Macara electrica pod electrica cu grinda dubla pentru atelier

De ce să alegeți această macara?

✔ Cel mai bun pentru industriile grele-oțelului– Maximizează productivitatea în manipularea metalelor.
✔ Reduce costurile cu forța de muncă– Minimizează munca manuală de tachelaj.
✔ Îmbunătățește siguranța la locul de muncă– Fără lanțuri sau curele slăbite.

 

Caracteristici și componente cheie

1. Structura podului cu două grinzi

Două grinzi de sarcină grea-(de tip cutie-sau ferme) pentru o capacitate mare de încărcare (de obicei5–100+ tone).

Oferă mai bineînălțimea cârliguluişispandecât macaralele cu o singură grilă.

2. Lifter electromagnetic (electromagnet)

Cu sprijinulcurent continuupentru a genera un câmp magnetic puternic.

Se poate ridicaplăci plate de oțel, bare rotunde sau fier vechifără praștii/lanțuri.

Forță de ridicare reglabilă(diferă în funcție de grosimea și greutatea materialului).

3. Cărucior și sistem de ridicare

Cărucior motorizatse deplasează de-a lungul grinzilor pentru o poziționare precisă.

Mecanism de ridicare(lanț sau funie) ridică/coboară electromagnetul.

Unele modele includ arotatorpentru intoarcerea sarcinilor.

4. Sistem de alimentare și control

Alimentare cu energie electrică(cu baterie de rezervă pentru siguranță).

Cabină sau telecomandăpentru flexibilitatea operatorului.

Regulator de tensiunepentru a regla puterea magnetică.

5. Sisteme de siguranță

Oprire{0}}de urgență(EPO) în caz de pană de curent.

Protectie la suprasarcinapentru a preveni desprinderea magnetului.

Sistem anti-legănarepentru ridicare stabilă.

 

Comparație: macarale electromagnetice cu cârlig-

Caracteristică	Macara electromagnetică	Macara cu cârlig standard
Tip de încărcare	Doar metale feroase	Orice material (cu curele)
Viteza de ridicare	Mai rapid (fără tachelaj)	Mai lent (necesită atașament)
Precizie	Ridicat (contact direct)	Depinde de priceperea de tachelaj
Întreţinere	Mai mare (piese electrice)	Inferioară (numai mecanic)

 

Componente de bază: rulment, cutie de viteze, motor, pompă

Locul de origine: Henan, China

Garantie: 1 an

Greutate (KG): 2000 kg

Inspecție video de ieșire-: furnizat

Raport de testare a mașinilor: furnizat

Design: fascicul dublu

Eficacitate: eficiență ridicată

Viteza de funcționare: funcționare de mare viteză

Stabilitate:funcție anti-swing

Culoare: Opțional

Sursa de alimentare: 110V/220V/230V/380V/440V, personalizat

Anvergura: 7,5-31,5m

Iată o defalcare detaliată acomponente ale unui pod rulant electric cu două grinzi pentru atelier:

 

1. Principalele componente structurale

A. Pod cu două grinzi

Două grinzi paralele(tip-cutie sau design al fermei) care se întinde pe zona macaralei.

Fabricat din-oțel de înaltă rezistență ptridicare grea-(5-100+ tone).

Oferăînălțime mai mare a cârliguluidecât macaralele cu o singură grilă.

 

B. Cărucioare de capăt (cărucioare de capăt)

Rame de otel curotilecare circulă pe șinele pistei.

Conţinemotoare de antrenare, frâne și tampoanepentru mișcare.

C. Grinzi și șine piste

Sprijină întreaga structură a macaralei.

Instalat pe stâlpi de clădire sau suporturi independente.

2. Componente de ridicare și manipulare

A. Electromagnet (Magnet de ridicare)

Componentă de bază caregenerează câmp magneticcând este energizat.

Alimentat-DC(necesită redresor pentru a converti AC în DC).

Tipuri:

Magneți dreptunghiularipentru farfurii/coli.

Magneți circularipentru bobine/deșeuri.

Magneți multi-polipentru forme neregulate.

B. Sistem de alimentare cu magnet

Redresor cu tiristoare– Convertește AC în DC pentru magnet.

Bobina cablu sau sistem feston- Furnizează putere magnetului.

Baterie de rezervă– Previne căderile de sarcină în timpul căderii de curent.

C. Palan și cărucior

Palan electric(lanț sau funie) – Ridică/coboară magnetul.

Cărucior motorizat– Deplasează magnetul de-a lungul grinzilor.

Poate include arotatora intoarce sarcinile.

 

3. Sisteme Drive & Motion

A. Bridge Drive

Motoare, cutii de viteze și roțipentru mișcare longitudinală.

Frecvența-controlatăpentru porniri/opriri fluide.

B. Unitatea cu cărucior

Permitetraversare{0}de-a lungul grinzilor.

Control de precizie pentru o poziționare precisă.

C. Sisteme de frânare

Frâne electromagnetice– Pentru oprire imediată.

Frâne de urgență– Măsura de siguranță de rezervă.

4. Sisteme electrice și de control

A. Comenzile operatorului

Control pendant(închide-sau telecomandă fără fir).

Controlul cabinei(pentru macarale mari cu vizibilitate mai bună).

B. Panou electric

Întrerupător principal de deconectare– Pentru întreruperea curentului.

Contactoare, relee și PLC– Pentru automatizare.

Protectie la suprasarcina- Previne defectarea magnetului.

C. Dispozitive de siguranță

Limitator de sarcină– Previne supraîncărcarea.

Întrerupătoare de limită– Opreste macaraua la capetele liniei.

Sistem anti-legănare– Reduce oscilația sarcinii.

5. Componente auxiliare

Sistem de racire– Previne supraîncălzirea magnetului.

Managementul cablurilor– Feston sau tambur pentru cabluri de alimentare/date.

Iluminare și alarme– Pentru vizibilitate și avertismente.

Schiţa

Tehnic principal

 

 

AvantajeleMacara electrică cu pod electric cu două grinzi pentru atelier

Manipulare eficientă a materialelor

Nu sunt necesare chingi/lanțuri– Electromagnetul ridică direct materialele feroase, reducând timpul de instalare.

Încărcare/descărcare mai rapidăîn comparație cu macaralele tradiționale cu cârlig{0}.

Înaltă precizie și control

Forță magnetică reglabilăpermite manipularea diferitelor grosimi de material.

Poziționare linăcu control variabil al vitezei (prin variatoare de frecvență).

Siguranță sporită

Fără montaj manualreduce riscurile de accidentare a lucrătorilor.

Mecanisme-de siguranţă(putere de rezervă, frâne de urgență) previne căderile de sarcină.

Manipulare versatilă a sarcinii

Se poate ridicaplăci de oțel, bobine, țevi, fier vechi și piese de mașini.

Potrivit pentru ambelemateriale stivuite și libere.

Design-Salvare spațiu

Structură cu două grinzimaximizează înălțimea cârligului, permițând o mai bună utilizare a spațiului din depozit.

Nu este nevoie de instrumente de prindere suplimentare.

Compatibilitate automatizare

Se poate integra cuSisteme PLCpentru operațiuni automate din fabrică.

Sprijinămonitorizare de la distanțăpentru aplicațiile Industrie 4.0.

 

Aplicatii aleMacara electrică cu pod electric cu două grinzi pentru atelier

1. Oțelerie și fabricarea metalelor

Manipularebobine, table și plăci de oțelîn laminoare.

Transportulpiese turnate, țagle și grinzi structurale.

2. Depozite și fabrici de reciclare

Sortarea și mutareafier vechi.

Încărcarea/descărcarea oțelului mărunțit pentru reciclare.

3. Construcții navale și mașini grele

Ridicaresecțiuni de cocă din oțel, piese de motor și componente metalice mari.

Poziționarestructuri sudateîn liniile de asamblare.

4. Construcții și infrastructură

Manipularebare de armare (bara de armare), grinzi și cadre din oțel.

Transportulmodule prefabricate din oțel.

5. Automobile și producție

În mișcarepiese metalice ștanțateîn liniile de producție.

Manipularematrițe și matrițe de presare.

6. Porturi și logistică

Încărcarea/descărcareamarfă de oțelde pe nave și camioane.

Stivuirerecipiente si bobine de otelîn curţi de depozitare.

 

Procedura de producție pentru un pod rulant electric cu două grinzi pentru atelier presupune mai multe etape cheie, de la proiectare până la testarea finală. Mai jos este o prezentare detaliată-cu-pas cu pas:

---

1. Design & Inginerie

Calcul de sarcină și interval: Determinați capacitatea macaralei (45 tone), distanța (distanța dintre șine), înălțimea de ridicare și ciclul de funcționare (clasificare FEM/ISO).

Proiectare structurală:

Grinzi principale (tip cutie-sau tip ferme)

Cărucioare de capăt (pentru deplasarea de-a lungul șinelor)

Mecanism de ridicare și cărucior

Proiectare electrică și mecanică:

Puterea motorului, cutia de viteze, frânele și sistemul de control

Cablaj, telecomandă suspendată/radio sau operare în cabină

Software și simulare: Analiza cu elemente finite (FEA) pentru teste de stres.

---

2. Achizitii materiale

Plăci și profile de oțel: Oțel-Q235B/Q345B de înaltă calitate pentru grinzi.

Componente electrice: Motoare (palan/deplasare), frâne, întrerupătoare de limită și panouri de control.

Piese mecanice: Roți, roți dințate, cabluri, cârlige și rulmenți.

---

3. Fabricarea componentelor principale

A. Fabricarea grinzilor duble

Tăiere și sudare: Tăiere cu plasmă CNC pentru precizie; sudare automată cu arc submers (SAW) pentru grinzi.

Asamblare: Aliniați și sudați grinzile cu cărucioarele de capăt.

Sablare și vopsire: Tratament anti-rugină (grund + strat superior).

B. Ansamblu palan și cărucior

Mecanism de ridicare:

Palan electric cu cablu de sârmă de 45 de tone (sau palan cu lanț).

Ansamblu tambur, motor, cutie de viteze și frână.

Cadru cărucior: Fabricarea și montarea de roți, motoare și șine.

C. Cărucioare de capăt

Construcție cadru: Oțel sudat cu ansambluri de roți.

Tampoane și bare de protecție: Instalatie pentru protectie la coliziune.

---

4. Instalarea sistemului electric

Cablaj și comenzi:

Sursa de alimentare (AC trifazat)

Unități de frecvență variabilă (VFD) pentru o funcționare lină

Suspensie/sistem de telecomandă

Dispozitive de siguranță:

Limitator de suprasarcină

Întrerupătoare de limită (cursă superioară/inferioară)

Oprire de urgență

---

5. Asamblare & Integrare

Montarea grinzilor: Montați grinzi duble pe cărucioarele de capăt.

Instalare cărucioare și palan: Pozitionati caruciorul intre grinzi; palan sigur.

Alinierea șinei: Asigurați-vă că șinele pistei sunt plane și paralele.

---

6. Testare și control al calității

A. Testare în fabrică (înainte de expediere)

Fără-test de încărcare: Rulați macaraua fără sarcină pentru a verifica mișcarea, frânele și comenzile.

Test de sarcină:

Test static: 1,25 × sarcină nominală (56,25 tone) timp de 10 minute.

Test dinamic: 1,1 × sarcină nominală (49,5 tone) cu mișcări.

Verificări de siguranță: Verificați întrerupătoarele de limită, oprirea de urgență și protecția la suprasarcină.

B. Testare pe-site-ul (după instalare)

Re-reluați testele de încărcare sub supravegherea clientului.

---

7. Vopsire și protecție împotriva coroziunii

Acoperire finală: Vopsea rezistentă la intemperii (de exemplu, grund bogat în zinc epoxidic).

Marcaje: Etichete pentru capacitatea de încărcare, avertismente și informații despre producător.

---

8. Ambalare și livrare

Dezasamblare (dacă este necesar): Pentru un transport ușor.

Ambalare: Ambalaj impermeabil pentru transport maritim/terrestru.

---

9. Instalare și punere în funcțiune (pe-site)

Inspecția fasciculului pistei: Asigurați alinierea și rezistența corespunzătoare.

Ansamblu Macara: Reasamblați grinzile, palanul și sistemele electrice.

Testarea finală: Efectuați teste de sarcină și instruire operator.

Vedere atelier:

Compania a instalat o platformă inteligentă de management al echipamentelor și a instalat 310 seturi (seturi) de roboți de manipulare și sudare. După finalizarea planului, vor exista peste 500 de seturi (seturi), iar rata de conectare a echipamentelor va ajunge la 95%. 32 linii de sudură au fost puse în funcțiune, 50 sunt planificate să fie instalate, iar rata de automatizare a întregii linii de produse a ajuns la 85%.