Atelier deasupra macaralei

Componente de bază: cutie de viteze, motor, angrenaj

Locul de origine: Henan, China

Garanție: 1 an

Greutate (kg): 30000 kg

Video ieșire-inspecție: furnizat

Raport de testare a mașinilor: furnizat

Unități de vânzare: articol unic

Dimensiune pachet unică: 600x300x300 cm

Greutate brută unică: 200. 000 kg

 

 

 

Macaralele aeriene ale atelierului constau din mai multe componente critice care lucrează împreună pentru a oferi o manipulare sigură și eficientă a materialelor. Iată o defalcare detaliată:

Principalele componente structurale

Girher (S) Bridge

Grindă unică (pentru sarcini mai ușoare) sau grindă dublă (pentru aplicații grele)

Construcție de tip box sau cu fascicul I

Suportă întreaga sarcină și se deplasează de -a lungul pistei

 

Camioane finale

Ansambluri cu roți la fiecare capăt al podului

Conțin motoare și roți de antrenare pentru mișcare longitudinală

Echipat cu bare de protecție pentru protecție împotriva coliziunilor

 

Mecanism de ridicare

Unitatea de ridicare

Electric lanț ridicare (1-20 tone) sau ridicare a frânghiei de sârmă (5-500+ tone)

Include motor, cutie de viteze, frână și tambur de încărcare

Poate prezenta unitate de frecvență variabilă pentru o funcționare lină

 

Cărucior

Poartă elevatorul deasupra grinderii podului (s)

Opțiuni manuale de împingere, lanț de mână sau motor

Echipat cu întrerupătoare de limită pentru călătorii sigure

Sistem de pistă

Grinzi de pistă

De obicei, grinzi I sau secțiuni de cutii

Montat pe coloane de construcție sau structură de sprijin independentă

Trebuie să fie aliniat și nivelat corespunzător

 

Șinele de pistă

Piste de oțel pentru o mișcare netedă a macaralei

De obicei, șinele de macara standard sau fascicule I modificate

Sisteme electrice

Alimentare electrică

Sistem Festoon (tăvi de cablu cu contacte glisante)

Sistem de bare de conductor pentru livrare mai curată

Circuite de oprire de urgență pentru siguranță

 

Sistem de control

Controlul pandantivului (cel mai frecvent)

Opțiuni radio de telecomandă

Controale variabile de viteză disponibile

.

Componente de siguranță

Limită întrerupătoare

Limitele de ridicare superioare\/inferioare

Limite de călătorie cu pod și cărucior

Monitorizarea încărcăturii

Indicatori de moment de încărcare

Dispozitive de protecție împotriva suprasarcină

Bătări și tampoane

Amortizoare de cauciuc sau de primăvară

Tampoane de sfârșit de călătorie

Caracteristici opționale

Pachet de iluminat - iluminare a zonei de lucru

Scara macarale - sistem de cântărire integrat

Sistem anti -Say - pentru poziționarea sarcinii de precizie

Automatizare - Modele de mișcare programate

Considerații cheie pentru selecția componentelor

Cerințe de capacitate - potriviți componentele cu sarcina maximă

Ciclul de serviciu - Standard (clasa CMAA B) vs. Heavy -Duty (clasa D)

Lungimea intervalului - Determină cerințele mărimii grindelor și ale pistei

Înălțimea de ridicare - afectează selecția elementelor de ridicare și autorizațiile clădirii

Factori de mediu - Protecția coroziunii, opțiunile de rezistență la explozie

Întreținerea corectă a acestor componente este esențială pentru funcționarea în siguranță și pentru durata de viață lungă. Inspecțiile periodice ar trebui să se concentreze pe:

Integritatea structurală a grinzilor și conexiunilor

Purtați modele pe roți și șine

Funcționarea corectă a tuturor dispozitivelor de siguranță

Condiția sistemului electric

Schiţa

 

Tehnic principal

 

 

Avantajele cheie ale macaralelor deasupra atelierului

Optimizarea spațiului

Funcționează deasupra nivelului etajului, eliberând un spațiu de lucru valoros

Elimină obstrucțiile podelei în comparație cu stivuitoarele sau macarale mobile

Ideal pentru facilități cu spațiu limitat

Productivitate sporită

Manipularea mai rapidă a materialelor decât metodele manuale

Permite poziționarea precisă a sarcinilor grele

Reduce riscurile de oboseală și vătămare a lucrătorilor

Îmbunătățiri de siguranță

Elimină nevoia de ridicare manuală a obiectelor grele

Reduce traficul de stivuitoare și pericolele asociate

Caracteristici de siguranță încorporate (întrerupătoare de limită, protecție împotriva suprasarcinării)

Eficiența costurilor

Mai scăzute costuri de exploatare pe termen lung decât stivuitoarele

Cerințe minime de întreținere

Long Service Life (20+ ani cu o întreținere adecvată)

Versatilitate

Personalizabil pentru aplicații specifice

Adaptabil la diverse capacități de încărcare (1-500+ tone)

Poate fi echipat cu atașamente speciale (magneți, apucături etc.)

Flux de lucru îmbunătățit

Permite mișcarea materialelor liniare

Facilitează procesele liniei de asamblare

Reduce timpul de manipulare a materialelor

 

 

Aplicații specializate

Turnini: manipularea containerelor metalice topite

Fabricile de hârtie: mișcarea rulourilor grele de hârtie

Construcții navale: poziționarea componentelor mari ale navei

Construcție: manipulare de beton pre-cast

Aplicații comune

Facilități de fabricație

Mutarea materiilor prime între stațiile de lucru

Poziționarea componentelor de utilaje grele

Manipularea produselor finite pentru depozitare\/transport

Industria auto

Asamblarea și instalarea motorului

Manipularea șasiului și poziționarea

Stamping Press Deserving

Fabricarea metalelor

Plăci și grinzi din oțel în mișcare

Încărcare\/descărcare a mașinilor CNC

Manipularea sudurilor grele

Depozitare și logistică

Camioane de încărcare\/descărcare

Stivuind paleți grei

Mutarea echipamentelor mari

Magazine de întreținere

Repararea echipamentelor și deservirea

Înlocuirea componentelor grele

Instalarea mașinii -unelte

Industria aerospațială

Manipularea componentelor aeronavei

Întreținerea motorului

Poziționare mare a asamblării

Sectorul energetic

Manipularea transformatorului

Întreținerea turbinei

Poziționarea generatoarelor grele

 

1) Proiectare și planificare
Determinați parametrii tehnici: determinați capacitatea de ridicare a macaralei, intervalul, înălțimea de ridicare, viteza de lucru și alți parametri tehnici în funcție de nevoile clienților și situația reală a locului de utilizare. De exemplu, macaraua folosită pentru ridicarea mărfurilor în depozitele interioare poate avea o capacitate de ridicare mai mică de 5 tone și un interval de mai puțin de 20 de metri; În timp ce macara utilizată pentru producție și ridicare în fabricile mari poate avea o capacitate de ridicare de zeci sau chiar sute de tone, iar intervalul va crește în consecință.
Proiectare structurală: efectuați proiectarea structurală a macaralei în funcție de parametrii tehnici, inclusiv proiectarea fasciculului principal, a fasciculului de capăt, a outriggerului, a mecanismului de mers, a mecanismului de ridicare, etc. Proiectanții trebuie să utilizeze principii mecanice și experiență de inginerie pentru a asigura rezistența structurală, stabilitatea și fiabilitatea macaralei. De exemplu, proiectarea fasciculului principal ar trebui să țină seama de momentul maxim de îndoire și forța de forfecare să fie suportată și să selecteze forma și dimensiunea corespunzătoare a secțiunii transversale.
Selectarea materialelor: Selectați materii prime adecvate în funcție de cerințele de proiectare, cum ar fi modelul de oțel și specificațiile. În general, este selectat oțel de înaltă rezistență, cu aliaj scăzut, cum ar fi Q345B, pentru a asigura capacitatea de încărcare și durabilitatea macaralei. În același timp, pentru unele componente cheie, cum ar fi frânele și frânele de sârmă, calitatea fiabilă și accesoriile standard ar trebui să fie, de asemenea, selectate.
2) Tăierea și pretratarea
Tăierea oțelului: tăiați oțelul achiziționat în funcție de dimensiunea proiectată. Metodele comune de tăiere includ tăierea flăcării, tăierea cu plasmă, tăierea cu laser, etc. De exemplu, tăierea flăcării poate fi utilizată pentru plăci mai groase de oțel; Tăierea cu laser poate fi utilizată pentru plăci subțiri sau piese cu cerințe de precizie mai mari. Marginile oțelului tăiat trebuie lustruite pentru a îndepărta burr -urile și scara de oxid.
Pretratarea oțelului: pretratarea oțelului tăiat, inclusiv explozie de împușcare și curățare a suprafeței. Exploatarea împușcăturii poate elimina eficient impuritățile precum rugina și scara de oxid pe suprafața oțelului și poate îmbunătăți calitatea suprafeței și efectul de acoperire al oțelului. Suprafața oțelului pre -tratat ar trebui să aibă un anumit grad de rugozitate pentru a facilita acoperirea ulterioară.
3) Sudarea și asamblarea
Sudarea cu fascicul principal: asamblați plăcile de oțel tăiat în forma fasciculului principal și apoi sudați -le. Sudarea fasciculului principal adoptă, în general, metode de sudare, cum ar fi sudare cu arc scufundat sau sudură protejată cu gaz pentru a asigura calitatea sudării. În timpul procesului de sudare, ar trebui să se acorde o atenție controlului deformării sudării și adoptării secvenței de sudare rezonabile și a parametrilor procesului. De exemplu, pentru un fascicul principal mai lung, se poate utiliza metoda de sudare segmentată, mai întâi sudarea părții de mijloc și apoi sudarea la ambele capete pentru a reduce deformarea sudării.
Sudarea fasciculului de capăt și outrigger: fasciculul de capăt și outriggerul sunt sudate pe fasciculul principal pentru a forma structura podului macaralei. Sudarea fasciculului de capăt și outrigger ar trebui, de asemenea, să acorde atenție controlului deformării de sudare și calității sudării pentru a asigura rezistența generală și rigiditatea podului.
Asamblarea altor componente: asamblați alte componente, cum ar fi mecanismul de mers, mecanismul de ridicare și sistemul electric la pod. Instalarea mecanismului de mers și a mecanismului de ridicare ar trebui să fie efectuată strict în conformitate cu cerințele de proiectare pentru a asigura funcționarea, siguranța și fiabilitatea sa flexibilă. Instalarea sistemului electric ar trebui să acorde atenție raționalității și siguranței cablurilor pentru a evita probleme precum confuzia de linie și scurtcircuitul.
4) Tratamentul de suprafață și pictura
Tratament la suprafață: Macara asamblată este supusă unui tratament la suprafață, cum ar fi din nou explozia de împușcare și tratarea fosfatului pentru a îmbunătăți aderența acoperirii. Tratamentul cu fosfat poate forma o peliculă de fosfat pe suprafața oțelului pentru a îmbunătăți rezistența la coroziune și rezistența la uzură a acoperirii.
Pictură: Operațiunile de pictură sunt efectuate în funcție de cerințele clienților și de condițiile de mediu. Pictura include, în general, mai multe straturi de acoperire, cum ar fi grund și topcoat. Fiecare strat de acoperire trebuie aplicat uniform, iar grosimea trebuie să îndeplinească cerințele standard. De exemplu, primerul poate fi un primer bogat în zinc epoxidic, care are o performanță anti-coroziune bună; Topcoat poate fi strat de top de poliuretan, care are o rezistență bună la vreme și proprietăți decorative. După pictură, macaraua trebuie plasată într-un mediu bine ventilat pentru a se usca sau a se usca.
5) Debugging și inspecție
Debugging fără sarcină: După ce macaraua este asamblată, mai întâi nu trebuie efectuată depanarea fără sarcină. Începeți fiecare mecanism de funcționare al macaralei pentru a verifica dacă funcționează normal, indiferent dacă există zgomot anormal, indiferent dacă motorul și frâna funcționează în mod fiabil, etc. De exemplu, verificați dacă roțile mecanismului de mers se pot roti flexibil și dacă tamburul mecanismului de ridicare poate înfășura în mod normal frânghia de sârmă.
Debugging în încărcare: După ce depanarea fără sarcină este normală, se efectuează depanarea încărcăturii. Încărcați treptat în funcție de o anumită proporție din sarcina nominală pentru a verifica performanța macaralei sub sarcină. În timpul procesului de depanare a sarcinii, stresul, tulpina, devierea și alți parametri ai macaralei trebuie monitorizate pentru a se asigura că acestea se află în intervalul admis. În același timp, este necesar să verificați dacă performanța de frânare a frânei îndeplinește cerințele.
Inspecția dispozitivului de siguranță: Inspectați dispozitivele de siguranță ale macaralei, cum ar fi întrerupătoarele limită, dispozitivele de protecție împotriva suprasarcinălor, dispozitivele de frână de urgență, etc. Aceste dispozitive de siguranță sunt componente importante pentru a asigura funcționarea în siguranță a macaralei, iar funcționarea lor trebuie să fie fiabilă. De exemplu, întrerupătorul de limită ar trebui să poată tăia sursa de alimentare la timp, când macarava atinge poziția limită pentru a împiedica macaraua să se colizeze și să deterioreze.
6) Ambalaj și transport
Ambalaj: macarale care au trecut de inspecția de punere în funcțiune sunt ambalate. În general, materialele de ambalare rezistente la umiditate și rezistente la șocuri, cum ar fi filmele din plastic și plăcuțele de spumă sunt utilizate pentru a împacheta macaraua. Pentru unele macarale mari, ambalajele cutiei din lemn pot fi, de asemenea, utilizate pentru a crește rezistența și stabilitatea ambalajelor.
Transport: Alegeți metoda de transport adecvată pe baza unor factori precum dimensiunea, greutatea și distanța de transport a macaralei. Metodele comune de transport includ transportul rutier și transportul feroviar. În timpul transportului, trebuie luate măsuri de fixare și protecție pentru a împiedica macarale să nu se colizeze și să deterioreze.

Vizualizare atelier:

Compania a instalat o platformă inteligentă de gestionare a echipamentelor și a instalat 310 seturi (seturi) de roboți de manipulare și sudare. După finalizarea planului, vor exista mai mult de 500 de seturi (seturi), iar rata de rețea a echipamentelor va ajunge la 95%. 32 de linii de sudare au fost utilizate, 50 sunt planificate să fie instalate, iar rata de automatizare a întregii linii de produse a ajuns la 85%.