Crane deasupra capului de 5 tone

A 5- TON CRANE DE APORNIMENTARE A GIRIDERULUI este o soluție comună de ridicare industrială proiectată pentru sarcini de manipulare a materialelor de serviciu mediu. Iată o defalcare detaliată a caracteristicilor, componentelor și aplicațiilor sale:

Caracteristici cheie:
Capacitate: 2 tone metrice (2, 000 kg).

Design de grindă unică: un fascicul principal (de obicei un fascicul I sau o grindă de cutie) care susține ridicarea și căruciorul, ceea ce îl face mai ușor și mai rentabil decât macaralele cu două grinzi.

Span: de obicei variază de la 5 la 22,5 metri (personalizabil pe baza lățimii atelierului).

Înălțimea de ridicare: de obicei 6-18 metri (reglabil pe cerințe).

Clasa de serviciu: în general A3 (datorie moderată) sau A4 (Heavy Duty) pe baza frecvenței de utilizare.

 

 

 

A 2- TON CRANE DE APORNIMENTARE A GIRIDERULUI este o soluție comună de ridicare pentru aplicații ușoare până la medii în ateliere, depozite și instalații industriale. Principalele sale componente includ:

1. Podul (grinda principală)
Grinda unică (de obicei, o fascicul I sau o structură de tip box) se întinde pe lățimea golfului și susține ridicarea și căruciorul.

Fabricat din oțel de înaltă rezistență pentru durabilitate și capacitate de încărcare.

2. Camioane de capăt (trăsuri de capăt)
Situate la ambele capete ale grinzilor, aceste roți care permit macaralei să se deplaseze de -a lungul grinzilor pistei.

Includeți mecanisme de acționare (motoare, frâne și cutii de viteze) pentru călătorii longitudinale.

 

 

 

3. Unitatea de ridicare
Elevator electric (ridicarea lanțului sau ridicarea frânghiei de sârmă) este montat pe un cărucior pentru ridicare verticală.

Include un motor, frână, cutie de viteze, tambur\/pinion de lanț și bloc de cârlig.

Tipuri comune: ridicarea lanțului (de exemplu, tip CD1\/MD1) sau ridicare a frânghiei de sârmă.

 

4. Trolley (Mecanism de călătorie)
Mută ​​elevatorul de -a lungul lungimii grinzilor (călătorii încrucișate).

Poate fi motorizat (pentru mișcare alimentată) sau tip de tip push manual (pentru utilizare mai ușoară).

 

 

5. Grinzi de pistă

Susțineți întreaga structură a macaralei și sunt de obicei montate pe coloane de construcție sau structuri de sprijin independente.

Includeți șine pentru o mișcare netedă a macaralei.
 

 

6. Sistem electric
Panou de control - gestionează operațiunile macaralei (ridicarea, traversarea și călătoria).

Control pandantiv \/ telecomandă radio - permite operatorului să controleze macaraua.

Limită întrerupătoare-Preveniți călătoria excesivă a elevatorului și a căruciorului.

Sistem de alimentare cu energie electrică - utilizează sistemul Festoon, tambururi de cablu sau bare de autobuz pentru electrificare.
 

7. Componente de siguranță
Limitator de suprasarcină - previne ridicarea dincolo de capacitatea 2- tonă.

Buton de oprire de urgență - pentru oprirea imediată.

Bătători \/ tampoane - absorb impactul la capetele pistei.

 

8. Structura de susținere (opțional)
Coloane și bretele ale pistei (dacă nu sunt atașate la o structură de clădire existentă).

 

 

12. Schiță

 

 

 

 

O macara aeriană de 2 tone cu o singură grilă este o soluție de ridicare versatilă și rentabilă, utilizată pe scară largă în ateliere, depozite și mici instalații industriale. Iată avantajele sale cheie:

1.. Eficiență din punct de vedere al costurilor
Cost inițial mai mic în comparație cu macarale cu grindă dublă datorită designului mai simplu și mai puține componente.

Cheltuieli reduse de instalare și întreținere.

2. Proiectare de economisire a spațiului
Structura compactă cu o singură grindă, ceea ce o face ideală pentru facilitățile cu o cameră cu cap limitat.

Necesită mai puțin spațiu de atelier în comparație cu macarale cu grindă dublă.

3..
Construcția mai ușoară reduce sarcina pe structura clădirii.

Instalare mai rapidă cu componente pre-asamblate.

4. Eficiența energetică
Folosește o ridicare a frânghiei de sârmă sau un elevator de lanț, care consumă mai puțină energie în comparație cu macarale mai mari.

5. Funcționare netedă și precisă
Electrul electric asigură ridicarea netedă și poziționarea precisă a sarcinii.

Potrivit pentru aplicații ușoare până la medii (de exemplu, linii de asamblare, manipulare a materialelor).

6. Întreținere scăzută
Mai puține părți mobile au ca rezultat o uzură minimă.

Inspecție ușoară și deservire.

7. Opțiuni personalizabile
Interval reglabil, înălțime de ridicare și viteză pentru a se potrivi cu nevoile specifice.

Poate fi manual (persutat manual) sau motorizat (deplasarea transportului de capăt).

8. Sigur și fiabil
Echipat cu protecție la suprasarcină, întrerupătoare de limită și funcții de oprire de urgență.

Respectă standardele de siguranță din industrie.

9. Gama largă de aplicații
Ideal pentru fabrici, depozite, ateliere, garaje și centre de logistică.

Mânerește încărcături de până la 2 tone în mod eficient.

Concluzie
Macara de 2 tone cu o singură grindă deasupra este o soluție de ridicare economică, de economisire a spațiului și de ridicare eficientă pentru aplicații ușoare până la medii. Simplitatea, fiabilitatea și întreținerea scăzută îl fac o alegere populară în diverse industrii.

 

 

 

O macara aeriană de 2 tone cu o singură grindă este o soluție de ridicare versatilă și rentabilă, utilizată pe scară largă în diferite industrii pentru manipularea materialelor. Iată o imagine de ansamblu a aplicațiilor, caracteristicilor și beneficiilor sale cheie:

Aplicații ale unei macarale de aer 2- tone
Fabrică de fabricație

Mutarea materiilor prime, a produselor finite sau a componentelor de utilaje.

Operațiuni de linie de asamblare pentru poziționarea precisă a pieselor.

Depozite și logistică

Încărcarea\/descărcarea mărfurilor din camioane.

Transportul de palete, containere sau pachete grele.

Ateliere și magazine de reparații

MOTORILOR DE RISPORT, ECHIPAMENTE HEADE sau PIESE METALĂ.

Susținerea sarcinilor de întreținere și reparații.

Șantiere de construcții

Manipularea materialelor de construcție (grinzi de oțel, blocuri de beton).

Asistență la asamblarea structurii prefabricate.

Industrii din oțel și metal

Mutarea bobinelor, a foilor sau a barelor metalice.

Susținerea proceselor de forjare și ștampilare.

Centrale și stații electrice

Instalarea sau deservirea echipamentelor electrice grele (transformatoare, generatoare).

Industria auto

Ridicarea pieselor, a motoarelor sau a șasiului vehiculului în timpul producției.

 

 

 

Procedura de producție pentru o macara generală 2- tonă o singură grindă deasupra implică mai multe etape cheie, de la proiectare la testarea finală. Mai jos este un contur pas cu pas al procesului de fabricație tipic:

1. Proiectare și inginerie
Analiza cerințelor clienților: Determinați intervalul, înălțimea de ridicare, alimentarea cu energie electrică (tensiune\/frecvență) și ciclul de serviciu (clasificarea FEM\/ISO).

Modelarea CAD: creați proiecte 3D și calcule structurale pentru grinzi, căruțe finale, ridicare și pistă.

Selectarea materialelor: Alegeți note de oțel adecvate (de exemplu, Q235B pentru Girder, Q345 pentru piese cu stres ridicat) și componente (motoare, frâne, frânghii de sârmă).

2. Achiziții materiale
Grinzi principale: achiziționarea plăcilor\/canalelor de oțel pentru grindă (design de tip box sau de tip I pentru capacitate 2-} tonă).

Căruțe finale: achiziționați roți, axe și carcase (fabricate de obicei din oțel sudat).

Hoist & Trolley: Sursa sau fabricarea ridicatului electric (lanț sau frânghie de sârmă), cadru de cărucior și angrenaje.

Componente electrice: motoare (elevator principal, travers), întrerupătoare de limită, pandantive de control și cablare.

3. Fabricare
A. Producția principală de grinzi
Tăiere: Plăcile de oțel sunt reduse la dimensiune prin tăiere cu plasmă\/oxi-combustibil CNC.

Sudare: asamblați grinda cutiei folosind sudare cu arc scufundat (ferăstrău) pentru îmbinări de înaltă rezistență.

Îndreptare: tratament termic sau presare mecanică pentru a elimina deformarea.

Foraj: găuri cu șuruburi pentru conexiunile de transport de capăt.

B. Căruțele finale
Ansamblul cadrului: secțiuni de oțel de sudură pentru a forma structura de transport.

Instalarea roții: Montați roți cu flani duble (pentru șinele de pistă) și conectați-vă la motoarele de antrenare dacă sunt alimentate.

C. Hoist & Trolley
Sudarea cadrului: fabricarea cadrului căruciorului pentru a se potrivi cu lățimea girderului.

Ansamblu: unitate de ridicare a montajului, angrenaje și frâne; asigurați alinierea.

4. Tratamentul de suprafață
Blasting Shot: Curățați suprafețe de oțel pentru a îndepărta rugina\/scara.

Amorsare\/pictură: Aplicați grund anti-coroziune și topcoat (de exemplu, vopsea epoxidică).

5. Integrarea sistemului electric
Cablare: Instalați cabluri de alimentare, sisteme de control și dispozitive de siguranță (de exemplu, limitatoare de suprasarcină).

Calibrarea motorului: Reglați cuplul de frână și setările motorului pe ciclu de serviciu.

6. Asamblare și testare
Îmbinarea de căruță cu capăt de grindă: Bolt sau sudați grinda pentru a încheia căruțele.

Instalarea pistei: montați macara pe grinzile pistei (dacă sunt furnizate).

Testarea încărcăturii:

Test fără încărcare: verificați întrerupătoarele de călătorie, ridicare și limită.

Test de încărcare statică: 125% din capacitatea nominală (2,5 tone) timp de 10 minute.

Test de încărcare dinamică: 110% capacitate (2,2 tone) cu mișcări repetate.

7. Inspecție și certificare
Verificări dimensionale: Verificați întinderea, înălțimea și alinierea.

Respectarea siguranței: asigurați respectarea standardelor (ISO 9001, FEM, ASME B30.17 sau reglementări locale).

Documentație: Furnizați rapoarte de testare, manuale și alte certificări CE\/alte.

8. Ambalaj și livrare
Demontare (dacă este necesar): grindă separată, trăsuri de capăt și piese electrice pentru transport.

Protecție: ambalare impermeabilă pentru depozitare\/tranzit în aer liber.

 

 

Compania a instalat o platformă inteligentă de gestionare a echipamentelor și a instalat 310 seturi (seturi) de roboți de manipulare și sudare. După finalizarea planului, vor exista mai mult de 500 de seturi (seturi), iar rata de rețea a echipamentelor va ajunge la 95%. 32 de linii de sudare au fost utilizate, 50 sunt planificate să fie instalate, iar rata de automatizare a întregii linii de produse a ajuns.

Tag-uri populare: Macara aeriană de 5 tone de o singură grindă, China 5 tone, producători de macara, furnizori, fabrică, fabrică