Macara rulantă cu grinzi suspendate tip QL

Ce este o macara de tip QL?

TheMacara rulantă cu grinzi suspendate tip QLeste un design standardizat, modular de macara rulantă, fabricat în principal în China, urmând coduri de proiectare specifice (deseori menționate ca „Q” pentru macara pod și „L” pentru tipul rulant). Reprezintă o soluție economică și fiabilă pentru grinzi duble pentru aplicații industriale cu sarcini medii-.

Identificator cheie: „QL” înseamnă de obicei aMacara rulantă standard chinezească cu două grinzicu parametri de proiectare specifici, distincti de standardele europene (FEM) sau americane (CMAA).

 

AVANTAJELE DESIGNULUI DE TIP QL

1. Beneficii economice

Producție standardizată: Componentele-produse în masă reduc costurile

Design modular: Ușor de asamblat, dezasamblat și modificat

Prețuri competitive: De obicei, cu 20-40% mai puțin decât echivalentele europene

Întreținere ușoară: Componente standard cu disponibilitate mare de piese de schimb

2. Caracteristici de performanță

Forță Adecvată: Potrivit pentru majoritatea atelierelor industriale

Funcționare fiabilă: Design dovedit cu zeci de ani de istorie a aplicațiilor

Control simplu: Operare simplă, potrivită pentru muncitorii generali

Acoperire bună: Poate acoperi majoritatea compartimentelor standard din fabrică

3. Avantaje practice

Livrare rapidă: Configurații standard disponibile din stoc

Instalare ușoară: componente pre-forate, pre-fabricate

Suport local: Serviciu disponibil pe scară largă în regiunile industriale

Documentare: Manuale standard în mai multe limbi

 

QL vs. STANDARDUL EUROPEAN (FEM).

Aspect	Macara de tip QL	Macara europeană FEM
Standarde de proiectare	Standard chinezesc JB/T	FEM 1.001/ISO 8686
Factori de siguranță	În general adecvat	Marje mai mari
Calitatea componentelor	Clasa industriala standard	Premium/grad{0}}înalt
Controlul sofisticat	De bază spre mediu	Avansat, adesea cu VFD
Preţ	Mai scăzut (20-40% mai puțin)	Superior
Timpul de livrare	Mai scurt (8-12 săptămâni)	Mai lung (16-24 săptămâni)
Asistență post-vânzare	Variabila in functie de furnizor	În general, cuprinzător

 

EXEMPLU DE SPECIFICAȚII TEHNICE

Model: QL-20t/22,5m A4

Capacitate: 20 de tone metrice

Span: 22,5 metri

Înălțimea de ridicare: 12 metri

Viteza de ridicare: 3,5 m/min (principal), 7,0 m/min (auxiliar, dacă este echipat)

Viteza de deplasare a macaralei: 30 m/min

Viteza de deplasare a căruciorului: 20 m/min

Datoria de muncă: A4 (serviciu mediu, ~150 porniri/oră)

Controla: Buton-pendant, controler cu 8 butoane

Puterea motorului: Palan 30kW, cursa macaralei 2x5.5kW, cărucior 2.2kW

Alimentare electrică: 380V, trifazic, 50Hz

Temperatura ambiantă: -20 grade până la +40 grade

Umiditatea relativă: mai mic sau egal cu 85%

1. Structura podului (sistem cu grinzi duble)

Grinzi principale

Structură din oțel de tip cutie sudată-

Rigiditate ridicată și{0}}capacitate portantă

Proiectat pentru servicii grele-și metalurgice

Platforme de întreținere

Pasarele, balustrade și balustrade

Acces ușor pentru inspecție și întreținere

2. Grinzi de capăt

Cărucioare din oțel sudate

Scaune de roți prelucrate CNC-

Conexiune de mare-rezistență la grinzile principale

Echipat cu tampoane și dispozitive de limită

3. Mecanism de deplasare a macaralei

Motoare de deplasare a macaralei

Reductoare de viteze

Frâne electromagnetice sau hidraulice

Seturi de roți (pentru mișcarea podului)

4. Cărucior (sistem cu troliu)

Cadru de cărucior-greu

Motor(e) de ridicare

Cutie de viteze și sistem de transmisie

Tambur de cablu cu ghidaj de cablu

5. Mecanism de ridicare

Cabluri de-sârmă de mare rezistență

Blocuri de scripete și snopi

Puncte de ridicare multiple pentru ridicare sincronă

Proiectat pentru o funcționare lină și stabilă

6. Dispozitiv de suspendare (grindă de ridicare).

Grinda suspendată de tip-cutie sau ferme-

Lungimea și structura grinzii personalizate

Echipat cu:

Cârlige

Cleme

Praștii

Echilibrarea sarcinii și design anti-înclinare

 

7. Sistem electric

Cabinet electric principal de comandă

Convertor de frecvență (VFD) pentru reglarea vitezei

Sistem de alimentare (bară sau cablu)

Componente electrice{0}}rezistente la căldură

 

8. Sistem de control

Cabina operatorului cu câmp vizual larg

Control pendant

Telecomanda fara fir (optional)

Control de ridicare sincron bazat pe PLC-(opțional)

 

9. Dispozitive de protecție de siguranță

Limitator de protectie la suprasarcina

Întrerupătoare de limită de ridicare superioară și inferioară

Întrerupătoare limită de cursă

Sistem de oprire de urgență

Sistem dublu de frânare

10. Componente auxiliare

Tampoane și măturați șine

Feston de cablu sau sistem de lanț de tractare

Împământare și protecție împotriva trăsnetului

Lumini de avertizare și alarme

Schiţa

Tehnic principal

 

 

1. Ideal pentru materiale lungi și grele

Designul grinzii suspendate oferădistribuția uniformă a sarcinii

Previne îndoirea, deformarea sau alunecarea pieselor lungi

Potrivit în special pentru plăci de oțel, plăci, țagle, țevi și profile

2. Capacitate mare de încărcare și stabilitate

Structura casetei cu grinzi duble asigurărigiditate excelenta

Sprijină capacități mari de ridicare și deschideri largi

Funcționare stabilă chiar și în condiții grele-de utilizare continuă

3. Ridicare sincronă în mai multe puncte

Puncte multiple de ridicare pe grinda suspendată

Asigurăridicare echilibratăși poziționare precisă

Reduce stresul de torsiune asupra materialelor și structurii macaralei

4. Proiectat pentru sarcini metalurgice

Potrivit pentruclasa muncitoare A6–A8

Motoare, cabluri și componente electrice rezistente la căldură{0}

Performanță de încredere în-temperatură ridicată și medii dure

5. Performanță îmbunătățită de siguranță

Sistem de protectie la suprasarcina

Mecanisme duble de frânare

Întrerupătoare de limită și dispozitive de oprire de urgență

Minimizează riscul în timpul ridicării de materiale grele și lungi-

6. Funcționare lină și precisă

Comandă cu convertizor de frecvență (VFD) pentru ridicare și deplasare

Impact redus, vibrații reduse și poziționare precisă

Îmbunătățește eficiența manipulării și protejează materialele

7. Opțiuni de control flexibile

Cabina operatorului cu vizibilitate mare

Control pendant

Telecomanda fara fir (optional)

8. Durată lungă de viață și întreținere redusă

Structură și componente din oțel de{0}}înaltă calitate

Designul optimizat reduce uzura și oboseala

Costuri reduse de operare și întreținere

 

1. Oțelerie și uzine metalurgice

Manipularea plăcilor, taglelor și plăcilor de oțel

Alimentare laminoare și linii de tratament termic

2. Ateliere de producție de plăci și profile

Transportul plăci și profile lungi de oțel

Liniile de productie de incarcare si descarcare

3. Fabrici de țevi și țevi

Ridicarea și poziționarea țevilor cu diametru mare-

Manipularea în siguranță a materialelor tubulare lungi

4. Producție grea și fabricație

Ateliere mari de structuri metalice

Zone de asamblare a echipamentelor grele

5. Șantiere navale și fabricație offshore

Manipularea secțiunilor și componentelor lungi din oțel

Zone de pre-asamblare și fabricare

6. Curte de depozitare și logistică

Stivuirea și transferul materialelor lungi

Îmbunătățirea eficienței manipulării materialelor

 

TheMacara rulantă cu grinzi suspendate tip QLeste omacara metalurgică grea{0}proiectat pentru ridicaremateriale lungi, grele și la temperatură înaltă{0}. Urmează producția sastandarde stricte de control al calitățiipentru a asigurarezistență ridicată, precizie și siguranță.

1. Confirmarea cerințelor proiectului și proiectarea tehnică

Confirmați capacitatea de ridicare, deschiderea, înălțimea de ridicare și lungimea grinzii suspendate

Confirmarea clasei muncitoare (A6–A8)

Calcule de rezistență structurală și oboseală

Design sincron de ridicare în mai multe puncte-

Configurarea sistemului electric și de siguranță

2. Selectarea și inspecția materiei prime

Plăci de-oțel de înaltă rezistență (Q345B / Q355 / Q460)

Verificare certificat oțel

Testare cu ultrasunete (UT) pentru plăcile portante{0}}principale

Curățare pre-tratamentului

3. Tăiere CNC și pregătire componente

Tăiere CNC cu plasmă sau cu flacără a:

Plăci grinzi principale

Grinzi de capăt

Agățați componentele grinzii

Tăiere teșită pentru sudare cu penetrare completă-

Inspecție și marcare dimensională

4. Fabricare cu grinzi duble

Ansamblu de grinzi de tip cutie-cu ajutorul dispozitivelor de precizie

Sudarea cu arc scufundat pentru suduri primare

Sudarea cu gaz-CO₂ pentru structuri secundare

Tratament pentru ameliorarea stresului

Corectarea curbei și a dreptății

Inspecția sudurii (UT / MT)

5. Fabricarea de mecanisme de deplasare a grinzii de capăt și a macaralei

Sudarea și prelucrarea prin grinzi de capăt

Prelucrare CNC a scaunelor roților

Instalarea de roți, motoare, reductoare și frâne

Executarea inspecției alinierii

6. Ansamblu cărucior și mecanism de ridicare

Ansamblu-troler pentru troliu pentru sarcini grele

Instalarea motoarelor de ridicare, a cutiilor de viteze și a tamburilor de cabluri

Asamblare blocuri de scripete și grupuri de cârlige

Configurarea sistemului de ridicare în mai multe-puncte

7. Fabricare grindă suspendată (grindă de ridicare).

Fabricarea grinzii suspendate de tip-cutie sau ferme-

Instalarea cârligelor, clemelor sau slingurilor

Echilibrarea sarcinii și reglarea sincronizării

Montare de probă și inspecție

8. Instalarea sistemului electric și de control

Instalarea dulapului electric principal

Sistem cu convertizor de frecvență (VFD).

Control de ridicare sincron bazat pe PLC-(opțional)

Cablaj pentru medii cu temperatură înaltă{{0}

9. Instalarea sistemului de protecție de siguranță

Limitatoare de suprasarcină

Întrerupătoare de limită de ridicare superioară și inferioară

Întrerupătoare limită de cursă

Dispozitive de oprire de urgență

Sistem dublu de frânare

10. Tratarea suprafeței și vopsirea

Sablare la standardul Sa2.5

Acoperire de grund anti-coroziune

Strat intermediar epoxidic

Strat superior din poliuretan{0}}rezistent la căldură

11. Asamblare și testare în fabrică

Asamblare parțială sau totală din fabrică

Testare funcțională fără-încărcare

Test de sarcină statică (sarcină nominală 125%)

Test de sarcină dinamică (sarcină nominală 110%)

Test de precizie a ridicării sincrone

12. Ambalare, livrare și punere în funcțiune-la fața locului

Dezasamblare modulara pentru transport

Ambalaj-rezistent la umiditate pentru piesele electrice

Instalarea și alinierea-la locație

Punerea în funcțiune finală și testarea de recepție

Instruirea operatorului și predarea documentației

Vedere atelier:

Compania a instalat o platformă inteligentă de management al echipamentelor și a instalat 310 seturi (seturi) de roboți de manipulare și sudare. După finalizarea planului, vor exista peste 500 de seturi (seturi), iar rata de conectare a echipamentelor va ajunge la 95%. 32 linii de sudură au fost puse în funcțiune, 50 sunt planificate să fie instalate, iar rata de automatizare a întregii linii de produse a ajuns la 85%.