Macara rulantă electrică cu o singură grilă de 10 t

1. Sarcina principală-Structura portantă

2. Mecanism de ridicare

3. Sisteme de mișcare

4. Sisteme electrice

5. Componente de siguranță

.

6. Componente auxiliare

Lista de verificare a întreținerii componentelor

Puncte de lubrifiere:

Rulmenți pentru roți (unsoare Li-XB2)

Cutii de viteze (ulei ISO VG 220)

Articole de inspecție:

Funie/lanturi de purtat

Grosimea garniturii de frână

Contacte electrice

Schiţa

Tehnic principal

1. Cost-Eficiență

Investiție inițială mai mică(~30-50% mai ieftin decât macaralele cu două grinzi)

Costuri reduse de instalaredatorită structurii mai ușoare

Cerințe minime de fundație(economisește cheltuielile cu lucrările civile)

2. Eficiența spațiului

Design compact(ideal pentru facilități cu restricții de înălțime)

Versiune Underhung disponibilă(folosește structura clădirii ca suport)

Abordare cu cârlig îngust(maximizează spațiul de lucru utilizabil)

3. Eficiență energetică

Funcționare electricăconsumă mai puțină energie decât sistemele hidraulice

Frânare regenerativăla modelele moderne recuperează energia

Unități de frecvență variabilă (VFD)optimizarea performantelor motorului

4. Avantaje operaționale

Poziționare lină și precisă a sarcinii(precizie de ± 10 mm)

Funcționare mai silențioasăcomparativ cu macaralele cu două grinzi

Întreținere ușoarăcu componente accesibile

5. Flexibilitate

Design modularpermite upgrade-uri de capacitate

Opțiuni multiple de control(pendant/telecomandă/cabină)

Lungimi personalizabile(până la 35 m la unele modele)

6. Caracteristici de siguranță

Protecție integrată la suprasarcină

Frâne-nesigure(sisteme de frânare duble)

Funcții de oprire de urgență(îndeplinește standardele EN 60204)

1. Facilități de producție

Uzini auto: Ansamblu motor/transmisie

Ateliere de utilaje: Manipularea componentelor grele

Centre de service oțel: Manipularea bobinei și plăcilor

2. Depozitare și logistică

Centre de distributie: Încărcarea/descărcarea containerelor

Depozitare la rece: operare de la -30 de grade la +40 grade

Manipularea pachetelor: Cu accesorii specializate de ridicare

3. Sectorul energiei și energiei

Întreținere transformator(aplicații 5-20 tone)

Service hale de turbineîn centralele electrice

Fabricarea panourilor solarelinii

4. Manipularea materialelor de construcție

Productie prefabricate din beton

Fabricarea structurii din otel

Depozite materiale de constructii

5. Medii specializate

Instalatii de prelucrare a alimentelor: Modele din oțel inoxidabil (IP65)

Magazine de vopsitorie: versiuni antiexplozive-

Camere curate: Design cu emisii reduse de particule

6. Aplicații de întreținere

Reparatii instalatii industriale

Instalarea/demontarea echipamentelor

Operațiuni de întreținere a instalațiilor

1. Proiectare și inginerie
Analiza cerințelor: confirmați capacitatea de încărcare, deschiderea, înălțimea de ridicare, nivelul de automatizare, modul de control și caracteristicile de siguranță în funcție de nevoile clienților.

Proiectare structurală: Proiectați grinda principală cu o singură grindă, cărucioarele de capăt, căruciorul și ansamblul palanului folosind software-ul CAD.

Proiectare electrică și control: Dezvoltați schemele sistemului de control, inclusiv programarea PLC, selecția motoarelor, VFD-uri, senzori, alarme și interblocări de siguranță.

Simulare și validare: Folosiți FEA (Analiza cu elemente finite) pentru integritatea structurală și simularea dinamică pentru controlul mișcării.

2. Achizitii materiale
Aprovizionați oțel-de înaltă calitate (Q345B sau echivalent) pentru fasciculul principal și componente.

Achiziționați motoare, palanuri, VFD, PLC-uri, întrerupătoare de limită și sisteme de alarmă de la furnizori de încredere.

Asigurați-vă că toate componentele respectă certificările și standardele relevante (ISO, CE, GB).

3. Fabricarea fasciculului principal
Tăiere: plăci de oțel tăiate la dimensiune folosind mașini CNC de tăiat cu flacără/plasmă.

Formare: rulați sau modelați plăcile în profilul grinzii I-sau a grinzii cutie.

Sudarea: Efectuați sudarea flanșelor, benzii și rigidizărilor urmând specificațiile procedurii de sudare (WPS).

Tratament termic: Reducerea tensiunii dacă este necesar pentru a reduce deformarea sudurii.

Prelucrare: Găuri pentru montarea căruciorului de capăt și cărucior; șinele macaralei mașinii dacă sunt integrate.

Inspecție: verificați calitatea sudurii (raze X-sau cu ultrasunete), dimensiunile și finisajul suprafeței.

4. Ansamblu cărucior și cărucior
Fabricarea cadrelor: Tăiați și sudați cadrele pentru cărucior și cadrele cărucioarelor.

Ansamblu roți: Montați roțile și montați rulmenții; asamblați motorul de antrenare și cutia de viteze.

Instalare: Atașați roțile la cadre și montați frâne și întrerupătoare de limită.

Testare: Teste statice și dinamice pe roți și frâne pentru rotire lină și suport de sarcină.

5. Ansamblul palanului
Asamblați cablul de sârmă sau palanul cu lanț pe cărucior.

Instalați blocul cârlig, zăvorul de siguranță, limitatorul de sarcină și senzorii de sarcină.

Conectați motorul de ridicare, cutia de viteze, frâna și codificatoarele.

Efectuați teste funcționale privind viteza de ridicare, capacitatea de ridicare și frânare.

6. Sistem de cablare și control electric
Instalați cabluri de motor, cabluri de control și linii de comunicație.

Montați PLC, VFD-uri, contactori și relee de siguranță în dulapul de comandă.

Cablă întrerupătoare de limită, alarme, oprire de urgență și senzori.

Program PLC cu logica de control automatizata, blocaje de siguranta si diagnosticare.

7. Tratarea suprafeței
Curățare: Îndepărtați rugina, uleiul și resturile de pe toate piesele din oțel.

Acoperire de grund: Aplicați grund anticoroziv.

Vopsea finală: pulverizați vopsea industrială-de înaltă durabilitate pentru a proteja împotriva uzurii și coroziunii.

Întărire: Lăsați timp de uscare adecvat pentru a asigura calitatea finisajului.

8. Testare înainte de-instalare
Nu-Teste de sarcină: rulați macaraua, căruciorul și palanul fără sarcină pentru a verifica mișcarea, viteza și controlul.

Test de sarcină: Efectuați un test de sarcină nominală conform standardelor pentru a asigura capacitatea de ridicare și integritatea structurală.

Verificarea dispozitivului de siguranță: Verificați funcționarea limitatorului de suprasarcină, întrerupătoarelor de limită, opririi de urgență și alarmelor.

Validarea automatizării: testați secvențele automate, precizia poziționării și feedbackul senzorului.

9. Ambalare și transport
Dezasamblați piesele dacă este necesar pentru transport.

Protejați componentele cu antirugină-, căptușeală și ambalare sigură.

Pregătiți documentația, inclusiv manuale de utilizare, ghiduri de întreținere și certificate de testare.

10. Instalare și punere în funcțiune (pe-site)
Reasamblați componentele macaralei la locul clientului.

Aliniați șinele macaralei și asigurați structura pistei.

Conectați cablurile de alimentare și de control.

Calibrați senzorii și testați funcțiile de control automat.

Instruiți operatorii și personalul de întreținere.

Preda documentația și certificarea.
 

Vedere atelier:

Compania a instalat o platformă inteligentă de management al echipamentelor și a instalat 310 seturi (seturi) de roboți de manipulare și sudare. După finalizarea planului, vor exista peste 500 de seturi (seturi), iar rata de conectare a echipamentelor va ajunge la 95%. 32 linii de sudură au fost puse în funcțiune, 50 sunt planificate a fi instalate, iar rata de automatizare a întregii linii de produse a ajuns la 85%.