QD cu grindă dublă macara

Considerații de selecție

Capacitate de încărcare și interval- Potriviți -vă cu cele mai grele încărcături și dimensiuni ale spațiului de lucru.

Ciclul de serviciu- Alegeți întreA3 (serviciu mediu), A4 (Heavy Duty) sau A5 (datorie severă).

Mediu- Luați în considerare căldura, praful sau condițiile corozive.

Alimentare electrică-De obicei 3- Faza AC, dar opțiunile includ rezistența la explozie sau cu baterie.

Comparație: QD dublu grindă vs. Girder Single

Componente de miez: rulment, cutie de viteze, motor, pompă

Locul de origine: Henan, China

Garanție: 1 an

Greutate (kg): 2000 kg

Video ieșire-inspecție: furnizat

Raport de testare a mașinilor: furnizat

Proiectare: fascicul dublu

Eficacitate: eficiență ridicată

Viteza de funcționare: funcționare de mare viteză

Stabilitate: funcție anti-swing

Culoare: opțional

Sursa de alimentare: 110V\/220V\/230V\/380V\/440V, personalizat

Span: 7. 5-31. 5m

Iată o defalcare detaliată a componentelor cheie într -o macara deasupra capului QD (datorie de calitate), împreună cu funcțiile și considerațiile tehnice:

1. Structura podului (cadru principal de încărcare)
Grinzi duble

Două grinzi din oțel grele sau grinzi de truss care se desfășoară paralel.

Proiectat pentru a gestiona capacități înalte (de obicei 5 - 550+ tone).

Camioane finale (trăsuri de capăt)

Ansambluri cu roți la fiecare capăt al grinzilor pentru mișcare longitudinală.

Includeți motoare de antrenare, roți și tampoane (amortizoare).

2..
Elevator electric (sau hidraulic)

Motor condus de angrenaj cu tambur de sârmă sau mecanism de lanț.

Tipuri comune: LH (european) sau GH (american).

Cadru de cărucior

Se deplasează orizontal de -a lungul grinzilor prin roți motorizate.

Echipat cu role de ghidare pentru a preveni înclinarea.

3. Sistemul pistei
Grinzi de pistă

Grinzi din oțel sau secțiuni de cutii montate pe coloane de clădire sau suporturi independente.

Căi ferate

De obicei, șinele qu80\/qu100 (pentru sarcini grele) sau șinele pătrate pentru o sarcină mai ușoară.

Tampoane de macara

Cauciuc sau bare de protecție hidraulice la capetele pistei pentru a absorbi impactul.

4. Sistem de unitate și mișcare
Pod Drive

Sistem dual-motor (unul pe camion end) pentru mișcare sincronizată.

Poate include controlul frecvenței pentru accelerație lină\/decelerare.

Acționare cu căruciorul

Roți motorizate pentru mișcare transversală pe grinzi.

5. Sistem electric și de control
Alimentare electrică

Sistem Festoon (tambururi prin cablu) sau bare de conductor (barele de bus) pentru livrarea de energie electrică.

Opțiuni de control

Controlul pandantivului (stația de buton agățat).

Telecomandă radio (interval de până la 100 m).

Cabină operator (pentru macarale mari).

Unitate de frecvență variabilă (VFD)

Asigură controlul precis al vitezei și reduce tensiunea mecanică.

.

6. Componente de siguranță
Limitator de suprasarcină

Senzor electronic pentru a preveni depășirea capacității nominale.

Limită întrerupătoare

Întreruperi automate pentru ridicare (sus\/jos) și cărucioare\/pod.

Sistem anti-coliziune

Senzori laser sau RFID pentru medii multi-crane.

Stop de urgență (e-stop)

Reduce instantaneu puterea în situații periculoase.

7. ADADENTE OPȚIONALE
Scale de macara - sisteme de cântărire integrate.

Propunerea exploziei-pentru zone periculoase (de exemplu, plante chimice).

Elevatoare magnetice sau de vid - pentru manipularea plăcilor de oțel sau a sarcinilor fragile.

Automatizare-Automatizare bazată pe PLC pentru integrare cu fabricile inteligente.

SCHIŢA

Tehnic principal

Avantajele cheie ale macaralelor deasupra Girderului dublu QD

① Capacitate și stabilitate de încărcare ridicată

Capacitate de ridicare: De obicei5 - 550+ tone, făcându -le ideale pentru industrii grele.

Design dublu-grindă: Oferă superiorPuterea structuralăşidistribuția încărcăturiiîn comparație cu macarale cu o singură grindă.

② Cu o distanță mai lungă și o înălțime mai mare a cârligului

Acoperire mai largă: Se întindePână la 35m+, potrivit pentru ateliere mari și depozite.

Ridicare mai mare: Permite mai mult spațiu vertical pentru stivuirea sau manipularea sarcinilor înalte.

③ Precizie și control

Funcționare lină: Echipat cuunități de frecvență variabilă (VFD)pentru accelerație\/decelerare controlată.

Opțiuni de control multiple:

Controlul pandantivului(operație manuală)

Telecomandă radio(wireless, de până la 100m interval)

Cabina operatorului(pentru macarale mari)

④ Durabilitate și întreținere scăzută

Construcție grea: Făcut dinOțel de înaltă calitatecu acoperiri rezistente la coroziune.

Durată de viață lungă: 20 - 30+ anicu o întreținere adecvată.

⑤ Caracteristici de siguranță

Protecția suprasarcină- împiedică ridicarea dincolo de capacitate.

Limită întrerupătoare- întreruperi automate pentru mișcarea de ridicare și cărucior.

Sisteme anti-coliziune-Previne accidentele în medii multi-crane.

⑥ Opțiuni de personalizare

Rezistent la explozie- Pentru medii periculoase (de exemplu, petrol și gaze, plante chimice).

Rezistență la temperatură ridicată- Pentru turnătorii și fabricile de oțel.

Integrarea automatizării- compatibil cuPLC și industrie 4. 0sisteme.

Aplicații comune ale macaralelor deasupra Girderului QD dublu

① Industria oțelului și metalelor

Manipularea bobinelor, plăcilor și pieselor din oțel.

Macarale cu tavă pentru transportul metalelor topite.

② Centrale electrice și utilaje grele

Ridicarea turbinelor, generatoarelor și transformatoarelor.

Întreținerea echipamentelor industriale mari.

③ Construcții de nave și porturi

Mutarea secțiunilor de nave, containere și marfă grea.

Manevrarea materialelor de digky.

④ Automobile și aerospațiale

Ridicarea liniei de asamblare a șasiului auto și a pieselor aeronavei.

Poziționarea de precizie a componentelor grele.

⑤ Depozitare și logistică

Manipularea paleților grei și a containerelor de depozitare.

Stivuind încărcături mari în depozite cu goluri mari.

⑥ Construcții și infrastructură

Ridicarea segmentelor de beton pre-turnate.

Suport pentru construcții de pod și tunel.

1. Proiectare și inginerie
Analiza cerințelor clienților
Capacitate de încărcare, întindere, înălțime de ridicare, clasă muncitoare, mediu etc.
Proiectare mecanică și electrică
Modelarea 3D cu software CAD\/CAE
Analiza structurală, calculul FEM și optimizarea aspectului
Selecția componentelor
Motoare, cutie de viteze, unități de ridicare, frâne, piese electrice de la mărci de încredere
2. Achiziții la materii prime
Materiale de înaltă calitate, cum ar fi oțelul Q235B \/ Q345B pentru fabricarea principalelor grinzi
Materiale certificate și urmăribile pentru componente critice pentru siguranță
Inspecția și testarea materialelor primite (proprietăți chimice și mecanice)
3. Fabricarea structurii de oțel
Tăiere: Mașini de tăiere cu flacără\/plasmă CNC pentru o precizie ridicată
Beveling & Foraj: pregătirea marginilor și forajul articulațiilor
Sudare: sudare CO₂\/MIG\/MAG pentru grinzi principale, cărucioare de capăt, cărucioare
Sudurile sunt testate prin inspecție cu particule ultrasonice sau magnetice
Îndreptare: presă hidraulică pentru eliminarea deformării
Asamblare: Ansamblu grinzi cu un control strict al dimensiunii geometrice
4. Tratamentul de suprafață
Aruncarea la SA2.5 Standard pentru îndepărtarea ruginii
Pictură epoxidică sau poliuretanică
Primer + straturi de finisare intermediare + (de obicei 80–120 μm grosime totală)
Opțional: acoperiri bogate în zinc sau rezistente la coroziune pentru uz marin sau în aer liber
5. prelucrare și asamblare
Prelucrarea roților, a arborelor, a tobelor și a grupurilor de scripete pentru toleranțe strânse
Adunarea:
Roți de macara, căruțe finale și sisteme de cuplare
Cadru de cărucior cu mecanism de ridicare
Ghid de motor, cutia de viteze, tambur, cârlig și frânghie
6. Instalarea sistemului electric
Ansamblu de dulapuri electrice cu componente Siemens\/Schneider\/ABB
Instalarea::
Limitați întrerupătoare, protectoare de suprasarcină, senzori anti-coliziune
Cabluri, sisteme Feston și sisteme la distanță wireless
Motoare cu VFD -uri pentru un control de viteză lină (opțional)
7. Inspecție și testare
Inspecție dimensională: asigurarea exactității asamblării
Testarea fără sarcină: călătorii cu căruciorul, călătoria cu macara, funcția de ridicare
Testarea încărcăturii (de obicei 1,1–1,25 × capacitate nominală):
Teste statice și dinamice conform standardelor naționale sau CE
Testare electrică: rezistență la izolare, logică de control, oprire de urgență
Testul dispozitivului de siguranță: întrerupătoare de limită, alarme, frâne și interblocări
8. Ambalaj și livrare
Demontarea componentelor principale pentru transport (după cum este necesar)
Înfășurarea impermeabilă, protecția anti-coroziune și ambalajele cu cadru din oțel
Ambalare personalizată pentru expediere de peste mări (container sau marfă în vrac)
9. Documentare și predare
Include:
Manual de utilizare
Certificat de calitate
Raport de testare a încărcării
Diagrama de cablare electrică
Program de întreținere
Opțional: Supravegherea instalării la fața locului, punerea în funcțiune și instruirea operatorului

Vizualizare atelier:

Compania a instalat o platformă inteligentă de gestionare a echipamentelor și a instalat 310 seturi (seturi) de roboți de manipulare și sudare. După finalizarea planului, vor exista mai mult de 500 de seturi (seturi), iar rata de rețea a echipamentelor va ajunge la 95%. 32 de linii de sudare au fost utilizate, 50 sunt planificate să fie instalate, iar rata de automatizare a întregii linii de produse a ajuns la 85%.