Macara rulantă electrică

 

Componentele de bază

Grinda principală

Constructie din oțel de tip I-unică sau cutie-

Se întinde de obicei 5-25 de metri

Proiectat pentru capacități de până la 20 de tone

Sfârșitul camioanelor

Ansambluri pe roți la fiecare capăt

Conțin motoare de antrenare, angrenaje și roți

Permite deplasarea longitudinală de-a lungul pistei

Unitate de ridicare

Palan electric cu cablu sau lanț

Montat pe cărucior pentru deplasare transversală{0}

Include motor, cutie de viteze, tambur și frână

Asamblare cărucior

Poartă palanul de-a lungul grinzii

Mișcare manuală sau motorizată

Modele-scăzute disponibile

Sistemul de piste

Șine de sprijin (PFC/CR/grinda I-)

Structură corect aliniată și nivelată

Include cleme de șină și opritoare

Componente electrice

Sistem de alimentare

Sistem Festoon (cel mai comun)

Alternativă: bare conductoare sau bobine de cablu

Putere trifazată (380V/415V/480V)

Sistem de control

Control suspendat (standard)

Telecomanda radio optionala

Panou de control cu ​​elemente de siguranță

Dispozitive de siguranță

Întrerupătoare de limită superioară/inferioară

Protectie la suprasarcina

Buton de oprire de urgență

Sonerie/lumină de avertizare

Componente de mișcare

Bridge Drive

Motoare duble (unul pentru fiecare camion)

reductoare de viteze (melcate sau elicoidale)

Roti din otel forjat cu flanse

Conducere cu cărucior(dacă este alimentat)

Integrat cu pachetul de ridicare

Viteza tipica: 10-20 m/min

Mecanism de ridicare

Motor de ridicare cu frana

Sârmă/lanț și tambur

Bloc cârlig cu zăvor de siguranță

.

Accesorii optionale

Cântare de macara

Sistem anti-legănare

Unități de frecvență variabilă

Monitorizare de la distanță

Cârlige/magneți speciali

Caracteristici cheie

✔ Design rentabil-
✔ Cerință mai mică de spațiu la cap
✔ Instalare mai ușoară
✔ Funcționare eficientă energetic
✔ Potrivit pentru sarcini ușoare-medii

 

Schiţa

 

Tehnic principal

 

Capacitate superioară de ridicare

Manipulați sarcini de la 1 la 550+ tone

Depășește stivuitoarele și palanele manuale în aplicații grele-

Acoperire completă a atelierului

Mișcare-tridimensională (sus/jos, stânga/dreapta, înainte/înapoi)

Accesați întreaga zonă de lucru fără obstacole pe podea

Funcții de siguranță îmbunătățite

Protecție la supraîncărcare-încorporată

Sisteme de oprire de urgență

Frânele și întrerupătoarele de limită{0}}nesigure

Riscuri reduse de manipulare manuală

Eficiență operațională

Mișcarea mai rapidă a sarcinii decât alternativele

Capacitate de poziționare precisă

Funcționare continuă cu oboseală minimă

Optimizarea spațiului

Utilizează spațiul deasupra capului

Menține suprafața liberă pentru alte operațiuni

Modele de înălțime redusă disponibile

Eficiența costurilor

Costuri mai mici-pe termen lung decât macaralele mobile

Cerințe reduse de muncă

Nevoi minime de întreținere

Opțiuni de personalizare

Diverse sisteme de control (pendant/telecomandă/cabină)

Accesorii speciale (magneți, prinderi etc.)

Versiuni-rezistente la explozie sau-la temperatură ridicată

 

1. Facilități de producție

Mutarea materiilor prime si a produselor finite

Poziționarea mașinilor grele

Operații pe linia de asamblare

2. Industria oțelului și a metalelor

Manipularea bobinelor, plăcilor și lingourilor

Operațiuni de turnătorie (cu modele-rezistente la căldură)

Prelucrare fier vechi

3. Depozitare și logistică

Încărcarea/descărcarea camioanelor

Operațiuni de stocare-înalte

Manipularea containerelor

4. Generare de energie

Întreținere turbine

Manevrarea transformatorului

Gestionarea tijei de combustibil (nuclear)

5. Sectorul Auto

Service presa de ștanțare

Ansamblu motor

Manevrarea componentelor vehiculului

6. Materiale de constructii

Manipulare prefabricate din beton

Instalare grinzi de otel

Distributie materiale de constructii

7. Hârtie și imprimare

Manevrarea rolelor mari de hârtie

Întreținerea presei de tipar

Depozitarea produsului finit

8. Exploatare și manipulare în vrac

Prelucrarea minereului

Mișcarea cărbunelui/nisipului/agregatului

Folosind atașamente de prindere

 

1. Design & Inginerie
Analiza cerințelor: confirmați capacitatea de încărcare, deschiderea, înălțimea de ridicare, nivelul de automatizare, modul de control și caracteristicile de siguranță în funcție de nevoile clienților.

Proiectare structurală: Proiectați grinda principală cu o singură grindă, cărucioarele de capăt, căruciorul și ansamblul palanului folosind software-ul CAD.

Proiectare electrică și control: Dezvoltați schemele sistemului de control, inclusiv programarea PLC, selecția motoarelor, VFD-uri, senzori, alarme și interblocări de siguranță.

Simulare și validare: Folosiți FEA (Analiza cu elemente finite) pentru integritatea structurală și simularea dinamică pentru controlul mișcării.

2. Achizitii materiale
Aprovizionați oțel-de înaltă calitate (Q345B sau echivalent) pentru fasciculul principal și componente.

Achiziționați motoare, palanuri, VFD, PLC-uri, întrerupătoare de limită și sisteme de alarmă de la furnizori de încredere.

Asigurați-vă că toate componentele respectă certificările și standardele relevante (ISO, CE, GB).

3. Fabricarea fasciculului principal
Tăiere: plăci de oțel tăiate la dimensiune folosind mașini CNC de tăiat cu flacără/plasmă.

Formare: rulați sau modelați plăcile în profilul grinzii I-sau grinzii cutite.

Sudarea: Efectuați sudarea flanșelor, benzii și rigidizărilor urmând specificațiile procedurii de sudare (WPS).

Tratament termic: Reducerea tensiunilor dacă este necesar pentru a reduce deformarea sudurii.

Prelucrare: Găuri pentru montarea căruciorului și căruciorului; șinele macaralei mașinii dacă sunt integrate.

Inspecție: verificați calitatea sudurii (raze X-sau cu ultrasunete), dimensiunile și finisajul suprafeței.

4. Ansamblu cărucior și cărucior
Fabricarea cadrelor: Tăiați și sudați cadrele pentru cărucior și cadrele cărucioarelor.

Ansamblu roți: Montați roțile și montați rulmenții; asamblați motorul de antrenare și cutia de viteze.

Instalare: Atașați roțile la cadre și montați frâne și întrerupătoare de limită.

Testare: Teste statice și dinamice pe roți și frâne pentru rotire lină și suport de sarcină.

5. Ansamblul palanului
Asamblați cablul de sârmă sau palanul cu lanț pe cărucior.

Instalați blocul cârlig, zăvorul de siguranță, limitatorul de sarcină și senzorii de sarcină.

Conectați motorul de ridicare, cutia de viteze, frâna și codificatoarele.

Efectuați teste funcționale privind viteza de ridicare, capacitatea de ridicare și frânare.

6. Sistem de cablare și control electric
Instalați cabluri de motor, cabluri de control și linii de comunicație.

Montați PLC, VFD, contactori și relee de siguranță în dulapul de comandă.

Cablă întrerupătoare de limită, alarme, oprire de urgență și senzori.

Program PLC cu logica de control automatizata, blocaje de siguranta si diagnosticare.

7. Tratarea suprafeței
Curățare: Îndepărtați rugina, uleiul și resturile de pe toate piesele din oțel.

Acoperire de grund: Aplicați grund anticoroziv.

Vopsea finală: pulverizați vopsea industrială-de înaltă durabilitate pentru a proteja împotriva uzurii și coroziunii.

Întărire: Lăsați timp de uscare adecvat pentru a asigura calitatea finisajului.

8. Testare înainte de-instalare
Nu-Teste de sarcină: rulați macaraua, căruciorul și palanul fără sarcină pentru a verifica mișcarea, viteza și controlul.

Test de sarcină: Efectuați un test de sarcină nominală conform standardelor pentru a asigura capacitatea de ridicare și integritatea structurală.

Verificarea dispozitivului de siguranță: Verificați funcționarea limitatorului de suprasarcină, întrerupătoarelor de limită, opririi de urgență și alarmelor.

Validarea automatizării: testați secvențele automate, precizia poziționării și feedbackul senzorului.

9. Ambalare și transport
Dezasamblați piesele dacă este necesar pentru transport.

Protejați componentele cu antirugină-, căptușeală și ambalare sigură.

Pregătiți documentația, inclusiv manuale de utilizare, ghiduri de întreținere și certificate de testare.

10. Instalare și punere în funcțiune (pe-site)
Reasamblați componentele macaralei la locul clientului.

Aliniați șinele macaralei și asigurați structura pistei.

Conectați cablurile de alimentare și de control.

Calibrați senzorii și testați funcțiile de control automat.

Instruiți operatorii și personalul de întreținere.

Preda documentația și certificarea.
 

Vedere atelier:

Compania a instalat o platformă inteligentă de management al echipamentelor și a instalat 310 seturi (seturi) de roboți de manipulare și sudare. După finalizarea planului, vor exista peste 500 de seturi (seturi), iar rata de conectare a echipamentelor va ajunge la 95%. 32 linii de sudură au fost puse în funcțiune, 50 sunt planificate să fie instalate, iar rata de automatizare a întregii linii de produse a ajuns la 85%.