Macara rulantă QZ Grab

Prezentare generală

Macaraua de prindere QZ este formată din apod cu două-grinzi, cărucior cu prindere, cărucioare de capăt, și unsistem de control electric. Este conceput pentru încărcarea, descărcarea, transferul și alimentarea cu materiale libere, cum ar fi:

Nisip, pietriș, cărbune, minereu mineral

Cereale, biomasă, îngrășăminte

Fier vechi și deșeuri

Produse chimice în vrac

Această macara funcționează cu înaltă precizie și fiabilitate, făcându-l un echipament esențial pentru porturi, centrale electrice, fabrici de oțel și șantiere de materiale.

 

Caracteristici tehnice

Sarcina de lucru ridicată: A6–A8 conform standardelor FEM/ISO

Timpi de ciclu continuu și rapidpentru încărcare și descărcare

Control dublu-motor independentde ridicare și închidere

Control automat de prinderepentru manipularea eficientă a materialelor

Călătorie linăcu variator de frecventa (optional)

Performanță anti-înaltăla manipularea apucătorilor grei

 

Span: 10,5–31,5 m sau personalizat

Capacitate de ridicare: 5t–25t (greutate de apucare inclusă)

Înălțimea de ridicare: Până la 30 m

Datoria de lucru: A6–A8

Tip de apucare: clapetă, coajă-de portocală, hidraulică, patru-frânghii

Controla: Cabină, telecomandă fără fir, control VFD

Alimentare electrică: 380V/400V/415V 50/60 Hz sau personalizat

Thetip QZmacaraua rulantă este echipată cu o cupă de sprijin pentru manipularea materialelor în vrac. Structura și sistemele sale sunt proiectate pentru funcționare continuă, grele-. Mai jos sunt componentele complete:

1. Pod (structură cu două grinzi)

Grinzi duble tip cutie-sudate

Oțel structural de înaltă{0}rezistență

Pasarele, platforme, balustrade

Diafragme de capăt ale grinzii pentru distribuirea sarcinii

Instalare șină pentru deplasarea căruciorului

2. Cărucioare de capăt (mecanism de deplasare a macaralei)

Structura fasciculului lateral

Roțile motoare și roțile în gol

Rulmenți și arbori de roți

Motoare de deplasare (o singură{0}}viteză sau control VFD)

Reductoare de viteze

Tampoane de capăt, măturătoare șinelor, plăci de prevenire a deraierii

3. Prindeți cadrul căruciorului

Structura din otel carucior (cutie sau placa sudata)

Baza de montare pentru motoare, tamburi și panouri de control

Sine pentru mecanism de prindere

Platforma de intretinere

4. Mecanism de ridicare (sistem de ridicare)

Include componentele responsabile pentru ridicarea apucătorului:

Motor de ridicare

Reductor/cutie de viteze

Arborele tamburului și frânghiei

Cabluri de sârmă (frânghii de ridicare)

Scripete/snopi de ridicare

Sistem de franare (electromagnetic sau hidraulic)

Limitator de ridicare

Senzor de sarcină / limitator de suprasarcină

 

5. Prindeți mecanismul de deschidere și închidere

Mecanism independent pentru operarea cupei de prindere:

Motor separat pentru deschidere/închidere

Reductor de viteze

Deschidere/închidere tambur

Cabluri de sârmă (frânghii de închidere)

Snopi de sincronizare

Prinde unitatea de control

Ambreiaj mecanic sau hidraulic (optional)

6. găleată (instrument de manipulare a materialelor)

Diferite tipuri în funcție de material:

Prinderea cu clapetă(nisip, cereale, îngrășământ)

Prinde-coaja de portocală(deșeuri, deșeuri)

Prindere hidraulica(materiale lipicioase)

Prindere mecanică cu patru-frânghii(tip standard)

Plăci-rezistente la uzură-înaltă

Dinți sau margini tăietoare în funcție de material

Capacitate de prindere: 0,5–20 m³

 

7. Sistem de deplasare cu macara

Motoare de deplasare a macaralei

Reductoare de viteze

Ansambluri de roți cu banda de rulare călită

Control VFD pentru accelerare lină

Senzori de poziționare (opțional)

8. Sistem de control electric

Panoul de control principal

Cutii de joncțiune pentru cărucior și macara

Alimentare prin sistem feston sau bare conductoare

Cabluri electrice și întrerupătoare de limită

Convertizoare de frecventa (optional)

Moduri de control: cabină / -telecomandă / control-dual

PLC pentru control sincronizat de grab (opțional)

9. Cabina operatorului (Opțional)

Cabină închisă sau deschisă

Aer-condiționat/încălzire (opțional)

Consola de control cu ​​joystick

Sticla securizata cu fereastra larga de vizualizare

Scaun ergonomic si oprire de urgenta

10. Dispozitive de siguranță

Limitator de suprasarcină

Limite superioare/inferioare de ridicare

Întrerupătoare limită de cursă pentru cărucior și macara

Sistem anti-legănare (opțional)

Sistem de oprire de urgență

Măturător de șine

Senzori anti-coliziune (funcționare cu macara duală)

Protecție împotriva supraîncălzirii și întreruperii fazei

11. Sistem de alimentare cu energie

Sine conductoare / sistem de bare colectoare

Sistem feston de cabluri

Izolator și sistem de împământare

Cabinet de distribuție a energiei

Schiţa

Tehnic principal

 

 

Avantajele macaralei rulante cu două grinzi QZ Grab

1. Eficiență ridicată pentru manipularea materialelor în vrac

Special conceput pentru a apuca, ridica, transporta și descărca materiale în vrac.

Durata scurtă a ciclului de funcționare crește productivitatea.

Ideal pentru descărcarea și alimentarea liniilor de producție.

2. Greu-Clasă de muncă grea și înaltă (A6–A8)

Construcția robustă cu două-grinzi oferă o capacitate mare de încărcare.

Potrivit pentru operațiuni continue și medii dure, cum ar fi centralele electrice și porturile.

3. Mecanisme independente de ridicare și prindere

Motoare și tamburi separate pentru ridicare și deschidere/închidere.

Asigură un control fluid și precis al operațiunilor de prindere.

Crește fiabilitatea și reduce timpul de nefuncționare.

4. Performanță stabilă și de încredere

Designul cu patru-gripe de frânghie asigură stabilitate în timpul ridicării.

Motoarele, reductoarele, frânele de{0}}înaltă calitate asigură o durată lungă de viață.

Mai puțin afectat de vânt sau de balansarea sarcinii în comparație cu alte instrumente de ridicare.

5. Opțiuni de prindere versatile

Șurub, coajă-de portocală, cu patru-frânghii, mecanic sau hidraulic.

Permite adaptarea ușoară la diferite materiale și industrii.

6. Moduri de operare flexibile

Control în cabină, telecomandă fără fir sau control dual.

Sisteme de control PLC și VFD disponibile pentru o funcționare precisă.

7. Caracteristici excelente de siguranță

Limitator de suprasarcină

Tampon și măturător pe șine

Întrerupătoare limită de cursă

Sistem de oprire de urgență

Sisteme anti-legănare și anti-coliziune (opțional)

Asigură funcționarea în siguranță chiar și în curțile aglomerate cu materiale.

8. Întreținere redusă și acces ușor

Structură modulară pentru înlocuirea mai ușoară a tamburilor de frânghie, motoarelor și snopi.

Pasarele și platformele de întreținere permit accesul în siguranță la inspecție.

 

Aplicații ale macaralei rulante cu două grinzi QZ Grab

Macaraua de prindere QZ este utilizată pe scară largă pentrumanipularea materialelor în vracîn diverse industrii. Materialele tipice includ: cărbune, nisip, minereu, cereale, îngrășăminte, biomasă, fier vechi și deșeuri.

1. Centrale electrice

Sisteme de alimentare cu cărbune

Manipularea cenușii

Încărcarea și descărcarea biomasei

2. Fabrici de oțel și turnătorii

Hrănirea depozitului de fier vechi

Gestionarea taxelor

Încărcarea materiei prime

3. Porturi și terminale

Manipularea mărfurilor în vrac (cărbune, cereale, minereu, nisip, îngrășământ)

Descărcarea navelor și gestionarea curții de depozitare

4. Fabrici de ciment și materiale de construcții

Manipularea calcarului, clincherului, gipsului și agregatelor

Alimentarea cu materii prime la liniile de producție

5. Mineritul și prelucrarea mineralelor

Încărcarea/descărcarea minereului

Transfer de concentrat mineral

Operațiuni de depozit

6. Instalații de deșeuri și reciclare

Macarale pentru gunoi

Sortare și încărcare fier vechi

7. Industria chimică și a îngrășămintelor

Manipularea materialelor în vrac granulare sau pulverulente

Hranaj silozuri si silozuri de productie

Procesul de producție al macaralei rulante QZ Grab

Producția de aMacara rulantă cu grilă dublă QZ Graburmează un proces de producție strict și standardizat pentru a asigura rezistența, fiabilitatea și durata de viață lungă. Mai jos este procesul complet de la materiile prime până la instalarea finală.

 

1. Pregătirea materiei prime

Selectați plăci de oțel structural Q235B/Q345B de înaltă calitate-

Testare cu ultrasunete pentru defecte interne

Liste de tăiere a materialelor întocmite de departamentul de inginerie

Plăci de oțel curățate (granulație) pentru a îndepărta rugina și depunerile

 

2. Fabricarea grinzilor (grinzi cu case duble)

2.1 Tăiere și formare

Tăiere cu plasmă CNC a plăcilor și a flanșelor

Îndoirea/formarea plăcilor laterale dacă este necesar

2.2 Asamblare și sudare

Asamblarea plăcilor cu diafragmă interioară

sudare automată protejată cu gaz CO₂-

Cusături longitudinale sudate cu mașină de sudură portal

2.3 Reducerea stresului și îndreptarea

Gripă plasată într-un cuptor-de eliberare a tensiunilor sau tratată prin reducerea tensiunilor prin vibrații

Îndreptarea grinzii pentru a corecta deformarea și cambra

2.4 Testare non-distructivă

Testare cu ultrasunete (UT) și testare cu particule magnetice (MT)

Verificarea cusăturii de sudură conform standardelor DIN/ISO

 

3. Terminați fabricarea transportului

Prelucrare CNC a găurilor pentru roți și a suprafețelor de montare a motorului

Ansambluri de roți (roți forjate sau turnate-oțel) instalate

Motoare, reductoare, frane montate

Verificarea alinierii finale

 

4. Producția de cărucioare și mecanisme de prindere

4.1 Sudarea cadru cărucior

Cadru de tip cutie-fabricat cu dispozitive de precizie

Robotul sau sudarea semi-automată asigură rezistența

4.2 Ansamblu mecanism de ridicare

Motor de ridicare

Reductor/cutie de viteze

Arborele tamburului și frânghiei

Sistem de frânare

Cabluri și bloc de scripete de ridicare

4.3 Mecanism de deschidere și închidere

Separați ansamblul motor și reductor

Instalare găleată cu clapetă sau-coaja de portocală

Alinierea cablurilor de deschidere/închidere

4.4 Fabricarea cupei

Plăci de oțel-rezistente la uzură tăiate și formate

Plăci de găleată sudate

Știfturi, balamale și dinți instalați

Test de încărcare înainte de vopsire

 

5. Producția sistemului electric

Ansamblu dulap de comandă cu componente Siemens/Schneider

Cablaj pentru circuite de alimentare, semnal și control

Programare PLC (opțional) pentru funcționare sincronizată

Protecția sarcinii și testarea interblocării

 

6. Tratarea suprafeței (pictură)

6.1 Sablare

Grinda intreaga sablata la standardul Sa2.5

Asigură aderența vopselei și rezistența la coroziune

6.2 Grund și strat superior

Sistem tipic:

Grund epoxidic bogat în zinc-1 strat

Vopsea intermediara epoxidica 1 strat

Strat de acoperire poliuretan cu 1 strat
Culoare personalizata la cerere

 

7. Asamblare și pre-asamblare

Macara asamblată pe platforma de testare a atelierului

Cărucioarele de capăt conectate la grinzi

Cărucior amplasat pe podul macaralei

Sistem de cabluri festone sau sistem de bare colectoare instalat

Întrerupătoare de limită, senzori, dispozitive de siguranță conectate

Test online pentru control electric

 

8. Testare în fabrică (FAT – Test de acceptare în fabrică)

Elementele de testare includ:

Fără-test de rulare de încărcare

Test de sarcină (test static la 125% și test dinamic la 110%)

Test de viteza de deplasare

Test de deschidere/închidere prindere

Test de performanță a frânelor

Test de funcționare a dispozitivului de siguranță

Testarea asigură conformitatea cuISO, FEM, GB/T și CEstandardele.

 

9. Ambalare și livrare

Motoare, componente electrice ambalate în carcase de lemn

Găleată protejată cu cadru de oțel

Grinzi împachetate cu ambalaje rezistente la umiditate{0}}

Container sau transport în vrac în funcție de dimensiune

 

10.-Instalarea și punerea în funcțiune pe site

Pod macara și cărucioare de capăt instalate pe grinzile pistei

Cărucior și mâner asamblate și cablate

Alinierea șinei și calibrarea roților

Depanarea-sistemului de control al site-ului

Instruirea operatorilor și instrucțiunile de siguranță

 

11. Acceptarea finală

Testul final de sarcină efectuat la fața locului

Raport de inspecție furnizat

Documente de garantie emise

Vedere atelier:

Compania a instalat o platformă inteligentă de management al echipamentelor și a instalat 310 seturi (seturi) de roboți de manipulare și sudare. După finalizarea planului, vor exista peste 500 de seturi (seturi), iar rata de conectare a echipamentelor va ajunge la 95%. 32 linii de sudură au fost puse în funcțiune, 50 sunt planificate să fie instalate, iar rata de automatizare a întregii linii de produse a ajuns la 85%.