Macarale cu poduri aeriene

Componente de bază: cutie de viteze, motor, angrenaj

Locul de origine: Henan, China

Garantie: 1 an

Greutate (KG): 10000 kg

Inspecție video de ieșire-: furnizat

Raport de testare a mașinilor: furnizat

Unități de vânzare: Un singur articol

Dimensiune pachet unic: 600X300X300 cm

Greutate brută unică: 200.000 kg

 

 

Macaralele cu poduri rulante constau din mai multe componente structurale, mecanice și electrice critice care lucrează împreună pentru a ridica și transporta sarcini grele în mod eficient. Mai jos este o defalcare detaliată acomponentele principaleși rolurile lor.

1. Componente structurale

A. Grinda podului

Funcţie:Grinda orizontală primară care transportă căruciorul și palanul.

Tipuri:

Un singur-gripă– Un singur fascicul (încărcări mai ușoare, rentabil{0}}).

Grăndă dublă-– Două grinzi paralele (capacitate mai mare, mai rigide).

B. Sistemul de piste

Funcţie:Sprijină mișcarea macaralei de-a lungul clădirii.

Componente:

Șine de pistă– Şenile din oţel montate pe stâlpi de clădiri sau suporturi independente.

Sfârșitul camioanelor– Ansambluri pe roți care deplasează podul de-a lungul pistei.

C. Capătul camioanelor

Funcţie:Permiteți podului să circule de-a lungul pistei.

Componente:

Roți și axe– De obicei, 4-8 roți pe camion (unele cu flanșe pentru ghidarea șinei).

Motoare de antrenare– Electric sau hidraulic pentru deplasare.

2. Componente de ridicare și mișcare

A. Unitatea de ridicare

Funcţie:Ridică și coboară sarcinile.

Tipuri:

Palan electric cu lanț– Pentru sarcini mai ușoare (până la ~10 tone).

Palan cu cablu de sârmă– Pentru ridicare grele-(până la 500+ tone).

Părți cheie:

Motor de ridicare– Puterile de ridicare/coborare.

Tambur sau pinion– Înfășurați cablul sau lanțul.

Sistem de franare– Previne alunecarea sarcinii.

 

B. Ansamblu cărucior

Funcţie:Mută ​​palanul de-a lungul grinzii podului.

Componente:

Cadru cărucior– Sprijină palanul.

Roți și tracțiune pentru cărucior– Se deplasează orizontal pe grinda.

C. Blocaj cârlig și atașamente de ridicare

Funcţie:Se conectează la sarcină.

Tipuri:

Cârlig standard– Ridicare generală.

Lifter magnetic– Pentru plăci/bobine de oțel.

Prinde găleată– Pentru materiale vrac (nisip, cereale).

3. Sisteme de alimentare și control

A. Sursa de alimentare

Opțiuni:

Bare conducătoare (bare autobuz)– Pentru putere continuă în instalații mari.

Sisteme Festoon (bobine de cablu)– Cabluri flexibile de alimentare/date.

Baterie (pentru funcționare fără fir).

B. Sistemul de control

Tipuri:

Control pendant– Telecomandă portabilă cu fir.

Telecomanda radio– Funcționare fără fir.

Control cabină– Cabina operator pentru macarale mari.

C. Funcții de siguranță și automatizare

Întrerupătoare de limită– Previne supra-călătoriile.

Protecție la suprasarcină– Ridicarea blocurilor peste capacitatea.

Sisteme anti-coliziune– Pentru mai multe macarale pe aceeași pistă.

.

4. Suport și componente auxiliare

A. Bare de protecție și tampoane

Funcţie:Absoarbe impactul la capetele pistei.

B. Iluminat și alarme

Lumini de avertizare și claxoane– Pentru siguranță în instalațiile aglomerate.

C. Sistem de lubrifiere

Unsoare-automate– Pentru roți, angrenaje și rulmenți.

5. Comparația dintre componentele simple și duble-Girder

Componentă	Macara cu o singură grilă{0}	Macara dublă-gridă
Structura podului	O rază I-	Două grinzi paralele
Poziția palanului	Sub grinda	Între grinzi
Capacitate maximă	~20 de tone	500+ tone
Înălțimea de ridicare	Mai jos	Mai înaltă (fără obstrucție a grinzii)

Schiţa

 

Tehnic principal

 

Eficiența spațiului

Operați deasupra nivelului podelei, eliberând spațiu valoros pe podea

Nicio interferență cu operațiunile-la sol

Ideal pentru facilități cu spațiu limitat

Capacitate superioară de ridicare

Modelele cu o singură-gripă manevrează până la 20 de tone

Designurile cu-grinzi duble pot ridica 500+ tone

Potrivit pentru sarcini industriale extrem de grele

Manipulare de precizie

Mișcare lină, controlată a sarcinii

Opțiuni de viteză variabilă pentru poziționare delicată

Control excelent al balansării sarcinii

Siguranță sporită

Risc redus de accidente-la sol

Încorporate-sisteme de protecție la suprasarcină

Funcții anti-coliziune pentru mai multe macarale

Durabilitate și longevitate

Construcție grea-din oțel

Uzură minimă în comparație cu macaralele mobile

Durată de viață de 25+ ani cu întreținere adecvată

Opțiuni de personalizare

Întinderi reglabile (până la 100+ picioare)

Diverse sisteme de alimentare

Accesorii de ridicare specializate disponibile

Eficiența costurilor

Costuri de operare pe termen lung mai mici-decat macaralele mobile

Cerințe reduse de muncă

Nevoi minime de întreținere

 

1. Facilități de producție

Mutarea materiilor prime (otel, aluminiu)

Poziționarea mașinilor grele

Operații pe linia de asamblare

Operațiuni de alimentare cu presa

2. Prelucrarea oțelului și a metalelor

Manipularea bobinelor de oțel (până la 50 de tone)

Plăci și grinzi în mișcare

Încărcarea/descărcarea din echipamentele de prelucrare

3. Depozitare și logistică

Manipularea paleților grei

Încărcarea/descărcarea camioanelor

Operațiuni de stocare-înalte

4. Generare de energie

Întreținere turbine

Manevrarea generatorului

Instalarea/demontarea transformatorului

5. Industria auto

Operații de ștanțare cu presă

Ansamblu motor

Manevrarea componentelor vehiculului

6. Industria aerospațială

Mișcarea componentelor aeronavei

Manevrarea motorului

Ansamblu structural mare

7. Industria hârtiei și tipăririi

Manevrarea ruloului de hârtie

Întreținerea utilajelor grele

Mișcarea produsului finit

8. Constructii navale

Ansamblu mare de componente

Instalarea motorului

Mișcarea secțiunii navei

1. Design & Inginerie
Analiza cerințelor: confirmați capacitatea de încărcare, deschiderea, înălțimea de ridicare, nivelul de automatizare, modul de control și caracteristicile de siguranță în funcție de nevoile clienților.

Proiectare structurală: Proiectați grinda principală cu o singură grindă, cărucioarele de capăt, căruciorul și ansamblul palanului folosind software-ul CAD.

Proiectare electrică și control: Dezvoltați schemele sistemului de control, inclusiv programarea PLC, selecția motoarelor, VFD-uri, senzori, alarme și interblocări de siguranță.

Simulare și validare: Folosiți FEA (Analiza cu elemente finite) pentru integritatea structurală și simularea dinamică pentru controlul mișcării.

2. Achizitii materiale
Aprovizionați oțel-de înaltă calitate (Q345B sau echivalent) pentru fasciculul principal și componente.

Achiziționați motoare, palanuri, VFD, PLC-uri, întrerupătoare de limită și sisteme de alarmă de la furnizori de încredere.

Asigurați-vă că toate componentele respectă certificările și standardele relevante (ISO, CE, GB).

3. Fabricarea fasciculului principal
Tăiere: plăci de oțel tăiate la dimensiune folosind mașini CNC de tăiat cu flacără/plasmă.

Formare: rulați sau modelați plăcile în profilul grinzii I-sau grinzii cutite.

Sudarea: Efectuați sudarea flanșelor, benzii și rigidizărilor urmând specificațiile procedurii de sudare (WPS).

Tratament termic: Reducerea tensiunilor dacă este necesar pentru a reduce deformarea sudurii.

Prelucrare: Găuri pentru montarea căruciorului și căruciorului; șinele macaralei mașinii dacă sunt integrate.

Inspecție: verificați calitatea sudurii (raze X-sau cu ultrasunete), dimensiunile și finisajul suprafeței.

4. Ansamblu cărucior și cărucior
Fabricarea cadrelor: Tăiați și sudați cadrele pentru cărucior și cadrele cărucioarelor.

Ansamblu roți: Montați roțile și montați rulmenții; asamblați motorul de antrenare și cutia de viteze.

Instalare: Atașați roțile la cadre și montați frâne și întrerupătoare de limită.

Testare: Teste statice și dinamice pe roți și frâne pentru rotire lină și suport de sarcină.

5. Ansamblul palanului
Asamblați cablul de sârmă sau palanul cu lanț pe cărucior.

Instalați blocul cârlig, zăvorul de siguranță, limitatorul de sarcină și senzorii de sarcină.

Conectați motorul de ridicare, cutia de viteze, frâna și codificatoarele.

Efectuați teste funcționale privind viteza de ridicare, capacitatea de ridicare și frânare.

6. Sistem de cablare și control electric
Instalați cabluri de motor, cabluri de control și linii de comunicație.

Montați PLC, VFD, contactori și relee de siguranță în dulapul de comandă.

Cablă întrerupătoare de limită, alarme, oprire de urgență și senzori.

Program PLC cu logica de control automatizata, blocaje de siguranta si diagnosticare.

7. Tratarea suprafeței
Curățare: Îndepărtați rugina, uleiul și resturile de pe toate piesele din oțel.

Acoperire de grund: Aplicați grund anticoroziv.

Vopsea finală: pulverizați vopsea industrială-de înaltă durabilitate pentru a proteja împotriva uzurii și coroziunii.

Întărire: Lăsați timp de uscare adecvat pentru a asigura calitatea finisajului.

8. Testare înainte de-instalare
Nu-Teste de sarcină: rulați macaraua, căruciorul și palanul fără sarcină pentru a verifica mișcarea, viteza și controlul.

Test de sarcină: Efectuați un test de sarcină nominală conform standardelor pentru a asigura capacitatea de ridicare și integritatea structurală.

Verificarea dispozitivului de siguranță: Verificați funcționarea limitatorului de suprasarcină, întrerupătoarelor de limită, opririi de urgență și alarmelor.

Validarea automatizării: testați secvențele automate, precizia poziționării și feedbackul senzorului.

9. Ambalare și transport
Dezasamblați piesele dacă este necesar pentru transport.

Protejați componentele cu antirugină-, căptușeală și ambalare sigură.

Pregătiți documentația, inclusiv manuale de utilizare, ghiduri de întreținere și certificate de testare.

10. Instalare și punere în funcțiune (pe-site)
Reasamblați componentele macaralei la locul clientului.

Aliniați șinele macaralei și asigurați structura pistei.

Conectați cablurile de alimentare și de control.

Calibrați senzorii și testați funcțiile de control automat.

Instruiți operatorii și personalul de întreținere.

Preda documentația și certificarea.
 

Vedere atelier:

Compania a instalat o platformă inteligentă de management al echipamentelor și a instalat 310 seturi (seturi) de roboți de manipulare și sudare. După finalizarea planului, vor exista peste 500 de seturi (seturi), iar rata de conectare a echipamentelor va ajunge la 95%. 32 linii de sudură au fost puse în funcțiune, 50 sunt planificate să fie instalate, iar rata de automatizare a întregii linii de produse a ajuns la 85%.