Macarale port containere portuare

Tipuri de macarale portuare pentru containere portuare:

Macarale de expediere-la-term (STS).

Folosit pentru transferul containerelor între nave și doc.

Dispune de brațe lungi pentru a ajunge peste navele mari.

Capacitate mare de ridicare (de obicei 40–100+ tone).

Macarale montate pe șină-portic (RMG).

Deplasați-vă pe șine fixe în curtea terminalului.

Folosit pentru stivuirea containerelor în zonele de depozitare.

Macarale din cauciuc-Trired Gantry (RTG).

Macarale mobile care operează în curți de containere.

Rulați cu anvelope de cauciuc pentru flexibilitate în mișcare.

 

Diferențele cheie între macaralele STS, RTG și RMG

Componentă	Macara STS (navire-la-țărm)	RTG (Rubber-Tired Gantry)	RMG (Portal montat pe șină-)
Mobilitate	Sine de-a lungul cheiului	Anvelope din cauciuc (curte)	Sine fixe (curte)
Capacitate de ridicare	40–100+ tone	30-50 de tone	30-50 de tone
Automatizare	Ridicat (AI/operațiuni la distanță)	Moderat (unele automat)	Înalt (curți automate)

 

Caracteristici și capacități:

Capacitate de ridicare:40–100+ tone (unele macarale ultra-mari se descurcă și mai mult).

Sensibilizare:Până la72 de metri(pentru a deservi mega-nave ca cele cu24+ rânduri container).

Automatizare:Multe macarale moderne sunt semi sau complet automatizate (de exemplu,controlat-de la distanță sau condus de AI-).

Viteză:Vitezele de ridicare până la180 ft/min, călătoria cu căruciorul la240 ft/min.

 

Locul de origine: Henan, China

Garantie: 1 an

Greutate (KG): 2000 kg

Inspecție-de ieșire video: furnizată

Raport de testare a mașinilor: furnizat

Cuvinte cheie: macara portal

Culoare: Personalizat

Dimensiune: Personalizat

Design: proiectare de optimizare computer

Siguranță: putere mare de cablu plat flexibil

Aplicație: construcții industriale, atelier, depozit

Clasa muncitoare: A3-A8

Certificare: ISO, CE, BV, S GS, TUV

Sursa de alimentare: 380~480V, personalizat

Macarale port containere, în specialMacarale de expediere-la-term (STS)., constau din mai multe componente critice care lucrează împreună pentru a asigura o manipulare eficientă a containerelor. Mai jos este o defalcare detaliată a părților lor cheie:

 

1. Componente structurale

A. Braț (braț de extensie)

Funcţie:Se extinde peste vas pentru a încărca/descărca containerele.

Tipuri:

Braț fix:Design standard cu o extindere stabilită.

Brat reglabil:Poate fi ridicat/coborât pentru a se potrivi navelor de diferite dimensiuni.

Interval de acoperire:De obicei20-72 de metri(pentru a ajunge la nave containere ultra-mari).

 

B. Cadru portal (structură portal)

Sprijină întreaga macara și permite deplasarea de-a lungul șinelor.

Picioare pe marginea terenului și a apei:Oferă stabilitate; unele macarale auUn-cadru suportăpentru un plus de putere.

C. Cărucior și sistem de ridicare

Cărucior:Se deplasează orizontal de-a lungul brațului pentru a poziționa distribuitorul.

Mecanism de ridicare:Ridica/coboară containerele folosind cabluri sau lanțuri.

Viteza de ridicare:Până la180 ft/min (55 m/min)pentru operațiuni eficiente.

D. Spreader (Ridicator de containere)

Funcţie:Se blochează pe containere folosind încuietori.

Tipuri:

Distribuitor fix:Manevrează o dimensiune de container (de exemplu, 20ft sau 40ft).

Distribuitor telescopic:Se ajustează la diferite lungimi (20ft, 40ft, 45ft).

Distribuitor twin/lift:Poate ridica simultan două containere de 20 de picioare.

 

2. Sisteme de mobilitate și de conducere

A. Sistemul feroviar

Macaralele STS merg mai departeșine paralelede-a lungul cheiului.

Mecanism de antrenare:Alimentat de motoare electrice (AC/DC) cu sisteme anti-coliziune.

B. Roți și boghiuri

Distribuiți greutatea macaralei și asigurați o mișcare lină.

Unele macarale folosescsisteme hidraulicepentru ajustări de aliniere.

3. Sisteme de alimentare și control

A. Sursa de alimentare

Sistem de bobina de cablu:Întârzie energia electrică prin cablurile trase.

Alternativă:Unele macarale folosescgeneratoare dieselsaubackup bateriei.

B. Cabina operatorului

Amplasat pe macara pentru vizibilitate directă.

Dotat cujoystick-uri, ecrane și comenzi de automatizare.

Macaralele moderne pot aveastații{0}}de control la distanțăsauOperațiuni asistate de AI-.

 

C. Automatizare și senzori

LIDAR/Camere foto:Detectează pozițiile containerului și obstacolele.

Sisteme PLC:Controlați mișcările pentru precizie.

Tehnologie anti-sway:Reduce balansarea containerului în timpul tranzitului.

.

4. Siguranță și componente auxiliare

A. Sisteme de frânare

Frâne de urgențăpentru opriri bruște.

Anemometrepentru a detecta vânturile puternice și pentru a opri operațiunile dacă este necesar.

B. Lumini și alarme

Semnale de avertizarepentru mișcare și ridicare.

Faruri intermitentepentru vizibilitate la lumină slabă.

C. Scări și platforme de întreținere

Permiteți tehnicienilor să acceseze piesele mecanice/electrice pentru întreținere.

5. Atașamente specializate (Opțional)

Manipulatori frigorifici (containere frigorifice):Sloturi de alimentare suplimentare pentru unitățile de răcire.

Sisteme de cântărire:Măsurați greutatea containerului în timpul ridicării.

Ghidare laser:Pentru stivuire automată în terminale.

SCHIŢA

 

Tehnic principal

 

Eficiență de neegalat

Capabil să gestioneze 30-50+ mișcări de containere pe oră

Timpi de ciclu de până la 2-3 minute per recipient

Ridicare și mișcare simultană a căruciorului pentru o productivitate optimă

Mega-Compatibilitate cu navele

Atinge până la 72 de metri pentru a deservi nave-containere ultra-mari

Înălțimi de ridicare care depășesc 50 de metri deasupra nivelului cheiului

Capacitate de a gestiona nave care transportă 24,000+ TEU

Flexibilitate operațională

Sisteme de braț reglabil pentru diferite profile de vas

Distribuitoare interschimbabile pentru diferite tipuri/dimensiuni de containere

Capacitate de a lucra în tandem cu echipamente de curte

Automatizare avansată

Capabilitati de operare de la distanta

Sisteme de poziționare{0}}asistate de computer

Integrare cu sistemele de operare terminale (TOS)

Funcții de siguranță îmbunătățite

Sisteme anti-coliziune

Monitorizarea sarcinii și protecție la suprasarcină

Sisteme automate de securitate împotriva furtunii

Beneficii pentru mediu

Sisteme de energie regenerativă

Opțiuni de funcționare electrică

Amprenta de carbon redusă în comparație cu sistemele manuale

 

Aplicații primare:

Operațiuni terminale de containere

Instrumentul principal pentru transferurile de containere-la-term

Esențial pentru întreținerea navelor principale

Esențial pentru menținerea productivității portuare și a timpilor de rotație ale navelor

Conexiuni intermodale

Transfer direct la macaralele tip portal (RMG/RTG)

Interfață cu transportoare și camioane cu navetă

Punct de conectare pentru modurile de transport terestre

Manipulare specializată a mărfurilor

Mișcări de marfă supradimensionate și proiectate

Operațiuni de containere frigorifice

Manipularea containerelor de mărfuri periculoase

Proiecte de dezvoltare portuară

Activarea infrastructurii pentru noile mega-terminale

Echipamente cheie pentru proiectele de extindere a porturilor

Vitrină de tehnologie pentru inițiativele de port inteligent

Operațiuni speciale și de urgență

Manipularea mărfurilor în caz de dezastru

Suport logistic militar

Scenarii speciale de încărcare a navelor

Aplicații emergente:

Terminale automate de containere

Integrare cu vehicule cu ghid automat (AGV)

Interfață cu macarale automate de stivuire

Componenta centrală în lumini-out operațiunile terminalului

Inițiative Port Verde

Proiecte de electrificare

Sisteme de recuperare a energiei

Operațiuni cu-porturi cu emisii reduse

Hub de colectare a datelor

Urmărirea și urmărirea containerelor

Monitorizarea performanței

Colectarea datelor de întreținere predictivă

 

---

Macaraproducție procedură

1. Proiectare și Inginerie

Analiza cerințelor

Înțelegeți specificațiile clientului (capacitate de încărcare, deschidere, înălțime, mediu de lucru etc.).

Determinați parametrii de funcționare: înălțimea de ridicare, viteza de deplasare, frecvența de lucru etc.

Proiectare preliminară

Creați modele conceptuale și modele 3D.

Alegeți materiale pe baza rezistenței și a condițiilor de mediu.

Inginerie de detaliu

Elaborați desene tehnice detaliate (componente structurale, mecanisme, sisteme electrice).

Efectuați analize de stres și oboseală pentru a asigura siguranța.

2. Achizitii materiale

Sursa de materiale-de înaltă calitate, inclusiv:

Placi si profile de otel pentru componente structurale.

Motoare, cutii de viteze și alte piese mecanice.

Sisteme electrice și componente de control.

Inspectați materialele pentru a asigura conformitatea cu standardele de calitate.

3. Fabricare

Fabricarea componentelor structurale

Tăiați, sudați și asamblați structurile din oțel (gripa principală, brațele cantilever, picioarele etc.).

Asigurați alinierea și dimensiunile precise.

Efectuați un tratament de suprafață (de exemplu, sablare, vopsire) pentru protecția împotriva coroziunii.

Asamblare mecanică

Asamblați piesele mecanice (cărucior, palan, roți etc.).

Instalați motoare, cutii de viteze și sisteme de antrenare.

Ansamblu electric

Instalați componentele electrice (panouri de control, cabluri, senzori).

Conectați și conectați sistemul pentru a asigura funcționalitatea.

4. Inspecția calității

Inspecția materialelor

Verificați certificarea materialului și efectuați teste (de exemplu, încercări de tracțiune).

Inspecție structurală

Inspectați calitatea sudurii (de exemplu, testarea cu ultrasunete).

Asigurați precizia dimensională și finisarea suprafeței.

Inspecție de montaj

Verificați alinierea și funcționalitatea tuturor pieselor (mecanice și electrice).

Testare de sarcină

Efectuați teste de sarcină statică și dinamică pentru a asigura funcționarea în siguranță.

5. Testarea de acceptare în fabrică (FAT)

Efectuați o încercare cuprinzătoare, inclusiv:

Teste la sarcină completă și la suprasarcină.

Funcționalitatea tuturor dispozitivelor de siguranță (de exemplu, întrerupătoare de limită, frâne de urgență).

Funcționare lină a căruciorului, palanului și macaralei.

Documentați rezultatele și obțineți aprobarea clientului.

6. Demontare și ambalare

Dezasamblați macaraua în secțiuni transportabile.

Împachetați componentele în siguranță pentru a preveni deteriorarea în timpul transportului.

Etichetați și pregătiți o listă de ambalare pentru o reasamblare eficientă.

7. Transport

Livrați componentele macaralei la locul de instalare folosind metode de transport adecvate.

8. Instalare și punere în funcțiune

Pe -Asamblare pe site

Asamblați componente structurale și sisteme mecanice.

Instalați sisteme electrice și panouri de control.

Calibrare și testare

Recalibrați sistemul de macara pentru condiții-specifice ale șantierului.

Efectuați-testarea de încărcare a site-ului pentru a verifica performanța.

9. Predarea

Oferiți instruire personalului clientului cu privire la operarea și întreținerea în siguranță.

Livrarea documentației tehnice (manual de utilizare, ghid de întreținere, certificate).

Obține aprobarea și acceptarea finală din partea clientului.

10. Asistență post-vânzare

Oferiți servicii de garanție și asistență pentru întreținere.

Oferiți piese de schimb și asistență tehnică după cum este necesar.

Vedere atelier:

Compania a instalat o platformă inteligentă de management al echipamentelor și a instalat 310 seturi (seturi) de roboți de manipulare și sudare. După finalizarea planului, vor exista peste 500 de seturi (seturi), iar rata de conectare a echipamentelor va ajunge la 95%. 32 linii de sudură au fost puse în funcțiune, 50 sunt planificate a fi instalate, iar rata de automatizare a întregii linii de produse a ajuns la 85%.