diverse aplicații: Potrivit pentru o gamă largă de industrii, inclusiv producție, depozitare, linii de asamblare și multe altele. Configurații multiple: Opțiuni pentru modele cu o singură grindă sau cu două grinzi, diferite trave și capacități de ridicare. Opțiuni de control: Disponibil cu control suspendat, telecomandă sau chiar sisteme automate pentru o versatilitate sporită.

1. Etapa de proiectare: Determinați parametrii macaralei, cum ar fi sarcina nominală, deschiderea și înălțimea de ridicare, în funcție de nevoile clientului și mediul de lucru. Efectuați un proiect structural detaliat, inclusiv grinda principală, grinda de capăt, macaraua, mecanismul de ridicare etc., pentru a vă asigura că proiectarea îndeplinește standardele de siguranță și cerințele de utilizare. Selectați materiale adecvate conform designului, de obicei oțel de înaltă rezistență pentru a asigura stabilitatea și durabilitatea structurii.

2. Etapa de fabricație: Pregătiți materiile prime și piesele necesare conform desenelor de proiectare. Tăiați, îndoiți și modelați oțelul pentru a pregăti componente structurale, cum ar fi grinzile principale și grinzile de capăt. Sudați diferitele componente și asamblați-le într-o structură generală. Acest pas necesită calitate garantată a sudurii pentru a asigura rezistența și stabilitatea.

3. Prelucrare: Prelucrarea componentelor cheie, cum ar fi motoare, angrenaje, rulmenți etc. pentru a se asigura că dimensiunea și precizia acestora îndeplinesc cerințele. Tratamentul anticoroziv al componentelor, cum ar fi vopsirea și galvanizarea, crește durabilitatea și estetica echipamentului.

4. Instalarea sistemului electric: Instalați componente electrice, cum ar fi motoare, controlere, întrerupătoare, senzori și sisteme de alarmă. Conectați și conectați cablurile pentru a asigura funcționarea normală a sistemului electric.

5. Faza de asamblare: Asamblați toate componentele și sistemele în ansamblu, conectați mecanismul de ridicare, mecanismul de rulare a căruciorului și sistemul de control. Efectuați o inspecție completă a macaralei asamblate pentru a vă asigura că toate componentele și sistemele funcționează corect și efectuați o depanare preliminară.

6. Faza de testare: Efectuați un test de sarcină statică pe macara pentru a verifica rezistența și stabilitatea structurale. Efectuați teste dinamice pe macara, inclusiv teste privind ridicarea, deplasarea, frânarea și alte funcții, pentru a vă asigura că performanța acesteia îndeplinește cerințele de proiectare. Verificați funcțiile dispozitivelor de siguranță, cum ar fi întrerupătoarele de limită, protecția la suprasarcină etc., pentru a asigura siguranța echipamentului în timpul funcționării.

7. Controlul calității: Efectuați controlul calității pe fiecare verigă din procesul de producție pentru a asigura conformitatea cu standardele industriei și cerințele clienților. Înregistrați diferite date și rezultate ale inspecției în procesul de producție pentru trasabilitate și analiză ulterioară.

8. Livrare și instalare: Ambalați și pregătiți macaraua completată pentru transport pentru a vă asigura că nu este deteriorată în timpul transportului. Livrați macaraua la locul clientului pentru instalare și efectuați depanarea și acceptarea la fața locului. Oferiți cursuri de operare clienților pentru a se asigura că aceștia sunt competenți în utilizarea și întreținerea macaralei.

Vedere atelier:

Compania a instalat o platformă inteligentă de management al echipamentelor și a instalat 310 seturi (seturi) de roboți de manipulare și sudare. După finalizarea planului, vor exista mai mult de 500 de seturi (seturi), iar rata de conectare a echipamentelor va ajunge la 95%. Au fost date în folosință 32 de linii de sudură, 50 sunt planificate a fi instalate, iar rata de automatizare a întregii linii de produse a ajuns la 85%.