Macara cu ușă cu cârlig cu fascicul dublu

 

 

Introducere în macara cu ușă cu cârlig dublu cu fascicul

A Macara cu ușă cu cârlig cu fascicul dublueste o formă specializată deMacara aerianăcare constă din două grinzi de pod paralel care susțin un mecanism de ridicare, echipat de obicei cu uncârlig. Acest sistem este montat pe camioane de capăt care se deplasează de -a lungul unei perechi de piste. Termenul „ușă” din nume se poate referi la oricare:

Gestionarea ușilor industriale marisau segmente (în cazul aplicațiilor industriale, cum ar fi ușile cuptorului sau panourile de acces).

Care operează în zone precum golfurile ușilordin fabrici sau șantiere navale, care necesită acces la macarale pentru a muta materiale în interior și în afară.

Componente cheie

Fascicul dublu (grindă dublă):Două grinzi de pod oferă o mai bună stabilitate și o capacitate de încărcare, potrivite pentru ridicarea sarcinilor grele (de obicei peste 10 tone).

Mecanism de cârlig:Utilizat pentru atașarea și ridicarea sarcinii; Poate fi un cârlig unic sau dublu în funcție de cerința de încărcare.

Cărucior și ridicare:Mecanismul de ridicare călătorește de -a lungul grinzilor și îndeplinește sarcinile de ridicare\/coborâre.

Camioane finale:Situat la fiecare capăt al podului; Acestea călătoresc de -a lungul șinelor pistei montate pe structura clădirii.

Piste:Șinele sau șinele montate pe structura de susținere a clădirii, permițând mișcarea longitudinală a macaralei.

Aplicații

Manevrarea ușilor mari, grele, în topire, turnătorie sau operațiuni ale centralei.

Manipularea materialelor în șantiere navale, fabrici de oțel sau producție de mașini grele.

Sunt necesare situații în care sunt necesare precizie și capacitate ridicată de încărcare.

 

Capacitate de încărcare nominală: 5 tone, 10 tone, 100 tone, personalizate, 16\/3,2 tone, 20\/5 tone, 32\/5 tone, 50\/10 tone

Max. Înălțimea de ridicare: 40m, personalizată

Span: 35M sau cerințele clienților

Garanție: 1 an

Greutate (kg): 20000 kg

Componente de miez: PLC, motor, rulment, cutie de viteze, motor, vas de presiune, angrenaj, pompă

Mod de control: cabină, telecomandă wireless sau personalizată

 

 

 

1. Grinzi duble (grinzi duble)

Două fascicule orizontale paralele care formează podul macaralei.

Oferiți o capacitate ridicată de încărcare și stabilitate structurală.

Fabricat din grinzi din oțel sau cutii în funcție de aplicație

 

.

 

Cărucior

Montat deasupra grinzilor duble.

Călătorește încrucișat de-a lungul grinzilor (direcția y).

Poartă asamblarea ridicatului și a cârligului.

 

Ridicare

Dispozitivul de ridicare atașat la cărucior.

Poate fi frânghie electrică de sârmă sau ridicare a lanțului.

Responsabil pentru mișcarea verticală (direcția z) a sarcinii.

 

 

3. End Camioane

Situat la ambele capete ale grinzilor.

Conțineți roți care mișcă întreaga structură de macara de -a lungul pistei.

Susțineți podul și activați mișcarea de călătorie lungă (direcție X).

4.Rtrolley

Montat deasupra grinzilor duble.

Călătorește încrucișat de-a lungul grinzilor (direcția y).

Poartă asamblarea ridicatului și a cârligului.

 

5. Mecanismul de călătorie

1. Mecanismul de călătorie al cărucioarelor unei macarale de gantry industriale este responsabil de mutarea elevatorului sau a mecanismului de ridicare pe orizontală de -a lungul fasciculului principal sau al ganry -ului macaralei. Acest lucru permite macaralei să poziționeze sarcina exact în direcția transversală.

2. Mecanismul de călătorie al căruciorilor este format din mai multe componente cheie:

Componente ale mecanismului de călătorie a căruciorului

Unitatea de acționare: De obicei, un motor electric, unitatea de acționare asigură puterea de a muta căruciorul. Mărimea și capacitatea motorului depind de capacitatea de ridicare a macaralei și de viteza necesară a căruciorului.

Cutie de viteze: Cutia de viteze reduce viteza mare a puterii motorului la o viteză mai mică adecvată pentru deplasarea căruciorului. De asemenea, crește cuplul, care este necesar pentru a muta mecanismul de ridicare și orice sarcină atașată.

Roți sau role: căruciorul se plimbă pe roți sau role care sunt montate pe axe. Aceste roți sau role călătoresc de -a lungul flanșilor sau pieselor de pe fasciculul principal, permițând căruciorului să se deplaseze înainte și înapoi.

Sistem de frână: Un sistem de frânare este integrat în cărucior pentru a -și controla mișcarea și pentru a -l ține în poziție atunci când este nevoie. Aceasta poate fi o frână mecanică, o frână electromecanică sau un sistem de frânare dinamic.

3. Mecanismul de deplasare a căruciorului este crucial pentru poziționarea precisă a sarcinii în direcția transversală. Permite macaralei să plaseze încărcături cu exactitate în diferite puncte de -a lungul lungimii gantriei. Întreținerea corectă și inspecțiile regulate sunt esențiale pentru a se asigura că mecanismul căruciorului funcționează fără probleme și în siguranță. Orice probleme cu acest mecanism poate avea un impact semnificativ asupra eficienței și siguranței operaționale a macaralei, ceea ce face vitală abordarea promptă a oricăror probleme.

 

6. Roata de croazieră

1. Roata de macara a unei macarale de gantry industriale este o componentă critică care permite macaralei să se deplaseze de -a lungul grinzilor sau șinelor de pistă. Aceste roți sunt concepute pentru a sprijini greutatea macaralei, încărcarea acesteia și orice forțe dinamice suplimentare generate în timpul funcționării.

2. aici sunt caracteristicile și funcțiile cheie ale roților de macara:

Caracteristici ale roților de macara

Material: Roțile cu macara sunt de obicei fabricate din materiale de înaltă rezistență, cum ar fi oțel sau fontă, pentru a se asigura că pot rezista la sarcinile grele și tensiunile implicate în operațiunile de ridicare.

Mărimea și configurația: dimensiunea roților variază în funcție de capacitatea și proiectarea macaralei. Ele pot fi mai mari pentru macarale mai grele să distribuie mai uniform sarcina. Numărul de roți pe ax și numărul de axe pe macara poate varia, de asemenea, în funcție de cerințele de proiectare.

3. Roțile de cronometru joacă un rol vital în mobilitatea și stabilitatea macaralelor de gantry industriale. Aceștia sunt responsabili de transferul greutății macaralei și încărcarea acesteia pe grinzile sau șinele pistei, permițând în același timp o călătorie lină. Durabilitatea și eficiența mișcării macaralei depind în mare măsură de calitatea și starea acestor roți.

4. Întreținerea mai proporțională a roților de macara, inclusiv inspecții periodice și înlocuirea în timp util a componentelor uzate, este crucială pentru funcționarea sigură și fiabilă a macaralei. Neglijarea întreținerii roților poate duce la creșterea timpului de oprire, a eficienței reduse și a pericolelor potențiale de siguranță.

 

7. Cârlig de crudă

1. Cârligul de macara a unei macarale de gantry industriale este o componentă critică care permite macaralei să ridice și să mute diverse sarcini. Cârligul este punctul de contact între mecanismul de ridicare al macaralei și sarcina, ceea ce îl face o interfață crucială pentru operațiuni sigure și eficiente.

2. aici sunt caracteristicile și funcțiile cheie ale cârligelor de macara:

Caracteristici ale cârligelor de macara

Material: Cârligele de macara sunt de obicei fabricate din oțel de înaltă rezistență sau oțel din aliaj pentru a se asigura că pot rezista la sarcinile grele implicate în operațiunile de ridicare. Materialul este ales pentru durabilitatea și rezistența sa la uzură

Proiectare: Proiectarea cârligului include o deschidere în partea de sus, unde se atașează la frânghia de ridicare, lanțul sau alt dispozitiv de ridicare. Partea de jos a cârligului are o formă curbă care îi permite să se angajeze în siguranță cu punctele de ridicare pe sarcină.

Siguranță de siguranță: Multe cârlige sunt echipate cu un zăvor de siguranță sau un mecanism de blocare pentru a preveni alunecarea accidentală. Acest zăvor trebuie să fie deschis manual pentru a elibera sarcina în locația dorită.

Evaluări de încărcare: Fiecare cârlig este evaluat pentru sarcini maxime specifice și este esențial să se utilizeze cârlige care sunt evaluate pentru sarcinile prevăzute pentru a asigura siguranța și respectarea reglementărilor.

 

Motor

Motorul unei macara industrială este o componentă critică care asigură puterea necesară pentru ridicarea și mișcarea sarcinilor. Motoarele din macarale de gantry sunt de obicei electrice și pot fi clasificate în două tipuri principale pe baza funcției lor: motorul de ridicare și motorul care călătorește (sau traversarea).

Motorul de ridicare este responsabil pentru ridicarea și coborârea cârligului sau apucarea care se angajează cu sarcina. Funcția principală a acestui motor este de a controla mișcarea verticală a mecanismului de încărcare a macaralei.

Motoarele cu macarale sunt centrala de macarale de gantry industriale, oferind energia necesară atât pentru operațiuni de ridicare, cât și pentru mișcare. Performanța, fiabilitatea și siguranța macaralei depind foarte mult de eficiența și durabilitatea motoarelor. Selecția, întreținerea și inspecțiile periodice ale acestor motoare sunt cruciale pentru a se asigura că macaraua funcționează fără probleme și în siguranță. Orice probleme cu motoarele pot duce la ineficiențe operaționale, timp de oprire sporite și riscuri potențiale de siguranță, ceea ce face o atenție promptă asupra problemelor motorii esențiale.

.

Sistem de alarmă sonoră și ușoară și întrerupător de limită

1. Macaralele de gantry industriale sunt echipate cu un sistem de alarmă sonoră și ușoară și limitează întrerupătoarele pentru a spori siguranța și eficiența operațională. Aceste componente joacă roluri cruciale în prevenirea accidentelor și asigurarea faptului că macaraua funcționează în parametrii desemnați.

2. Sistem de alarmă cu lumină și ușor

Sistemul de alarmă sonoră și ușoară este proiectat pentru a avertiza personalul din vecinătatea macaralei despre starea sa operațională. Acest sistem este deosebit de important în mediile în care macaraua funcționează în imediata apropiere a lucrătorilor sau unde vizibilitatea este limitată.

3. Comutatoare de limită

Întrerupătoarele de limită sunt dispozitive electronice care servesc ca caracteristici critice de siguranță la macarale de gantry industriale. Aceștia detectează poziția macaralei sau a componentelor sale și au tăiat puterea atunci când macaraua atinge limitele operaționale, prevenind potențiale accidente și deteriorare.

4. Cotiv sistemul de alarmă sonoră și ușor și întrerupătoarele de limită sunt integrale pentru funcționarea în siguranță a macaralelor industriale de gantry. Sistemul de alarmă asigură că personalul este conștient de mișcările macaralei și de statutul operațional, reducând riscul de coliziuni sau alte pericole. Pe de altă parte, întrerupătoarele de limită, automatizează siguranța, împiedicând fizic macaraua să funcționeze dincolo de limitele sale de proiectare. Împreună, aceste sisteme contribuie la un loc de muncă mai sigur și protejează atât echipamentele de macara, cât și personalul care lucrează în jurul său. Întreținerea corectă și testarea regulată a acestor sisteme sunt esențiale pentru a se asigura că funcționează în mod fiabil și eficient.

10. Dispozitive de siguranță

Dispozitive de protecție împotriva suprasarcină

Dispozitivele de protecție împotriva suprasarcinălor sunt concepute pentru a împiedica macaraua să funcționeze dincolo de limitele sale de încărcare sigură de lucru. Aceste dispozitive monitorizează sarcina ridicată și vor trimite o alertă sau va opri macaraua dacă sarcina depășește limita specificată. Acest lucru este crucial pentru prevenirea deteriorării structurale a macaralei și pentru evitarea accidentelor care pot apărea din cauza supraîncărcării.

Limită întrerupătoare

Așa cum am menționat anterior, întrerupătoarele de limită opresc automat macaraua atunci când se apropie de sfârșitul intervalului său de călătorie sau când oricare dintre componentele sale își atinge limitele operaționale. Aceste comutatoare sunt esențiale pentru prevenirea macaralei să -și depășească limitele fizice, ceea ce ar putea duce la deteriorarea structurii sau a coliziunii cu obstacole.

Dispozitive anti-coliziune

Dispozitivele anti-coliziune sunt deosebit de importante în mediile în care mai multe macarale funcționează în imediata apropiere sau unde există un trafic semnificativ la sol. Aceste dispozitive folosesc senzori, camere de luat vederi sau alte tehnologii pentru a detecta prezența altor obiecte pe calea macaralei și pentru a avertiza operatorul sau a opri automat mișcarea macaralei pentru a preveni o coliziune.

Butoane de oprire de urgență

Butoanele de oprire de urgență sunt controale operate manual care permit operatorului macaralei sau oricărui personal autorizat să oprească imediat toate operațiunile macarale în caz de urgență. Aceste butoane sunt plasate strategic la atingerea ușoară a operatorului și sunt adesea roșii și foarte vizibile.

Sisteme de frână

Sistemele de frână pe macarale de gantry industriale sunt concepute pentru a menține sarcina în siguranță atunci când nu sunt în mișcare și pentru a asigura oprirea controlată în timpul operațiunilor. Aceste frâne pot fi mecanice, electrice sau o combinație a ambelor și sunt esențiale pentru prevenirea mișcărilor de sarcină neașteptate care ar putea duce la accidente.

Indicatori de nivel

Indicatorii de nivelie sunt folosiți pentru a se asigura că macaraua este la nivel în timpul funcționării, mai ales atunci când ridicați sarcini precise sau delicate. Ridicarea inegală poate provoca schimbarea sarcinilor, ceea ce ar putea duce la pierderea controlului și a accidentelor. Acești indicatori ajută operatorii să mențină echilibrul și stabilitatea macaralei.

Indicatori de încărcare sigură de lucru

Indicatorii de sarcină de lucru sigură marchează în mod clar capacitatea maximă de încărcare sigură pentru macara. Aceste informații sunt vitale pentru operatori să se asigure că macaraua nu este supraîncărcată și funcționează în specificațiile sale de proiectare.

 

11. Mod de control

1. Control manual

Intervenție directă: operatorul de macara controlează direct mișcările de ridicare și de călătorie ale macaralei folosind roți de mână, pârghii sau butoane de apăsare. Acest mod necesită operatori calificați care pot sincroniza manual mișcările pentru a obține poziționarea dorită a sarcinii.

Mecanisme simple: sistemele de control manual sunt în general mai simple în proiectare și pot fi mai puțin predispuse la defecțiuni complexe.

Precizie limitată: Precizia mișcărilor macaralei este limitată la abilitatea și experiența operatorului.

2. Controlul semi-automat

Funcționare asistată: operatorul de macara folosește dispozitive de control, cum ar fi joysticks sau comutatoare de palete pentru a comanda macara, dar sistemul include caracteristici automate care ajută la controlul vitezei și sincronizării.

Siguranță îmbunătățită: sistemele semi-automate includ adesea caracteristici de siguranță, cum ar fi opriri automate la limite de încărcare sau limite de călătorie.

Eficiență îmbunătățită: aceste sisteme pot îmbunătăți eficiența operațională prin reducerea nevoii de operatori cu înaltă calificare.

3. Control automat

Controller logic programabil (PLC): Operațiunile macaralei sunt guvernate de un PLC, care poate fi programat pentru a efectua automat secvențe specifice de operații.

Control precis: sistemele complet automate oferă un control precis asupra mișcărilor macaralei, permițând executarea constantă a manevrelor complexe.

Eroare umană redusă: sistemele automate reduc potențialul de eroare umană, îmbunătățind siguranța și fiabilitatea.

Funcționare la distanță: În unele cazuri, macarale complet automate pot fi operate de la distanță, eliminând operatorul din medii potențial periculoase.

4. Controlul Radio

Funcționare wireless: Operatorul de macara folosește emițătoare radio pentru a controla macaraua de la distanță, ceea ce poate fi deosebit de util în mediile în care contactul vizual cu macara este limitat.

Flexibilitate sporită: Controlul radio permite operatorilor să se deplaseze liber în jurul zonei de lucru, menținând în același timp controlul macaralei.

Considerații de siguranță: trebuie să existe măsuri de gestionare a frecvenței și securitate adecvate pentru a preveni interferența sau funcționarea neautorizată a macaralei.

5.COMPUTER CONTROL

Sisteme avansate: Unele macarale de gantry pot utiliza sisteme informatice care integrează caracteristici avansate, cum ar fi viziunea mașinii, inteligența artificială și analiza datelor pentru a optimiza operațiunile.

Colectarea datelor: Macarale controlate de computer pot colecta date operaționale, care pot fi utilizate pentru planificarea întreținerii și optimizarea operațională.

Opțiuni de interfață: Operatorii pot interacționa cu macaraua prin ecrane tactile sau alte interfețe avansate, oferind feedback și opțiuni de control detaliate.

 

12.Sketch

 

 

 

 

Avantajele unei macarale cu ușă cu cârlig dublu cu fascicul

Capacitate mare de încărcare

Capabil să ridice sarcini foarte grele (în mod obișnuit 10 - 500+ tone).

Ideal pentru aplicații industriale grele.

O stabilitate și o rigiditate mai mare

Structura dublă a grinzilor distribuie mai uniform stresul de încărcare.

Reduce devierea și crește durabilitatea structurală.

Acoperire mai largă și acoperire

Sprijină întinderi mai lungi și zone operaționale mai largi.

Potrivit pentru ateliere mari, fabrici sau depozite.

Înălțime de ridicare mai mare

Scortașul este montat deasupra grinzilor, maximizând călătoria cu cârlig.

Oferă o autorizare mai bună în comparație cu macarale cu o singură grindă.

Siguranță îmbunătățită

Echipat cu mai multe dispozitive de siguranță: limitatoare de suprasarcină, opriri de urgență, întrerupătoare de limită etc.

Cadrul mai puternic reduce riscul de eșec structural.

Controlul preciziei

Mișcările de cărucior și ridicare pot fi controlate fin pentru o poziționare exactă.

Deseori include sisteme de control al invertorului pentru o funcționare mai ușoară.

Manipulare flexibilă a sarcinii

Compatibil cu o varietate de atașamente de ridicare (de exemplu, cârlige C, magneți, grinzi de răspândire).

Poate gestiona în mod eficient sarcini asimetrice sau penibile.

Personalizabil pentru sarcini specifice

Poate fi adaptat pentru operații speciale, cum ar fi ridicarea ușilor cuptorului sau manipularea pieselor mari ale mașinii.

 

 

Aplicații de macara cu ușă cu cârlig dublu cu fascicul

Plante de fabricație grea

Manipularea utilajelor mari, a matrițelor, a matrițelor și a componentelor structurale.

Ideal pentru liniile de asamblare care au nevoie de capacitate și precizie de încărcare ridicată.

Industria oțelului și a metalelor

Transportarea bobinelor grele de oțel, a biletelor, a plăcilor și a lingourilor.

Ridicarea ușilor cuptorului sau transferul recipientelor de metal cald.

Construcții navale și șantiere navale

Mutarea secțiunilor mari de coca, motoare și piese de expediere.

Facilitarea muncii în goluri mari deschise cu distanțe lungi.

Centrale electrice

Utilizat pentru instalarea și întreținerea turbinei și generatorului.

Ridicarea ușilor de acces grele sau trapa de întreținere.

Automobile și aerospațiale

Manipularea ansamblurilor mari, cum ar fi corpurile auto, fuselaginele aeronavelor sau platformele de scule.

Asigură poziționarea precisă a pieselor pentru asamblare sau inspecție.

Depozite și hub -uri logistice

Mutarea mărfurilor voluminoase sau grele pe zone de depozitare largi.

Ajută la optimizarea utilizării spațiului cu o înălțime mai mare de ridicare.

Minerit și turnătorie

Ridicarea concasorilor mari de roci, a containerelor de minereu sau a pieselor cuptorului.

Potrivit pentru medii accidentate care necesită echipamente durabile.

Căi ferate și transport

Manevrarea pieselor feroviare, a motoarelor și a segmentelor de infrastructură.

Sprijină operațiunile de întreținere și construcții.

 

 

1. Proiectare și inginerie

Inginerie detaliată: Dezvoltați desene și specificații de inginerie detaliate, inclusiv fasciculul principal, ridicarea, căruciorul, trăsurile finale și alte componente.

Simulare și modelare: Utilizați instrumente de design asistată de computer (CAD) și de simulare pentru a modela performanța macaralei și pentru a optimiza proiectarea acestuia.

2. Selectarea materialelor

Specificații materiale: selectați materiale de înaltă calitate care îndeplinesc cerințele pentru rezistență, durabilitate și rezistență la căldură. Materialele comune includ oțel de înaltă rezistență, aliaje și acoperiri specializate.

Achiziții: materiale sursă de la furnizorii aprobați, asigurându -se că îndeplinesc standardele de calitate și certificare necesare.

3. Fabricarea componentelor

Tăierea și modelarea: tăierea și modelarea materiilor prime în componentele necesare, cum ar fi fascicule, coloane și paranteze. Aceasta poate implica procese precum tăierea cu plasmă, tăierea cu laser și prelucrarea. Dând și asamblare: componente de sudură împreună pentru a forma elementele structurale ale macaralei. Aceasta include sudarea fasciculului principal, trăsurile de capăt și alte piese purtătoare de încărcare.

4. Asamblare

Sub-asamblare: asamblați componente individuale, cum ar fi sistemul de ridicare, căruciorul și trăsurile finale, în subansambluri. Aceasta implică montarea pieselor împreună și asigurarea alinierii corespunzătoare. Ansamblu mai mare: combinați sub-asamblurile pentru a construi structura completă a macaralei. Aceasta include montarea ridicatului și căruciorul pe fasciculul principal, atașarea trăsurilor de capăt și instalarea sistemelor de control.

5. Integrarea sistemelor

Sisteme electrice: instalați componente electrice, inclusiv motoare, panouri de control, cablare și senzori. Asigurați -vă că sistemele electrice ale macaralei sunt integrate și testate corespunzător.

Sisteme de control: Implementarea și configurarea sistemelor de control, cum ar fi controlerele logice programabile (PLC), telecomenzile și dispozitivele de siguranță. Verificați dacă sistemele de control funcționează corect și sunt calibrate.

6. Testarea și asigurarea calității

Testare pre-operațională: efectuați teste pre-operaționale pentru a verifica funcționalitatea macaralei, inclusiv testarea încărcăturii, testarea operațională a mecanismelor de ridicare și călătorie și verificările sistemului de control.

Testarea siguranței: Verificați dacă caracteristicile de siguranță, cum ar fi întrerupătoarele limită, alarmele și opririle de urgență, funcționează corect și îndeplinesc standardele de siguranță.

Inspecție: efectuați o inspecție detaliată a structurii și componentelor macaralei pentru a asigura respectarea specificațiilor de proiectare și a standardelor de calitate.

7. Ajustări finale și calibrare

Reglarea fină: Faceți orice ajustări necesare pentru a optimiza performanța macaralei și a asigura o funcționare lină. Aceasta poate include calibrarea senzorilor, reglarea controalelor și reglarea fină a sistemului de ridicare.

Documentație: pregătirea și revizuirea documentației, inclusiv manuale de operare, ghiduri de întreținere și instrucțiuni de siguranță.

8. Livrare și instalare

Transport: aranjați transportul macaralei către locul de instalare, asigurându -vă că este manipulat și expediat în siguranță pentru a preveni deteriorarea.

Instalare: Supraveghează instalarea macaralei la instalația clientului, inclusiv asamblare, aliniere și conexiune la surse de energie și sisteme de control.

Instruire: Oferiți instruire pentru operatori și personal de întreținere pentru a vă asigura că sunt familiarizați cu procedurile de funcționare și siguranță ale macaralei.

9. Punerea în funcțiune și predare

Punerea în funcțiune: efectuarea testelor finale de punere în funcțiune pentru a verifica dacă macara funcționează corect în condiții din lumea reală și îndeplinește specificațiile de performanță.

Predarea: Înmânarea oficială a macaralei clientului, oferind toate documentația necesară, inclusiv certificate de conformitate, informații despre garanție și programe de întreținere.

 

 

 

Inspecție materială

Inspecție a calității: inspecția strictă a calității se efectuează pe materiile prime achiziționate pentru a se asigura că îndeplinesc cerințele de proiectare și standardele naționale.

Depozitarea materialelor: Materialele calificate sunt stocate în funcție de clasificare pentru a preveni coroziunea sau deteriorarea.

Tăiere și formare

Tăierea oțelului: Utilizați tăierea plasmatică, tăierea laserului sau tăierea flăcării și alte tehnologii pentru a tăia oțelul în funcție de dimensiunea desenului de proiectare.

Formarea procesării: Formați placa de oțel prin îndoire, rulare, sudare și alte procese pentru fabricarea fasciculului principal, a fasciculului de capăt și a altor piese structurale.

Sudare

Sudarea componentelor: piesele de oțel tăiate și formate sunt sudate în structurile principale, cum ar fi fasciculul principal, fasciculul de capăt și căruciorul. Procesul de sudare trebuie controlat strict pentru a asigura rezistența structurală și calitatea de sudare.

Inspecție de sudură: Utilizați tehnologie de testare nedistructivă (cum ar fi testarea cu ultrasunete, testarea radiografică) pentru a inspecta sudurile pentru a se asigura că nu există fisuri sau alte defecte.

Prelucrare

Prelucrare de precizie: prelucrarea de precizie se efectuează pe componentele cheie ale macaralei, cum ar fi seturile de roți, scaunele de rulment, scripetele etc., pentru a asigura precizia dimensională și calitatea suprafeței lor.

Asamblarea întregii mașini

Adunarea generală: Pe baza pre-asamblării, se realizează ansamblul general al macaralei, inclusiv instalarea finală a fasciculului principal, a fasciculului de capăt, a mecanismului de ridicare, a mecanismului de mers etc.

Punerea în funcțiune și testare

În condiții dinamice, se testează performanța de funcționare a macaralei, inclusiv testarea ridicării, mersului, direcției și a altor funcții. Mărimea totală a macaralei podului asamblat este verificată pentru a se asigura că toate dimensiunile îndeplinesc cerințele de proiectare.

Tratamentul de pulverizare și anti-coroziune

Îndepărtarea ruginei de tratare a suprafeței: îndepărtarea ruginii pe suprafața macaralei, metodele comune includ sală, decapare, etc. Pulverizarea grundului: spray anti-coroziune pe suprafața tratată pentru a preveni oxidarea și coroziunea metalului. Pulverizarea topcoat Spraying culori: pulverizați topcoat în conformitate cu cerințele clienților sau standardele industriei pentru a oferi macaralei un efect de protecție și decorativ. Marcaj: După pulverizare, marcați informațiile de identificare ale macaralei în conformitate cu specificațiile, cum ar fi modelul, sarcina nominală etc.

Fabrică și instalare

Ambalaje și transport

Protecția ambalajului: Pachetul protejat componentele cheie ale macaralei pentru a preveni deteriorarea în timpul transportului. Aranjament de transport: în funcție de mărimea echipamentului și a condițiilor de transport, selectați o metodă de transport adecvată pentru a transporta macaraua pe site -ul clientului.

Acceptare și livrare

Acceptarea clienților

Acceptare la fața locului: Clientul efectuează acceptarea la fața locului a macaralei în conformitate cu cerințele contractului și specificațiile tehnice pentru a verifica performanța și calitatea echipamentului.

Rectificarea problemelor: Dacă se găsesc probleme, producătorul trebuie să le rectifice la timp pentru a se asigura că echipamentul îndeplinește pe deplin cerințele clientului. Livrare și utilizare Instruire pentru operațiuni: Producătorul antrenează de obicei operatorii clientului pentru a se asigura că pot opera macaraua corectă și în siguranță.

Tag-uri populare: Macara cu ușă cu cârlig cu fascicul dublu, China Producători de macara cu un cârlig cu fascicul dublu, furnizori, fabrică